کالاصنعتی

اینورترها دستگاه‌هایی الکترونیکی هستند که برای تبدیل جریان مستقیم (DC) به جریان متناوب (AC) و بالعکس به کار می‌روند. اینورترها با نام درایو کنترل دور موتور نیز شناخته می‌شوند و اصلی‌ترین کاربرد آن‌ها در صنایع کنترل دور خروجی الکتروموتور از طریق کنترل ولتاژ و فرکانس است.

مانند هر دستگاه الکترونیکی دیگری، اینورترها نیز ممکن است دچار خطا شوند؛ این خطاها می‌توانند ناشی از عوامل مختلفی مانند مشکلات منبع تغذیه، بار، تنظیمات خود دستگاه و … باشند. به‌طورکلی خطاهای اینورتر را می‌توان به دو دسته زیر تقسیم کرد:

خطاهای سخت‌افزاری
خطاهای نرم‌افزاری
رایج‌ترین راه شناسایی و بررسی کدهای خطای اینورتر، مطالعه دفترچه راهنمای کاربر است که توسط شرکت سازنده به همراه دستگاه ارائه می‌شود. خطاهای اینورتر به‌صورت یک‌رشته حرف یا عدد یا به‌صورت چراغ چشمک‌زن روی پنل جلویی اینورتر نمایش داده می‌شود؛ هر کد خطا مربوط به یک مشکل خاص می‌شود.
اگر پیش از رفع خطای اینورتر دستگاه را ریست کنید یا برق آن را مجدداً وصل نمایید، ممکن است به اینورتر آسیب جدی وارد شود؛ بنابراین آشنایی با کدهای خطای اینورتر و راه‌حل رفع خطا تأثیر زیادی در طول عمر دستگاه دارد.
همان‌طور که اشاره شد، کدهای خطای اینورترهای برندهای مختلف با هم متفاوت است؛ بااین‌حال در این مقاله برخی از مهم‌ترین و رایج‌ترین خطاهای درایو را معرفی می‌کنیم.

دسته بندی خطاهای اینورتر
خطاهای اینورتر را میتوان به دو دسته اصلی تقسیم کرد:

خطاهای سخت افزاری
خطاهای نرم‌افزاری
خطاهای سخت افزاری

این خطاها ممکن است به دلیل مشکلات در تغذیه قدرت، خروجی ولتاژ یا جریان نامناسب یا مشکل در ولتاژ ورودی، خرابی قطعات الکترونیکی، مشکلات در اتصالات سیم‌ها، کانکتورها و ترمینال‌ها فعال شدن مکانیزم‌های حفاظتی در برابر اتصال کوتاه، افزایش دما، اضافه ولتاژ، اضافه جریان و غیره رخ دهند. مثلاً اتصال نادرست یا کاهش کیفیت اتصال می‌تواند باعث اختلال در جریان برق و انتقال داده شود. همچنین، ممکن است خطاهای اتصال باعث ایجاد نویز یا تداخل الکترومغناطیسی در سیستم شود. این مکانیزم‌ها طراحی شده‌اند تا از خطرات جدی مانند خرابی قطعات یا آسیب به سیستم جلوگیری کنند.

خطاهای نرم‌افزاری

این خطاها ممکن است به دلیل خطا در تنظیم پارامترهای کنترل، عدم تنظیم صحیح جریان مرجع یا ولتاژ مرجع، مشکلات در ارتباط بین اینورتر و سایر دستگاه‌ها مانند سنسورها، کنترلرها یا سیستم‌های مانیتورینگ، دمای بسیار بالا یا پایین در محیط اطراف اینورتر و رطوبت بالا در محیط می‌تواند منجر به خرابی قطعات الکترونیکی، ایجاد تداخل الکترومغناطیسی و آسیب به سیستم خنک‌کننده شود.

خطاهای سخت‌افزاری یا نرم‌افزاری اینورتر از نظر میزان اهمیت به دو گروه تقسیم‌بندی می‌شوند:

خطاهای جزئی

این دسته از خطاهای اینورتر معمولاً با چشمک‌زدن کد خطا روی نمایشگر یا آلارم هشدار مشخص می‌شوند. خطاهای جزئی اختلالی در عملکرد اینورتر ایجاد نمی‌کنند؛ بااین‌وجود نادیده‌گرفتن آن‌ها می‌تواند زمینه‌ساز بروز خطاهای جدی‌تر در آینده شود. از جمله خطاهای جزئی اینورتر عبارت‌اند از:

هشدار دمای بیش از حد ترانسفورماتور
هشدار دمای بیش از حد کابین
باز شدن درب کابین
فعال‌شدن حالت بای‌پس
آلارم خطا در نمایشگر و چراغ ها

خطاهای جدی

در مقابل، خطاهای جدی با نمایش ثابت کد خطا روی نمایشگر و احتمال قطع ناگهانی جریان خروجی می‌توانند به‌صورت جدی در عملکرد اینورتر اخلال ایجاد کنند. در این موارد، ابتدا باید علت دقیق خطا را بررسی نموده و (در صورت امکان) دستگاه را ریست نمایید.
برخی از خطاهای جدی اینورتر عبارت‌اند از:

گرمای بیش از حد ترانسفورماتور و یا کابین
جریان بیش از حد اینورتر
افت شدید ولتاژ
خرابی برد رابط یا عدم برقراری ارتباط با کنترلر
اضافه‌بار موتور
خطای پارامتر
خرابی برد اصلی یا قطعاتی مانند فیوز
گرمای بیش از حد واحد
خرابی درایو یا فیبر نوری
ولتاژ بیش از حد واحد
نکات مهم:

دسته‌بندی خطاها به‌صورت جزئی و جدی، روش صحیح و دقیق برای بررسی خطاهای اینورتر نیست و ممکن است برخی از کدهای خطای اینورتر در هر دو دسته جای بگیرند.
برای عیب‌یابی و رفع خطای اینورتر باید به دفترچه راهنمای کاربر مراجعه نموده و علت کدهای خطا را بررسی نمایید.
درصورتی‌که دانش یا تجربه کافی در زمینه عیب‌یابی اینورتر ندارید، حتماً از یک تکنسین برق یا کارشناسان نمایندگی درایو کمک بگیرید.

خطاهای رایج در درایو اینورتر ها
برخی از کدهای خطای رایج در اینورترها عبارتند از:

کد خطای OCT (over current یا اضافه جریان)

هنگامی رخ می دهد که جریان خروجی درایو از جریان نامی بیشتر شود.

دلایل رخ دادن : اضافه جریان – تنظیم اشتباه ACC و DEC (زمان صعود و زمان نزول اینورتر) – انتخاب اشتباه سایز درایو – عملکرد سریع ترمز مکانیکی – اتصال کوتاه شدن خروجی ها
روش رفع این خطا : تنظیم ACC و DEC متناسب با بار – انتخاب درایو متناسب با جریان بار کامل - تنظیم زمان فعال شدن ترمز مکانیکی – بررسی سیستم های خریوجی و رفع اتصال کوتاه
تذکر) اگر خطای oct ماندگار روی درایو بماند و دنبال رفع خطا نباشیم و خطا را ریست کنیم احتمال زیاد IGBT درایو خواهد سوخت.

خطای اضافه جریان oct

کد خطای GFT (Ground fault current یا خطای اتصال به زمین)

هنگامی رخ می دهد که جریان اتصال به زمین زیاد باشد.

دلایل رخ دادن : آسیب دیدن عایق موتور – اتصال فاز خروجی موتور به زمین
روش رفع این خطا : موتور را تعویض کنید – اتصال به زمین را بررسی کنید.
کد خطای IOT یا OLT (Inverter over load یا over load trip یا خطای اضافه بار)

هنگامی رخ میدهد که جریان خروجی اینورتر به مدت یک دقیقه بیش تر از 150% جریان نامی باشد.

دلایل رخ دادن : ظرفیت بار از ظرفیت درایو بیشتر باشد – تعیین اشتباه گشتاور – تنظیمات اشتباه
روش رفع این خطا : تعیین صحیح تنظیمات – تعیین متناسب گشتاور – تعیین درایو متناسب با بار
کد خطای OHT (Inverter over heat یا خطای اضافه گرمای اینورتر)

هنگامی رخ می دهد که اینورتر بیش از حد گرم شود.

دلایل رخ دادن : عیب در سیستم خنک کاری درایو – بالا بودن دمای محیط
روش رفع این خطا : خنک کاری هوای محیط – بررسی و رفع عیب سیستم خنک کاری
کد خطای POT (Output phase loss یا خطای قطعی فاز خروجی)

هنگامی رخ می دهد که یکی از فاز های خروجی قطع شوند.

دلایل رخ دادن : عیب در سیستم خروجی درایو – قطع شدن سیم خروجی درایو – عیب در کنتاکتور ورودی موتور
روش رفع این خطا : بررسی سیم خروجی درایو – بررسی پیچ های درایو و موتور – بررسی کنتاکتور خروجی درایو
کد خطای OVT (over voltage trip یا خطای اضافه ولتاژ)

هنگامی رخ میدهد که ولتاژ خط بالا برود.

دلایل رخ دادن : تنظیم نامناسب DEC- بالا بودن ولتاژ خط
روش رفع این خطا : تنظیم دقیق DEC – استفاده از واحد ترمز مکانیکی – بررسی ولتاژ خط
کد خطای LVT (low voltage trip یا خطای کمبود ولتاژ)

هنگامی رخ میدهد که ولتاژ لینک DC کم شود.

دلایل رخ دادن : کمبود ولتاژ شبکه – نصب کنتاکتور در ورودی درایو
روش رفع این خطا : سطح ولتاژ ورودی را تنظیم کنیم – کنتاکتور که در ورودی درایو قرار دارد را عوض کنیم.
کد خطای ETH (Electronic thermal یا خطای گرمای الکترونیکی)

دلایل رخ دادن : اینورتر ظرفیت اشتباه انتخاب شده – بار زیاد به موتور دادن – اشتباه تنظیم ETH - کار کردن موتور در سرعت پایین

روش رفع این خطا : استفاده از فن خارجی – انتخاب اینورتر بزرگتر – کم کردن بار موتور
کد خطای COL (Input phase loss یا قطعی فاز ورودی)

این خطا در بعضی از اینورتر ها هنگام قطع فاز ورودی رخ می دهد.

کد خطای FLTL (self diagnostic malfunction)

اگر IGBT آسیب دیده باشد یا اتصال کوتاه فاز خروجی یا اتصال زمین رخ داده باشد به شرطی که پارامتر مربوطه فعال شده باشد خطای FLTL ظاهر می شود.

کد خطای EEP (save parameter error یا خطای ذخیره پارامترها)

هنگامی رخ می دهد که پارامتر های تنظیمی وارد حافظه های درایو نشود.

کد خطای HWT (Hardware Trip یا خطای سخت افزاری درایو)

هنگامی رخ می دهد که برد کنترلی درایو با مشکل مواجه شود.

کد خطای Err (Communication Error یا خطای ارتباطی)

هنگامی رخ می دهد که ارتباط کی پد و اینورتر دچار مشکل شود.

کد خطای rErr (Remote keypad Communication Error یا خطای ارتباطی کی پد دوم)

هنگامی رخ می دهد که کی پد دوم دچار مشکل شود.

روش رفع این خطا : بررسی مسیر کابل – بررسی کی پد – بررسی کانکتور ها – بررسی برد
کد خطای Com (keypad Error یا خطای کی پد)

هنگامی رخ می دهد که بعد از وقوع خطا اینورتر ریست شود.

کد خطای FAN (Cooling fan fault یا خطای فن خنک کننده)

هنگامی رخ می دهد که فن خنک کاری دچار مشکل شود.

دلایل رخ دادن : عیب در سیستم خنک کاری
روش رفع این خطا : سیستم خنک کاری بررسی شود.
کد خطای EST (Emergency shutdown Trip یا خطای قطع لحظه ای)

ETA و ETB : خطاهای خارجی درایو

دلایل رخ دادن ETA : با تحریک ورودی دیجیتال (NO) درایو فعال می شود، در صورتی که آن ورودی دیجیتالی روی فالت خارجی تنظیم شده باشد.
دلایل رخ دادن ETB : با قطع ورودی دیجیتال (NC) درایو فعال می شود، در صورتی که آن ورودی دیجیتال روی فالت خارجی تنظیم شده باشد.
روش رفع این خطا : بررسی مسیر سیم کشی – بررسی فالت وارت شده به درایو – بررسی فرمان PLC
ادامه مطالب
L--

روش عملکرد بعد از اینکه فرکانس فرمان قطع شود.

دلایل رخ دادن : قطع ورودی های آنالوگ – قطعی شبکه
روش رفع این خطا : بررسی سیم کشی ورودی های آنالوگ – بررسی سیم کشی شبکه – بررسی فرکانس مرجع
کد خطای NTC (NTC open Fault)

هنگامی رخ می دهد که NTC قطع باشد.

نکته) خطا های EEP ، HWT ، Err ، Com بیشتر علت ها سخت افزاری مثل برد کنترل، برد داخلی درایو، منقضی شدن نرم افزار درایو و ... دارد. برای رفع این مشکلات باید به تعمیرکار درایو مراجعه کرد.

کدهای خطای اینورتر بر اساس برند
اینورترها معمولاً با استفاده از کدهای خطا، هر گونه خطا یا مشکل در عملکرد خود را نمایش می دهند. به صورت کلی به علت کثرت برندها و مدل ها نمیتوان روش یکتایی برای رفع خطاها اعلام کردبه همین علت میتوانید علت خطا هر برند را در صفحه آن مشاهده نمایید:

خطا اینورتر اینوت
خطا اینورتر تتا
خطا اینورتر ls
خطا اینورتر زیمنس
خطا اینوتر پنتاکس
خطا اینورتر دلتا
خطا اینورتر دانفوس
جمع بندی

مقاله مورد نظر در مورد اهمیت آشنایی با خطاهای اینورتر و نکاتی که باید در رابطه با آنها در نظر گرفته شود، صحبت می‌کند. خطاهای اینورتر می‌توانند مشکلات جدی در راه‌اندازی و عملکرد پروسه‌ها ایجاد کنند و ممکن است باعث آسیب به اینورتر و الکتروموتور شوند. بنابراین، آشنایی با خطاهای مختلف و تریپ‌هایی که در هر مدل اینورتر رخ می‌دهد، به کاربران کمک می‌کند تا بهتر با مشکلات ممکن در طول عملکرد اینورتر آشنا شوند و از وقوع خطرات جلوگیری کنند.

مهمترین توصیه در این مقاله این است که در صورت بروز هر گونه تریپ یا خطا در اینورتر، تا زمان بررسی و رفع آن خطا، اینورتر را ریست نکنید. این اقدام ممکن است باعث تشدید مشکل یا آسیب به سیستم شود. به جای آن، بهتر است به تیم پشتیبانی فنی تولید کننده یا توزیع‌کننده اینورتر مراجعه کرده و راهنمایی و پشتیبانی لازم را دریافت کنید. بنابراین، با آشنایی به خطاها و تریپ‌های مدل خاص اینورتری که در دسترس دارید، می‌توانید در صورت بروز مشکلات، اقدامات لازم را برای رفع آنها به عمل آورید و از آسیب به سیستم جلوگیری کنید.

گیربکس صنعتی یکی از قطعات حیاتی در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است و به صورت گسترده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، معادن، نقت و گاز، پتروشیمی، فلزکاری و ... مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه نقش مؤثری در عملکرد و کارایی کل سیستم دارد و در بعضی موارد حتی می تواند از خطرات و آسیب های احتمالی برای دستگاه ها و نفرات جلوگیری کند. به طور کلی، گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو از یک شفت (محور) چرخان به محور دیگری در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. هدف استفاده از گیربکس ها، کنترل سرعت و گشتاور ورودی و تنظیم آن به میزان دلخواه است. گیربکس های صنعتی را بر اساس نوع دنده های آن ها به 4 دسته هلیکال، مخروطی، حلزونی و خورشیدی تقسیم بندی می کنند که هرکدام ویژگی ها، مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند.

قطعاً انتخاب گیربکس مناسب به عوامل متعددی از جمله گشتاور مورد نیاز، نسبت تبدیل سرعت، شرایط کارکرد و کاربرد مورد نظر بستگی دارد؛ به همین علت تولید کنندگان این محصولات، طیف وسیعی از گیربکس ها را برای برآورده نمودن هر خواسته و نیاز صنعتی طراحی و تولید می کنند. در این مقاله به یررسی انواع گیربکس های صنعتی، کاربردها، مشخصات و ویژگی های هر یک پرداخته و در پایان نکاتی در خصوص انتخاب و نحوه استفاده از آن ها بیان می کنیم؛ همچنین خلاصه مطالب این مقاله را می توانید در پادکست زیر بشنوید. گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو و گشتاور از محور چرخان یک دستگاه (معمولاً الکتروموتور) به سایر قطعات که به محور دیگر گیربکس متصل هستند، استفاده می شود و نقش بسیار مهمی در ماشین آلات صنعتی ایفا می نمایند. وظیفه اصلی یک گیربکس صنعتی، کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور ورودی است و به دو دسته گیربکس صنعتی کاهنده و افزاینده تقسیم بندی می شوند؛ در گیربکس صنعتی کاهنده دور ورودی موتور با نسبت مشخصی کاهش داده می شود و در نتیجه گشتاور در محور خروجی افزایش می یابد و در گیربکس های افزاینده این فرآیند عکس گیربکس های کاهنده است. گیربکس های کاهنده رایج تر از گیربکس های افزاینده بوده و در صنایع بیشتری مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت گیربکس صنعتی
قیمت گیربکس صنعتی با توجه به مواردی مانند نوع گیربکس، مشخصات فنی آن، ابعاد و ظرفیت گشتاور گیربکس، برند تولید کننده و مواد اولیه به کار رفته در آن تغییر می کند. بدیهی است، انواع گیربکس صنعتی بزرگ یا اصطلاحاً سنگین، قیمت بالاتری نسبت به گیربکس صنعتی کوچک دارند. همچنین محصولات برندهای معتبر تولید کننده گیربکس که اغلب شامل تولید کنندگان گیربکس اروپایی می شود، قیمت بیشتری نسبت به گیربکس چینی یا ایرانی دارند. از این موارد که بگذریم، قیمت گیربکس صنعتی بر حسب نوع دنده های آن نیز تغییر می کند. گیربکس های هلیکال و خورشیدی راندمان بالاتری نسبت به گیربکس حلزونی دارند، بنابراین قیمت این گیربکس ها نیز بیشتر خواهد بود. همچنین معمولا قیمت گیربکس صنعتی کوچک از گیربکس هایی که ابعاد بزرگتری دارند کمتر خواهد بود. برای آگاهی از قیمت گیربکس صنعتی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع گیربکس صنعتی

خرید گیربکس صنعتی
وقتی صحبت از خرید گیربکس صنعتی می شود فاکتورهای مختلفی را باید در نظر گرفت تا بهترین گیربکس صنعتی را متناسب با نیاز خود انتخاب نمایید. از آن جایی که وظیفه اصلی گیربکس انتقال نیرو و گشتاور الکتروموتور است، ابتدا باید ویژگی ها و مشخصاتی که مرتبط با موتور هستند را بررسی کرد. از جمله این ویژگی ها می توان به:

سایز گیربکس
توان و سرعت ورودی گیربکس
نسبت دنده
دور خروجی گیربکس
نحوه اتصال گیربکس به موتور (کوپل مستقیم، کوپلینگ، کلاچ، تسمه و پولی، فلنج و ...)
آرایش محورها
همچنین پیش از خرید گیربکس صنعتی باید نیازهای مورد انتظار از گیربکس و همچنین شرایط محیط کار آن را به دقت سنجیده و با مشخصات گیربکس انطباق دهید. از جمله این ویژگی های می توان به موارد زیر اشاره نمود:

بار محوری و شعاعی قابل تحمل گیربکس
طریقه نصب گیربکس صنعتی
ابعاد و وزن گیربکس
مدت زمان کارکرد مداوم گیربکس صنعتی
دمای محیط کار و شرایط آب و هوایی
الزامات تعمیر و نگهداری مانند روغنکاری و ...
با بررسی این موارد، می توانید با دید کامل تر و بهتری به انتخاب گیربکس صنعتی بپردازید ولی با این حال، پیشنهاد می کنیم قبل از اقدام به خرید گیربکس صنعتی با یک کارشناس در این زمینه مشورت نمایید تا تمامی موارد مورد نیاز را بررسی نمایید. اما یکی از مهم ترین معیارهای هر فردی برای خرید گیربکس صنعتی، قیمت محصول است؛ به همین علت در بخش بعدی به مقایسه هزینه و قیمت انواع گیربکس ها می پردازیم.

فروش گیربکس صنعتی
بیشتر تولید کنندگان گیربکس صنعتی، برای رفاه بیشتر مشتریان، خدماتی مانند گارانتی تعویض، تعمیر یا تأمین قطعات در نظر گرفته اند اما شرط استفاده از این خدمات این است که گیربکس از نماینده فروش گیربکس صنعتی خریداری شده باشد. خوشبختانه وبسایت کالا صنعتی موفق به کسب نمایندگی رسمی یا عاملیت فروش اکثر برندهای معتبر ایرانی و خارجی شده است و آماده فروش گیربکس صنعتی در انواع مختلف و برندهای معتبر بازار به شما عزیزان می باشد. همچنین کارشناسان فروش این وبسایت در هر مرحله از انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی همراه شما عزیزان هستند و می توانید از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره مند شوید.

انواع گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. اما مهم ترین قسمت یک گیربکس صنعتی، چرخ دنده های آن است؛ اصلی ترین روش دسته بندی گیربکس ها، بر اساس نوع دنده های آن ها بوده و بر این اساس تمام مشخصات فنی گیربکس مانند نسبت دنده، گشتاور، سرعت، تحمل بار، راندمان و حتی میزان صدا و لرزش آن ها در حین کار نیز تغییر می کند. کلی ترین دسته بندی گیربکس های صنعتی به صورت زیر می باشد:

گیربکس افزاینده

این گیربکس ها همانطور که از نام آن پیداست، دور ورودی به گیربکس را افزایش می دهد. از گیربکس افزاینده در صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی مثل توربین باد استفاده زیادی می شود. گیربکس افزاینده عموما به صورت سفارشی ساخته می شود و به صورت موجودی در انبار موجود نمی باشد.

گیربکس کاهنده

این نوع گیربکس ها که در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ و حتی دستگاه های خانگی کاربرد دارد، با کاهش دور ورودی به گیربکس و تحویل آن در قسمت خروجی باعث افزایش گشتاور شده و تجهیز مصرف کننده را به چرخش در می آورد. گیربکس صنعتی کاهنده بسیار پر مصرف بوده و سهم بزرگی از تولیدات کارخانجات گیربکس سازی را به خود اختصاص داده است. با توجه به اهمیت و گستره وسیع استفاده گیربکس صنعتی کاهنده به معرفی انواع گیربکس کاهنده می پردازیم.

انواع گیربکس صنعتی کاهنده :

گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال
گیربکس خورشیدی
گیربکس سایکلو
گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی بر خلاف گیربکس های قبلی از یک ماردون و یک چرخ دنده حلزونی استفاده می نماید اصلی ترین مزایای این گیربکس صنعتی اندازه کوچک، عدم برگشت پذیری و نصب در جهت های مختلف است اما با این وجود، این گیربکس ها معایبی نیز دارند، از جمله راندمان پایین تر، اصطکاک و اتلاف انرژی بیشتر و سایش بیشتر دنده ها و عمر کاری پایین تری نسبت به سایر گیربکس های صنعتی دارد. گیربکس حلزونی از یک دنده ماردون فولادی به عنوان ورودی و یک دنده حلزونی برنجی (آلیاژ فسفر-برنز) که شافت خروجی به آن متصل می شود، تشکیل شده و جهت انتقال قدرت را 90 درجه تغییر می دهد. این گیربکس ها به گیربکس 90 درجه نیز شناخته می شود.

گیربکس هلیکال
گیربکس هلیکال از دو یا چند چرخ دنده هلیکال تشکیل شده است؛ دندانه های این چرخ دنده ها به صورت زاویه دار با محور اصلی چرخ دنده بریده شده و شکل مارپیچ دارند. طراحی خاص این دنده ها امکان انتقال کارآمد و نرم تر نیرو و همچنین کاهش صدا و لرزش این گیربکس صنعتی را در مقایسه با سایر دنده ها فراهم می نماید.
از جمله مزایای گیربکس هلیکال می توان به راندمان بالا، اتلاف انرژی کم تر، صدا و لرزش کم تر و همچنین افزایش ظرفیت بار و گشتاور اشاره نمود. گیربکس های هلیکال، خود به چند دسته تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها عبارتند از:

گیربکس هلیکال شافت مستقیم : محور ورودی و خروجی گیربکس در یک راستا قرار دارد.
گیربکس بول هلیکال یا کرانویل پینیون : از دنده های مخروطی BEVEL ساخته می شود و تغییر زاویه 90 درجه در جهت خروجی نسبت به جهت ورودی ایجاد می کند.
گیربکس هلیکال آویز یا شافت موازی: محور ورودی و خروجی به صورت موازی با هم قرار دارد.
گیربکس هلیکال سه یا چهار محور یا گیربکس قورباغه ای
هلیکال شافت موازی و شافت متعامد: معمولا گیربکس های هلیکال سنگین کار که بعضا تحت عنوان گیربکس صنعتی شناخته می شود، با نام شافت موازی و شافت متعامد (بستگی به جهت خروجی گیربکس دارد) بین صنعتگران نامیده می شود.
برای اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات این گیربکس ها و دریافت لیست قیمت گیربکس هلیکال از منوی وبسایت کالا صنعتی، گیربکس مدنظر را انتخاب نمایید و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

گیربکس هلیکال یکی از انواع گیربکس صنعتی

گیربکس خورشیدی
چرخ دنده های گیربکس خورشیدی با پیکربندی مخصوصی درون این گیربکس قرار گرفته اند و نسبت های سرعت و گشتاور خاصی را ارائه می دهند. با توجه به طراحی خاص دنده ها و نحوه قرار گرفتن آن ها در این گیربکس صنعتی، امکان دستیابی به گشتاور خروجی بالا در یک طراحی فشرده وجود دارد. همچنین با تغییر تعداد یا اندازه دندانه ها می توان به نسبت های مختلف سرعت دست یافت که انعطاف پذیری گیربکس خورشیدی را برای کاربردهای مختلف صنعتی که نیاز به دقت بالایی دارند، بیشتر می کند. برای اطلاع از قیمت گیربکس خورشیدی با کارشناسان ما در تماس باشید.

گیربکس خورشیدی

گیربکس سایکلو
این نوع گیربکس که عمر اختراع بسیار کمتری نسبت به سایر انواع گیربکس صنعتی دارد، فاقد هرگونه چرخ دنده بوده و با یک مکانیزم انعطاف پذیر و خارج از مرکز (Eccentric and Flexible) کار می کند. شوک پذیری بسیار بالا مهمترین ویژگی طراحی گیربکس سایکلو بوده و باعث شده برای مصارف با شوگ ناگهانی بالا مثل دستگاه های حفاری مناسب باشد.

اجزای گیربکس صنعتی
در بیشتر مواقع گیربکس های صنعتی دارای قطعات و اجزای یکسانی هستند. برخی از قطعات متناسب با کاربری و نوع صنعت می تواند متغیر باشد. نوع نیروهای ورودی و خروجی گیربکس یکی از موارد تعیین کننده در نوع اجزا و قطعات داخلی گیربکس است.

بلبرینگ: یکی از اجزا اصلی هر گیربکسی بلبرینگ های متصل به آن است. متناسب با نیاز گیربکس می توان از بلبرینگ یا رولبرینگ استفاده کرد. بلبرینگ ها در دو سمت ورودی و خروجی گیربکس قرار می گیرند و موجب انتقال هر چه بهتر نیروها می شوند.
شفت های ورودی و خروجی: شفت ها یا محورهای ورودی و خروجی یکی دیگر از اصلی ترین قطعات داخل گیربکس است. شفت های ورودی گیربکس وظیفه انتقال نیرو و توان را به چرخ دنده ها دارند. این نیرو و توان از چرخ دنده ها به سمت شفت خروجی منتقل می شود.
پوسته گیربکس: پوسته بیرونی گیربکس معمولا طوری طراحی می شوند که در برابر ضربات و ارتعاشات مقاومت خوبی نشان می دهند. این تجهیزات معمولا از جنس چدن است. تمامی تجهیزات داخلی گیربکس در درون پوسته گیربکس قرار دارند.
کاسه نمد: کاسه نمد ها از جمله قطعات داخلی گیربکس ها است که وظیفه محافظت از گیربکس در برابر عوامل خارجی مانند گرد و خاک و رطوبت را دارند. کاسه نمد ها هم متناسب با نوع گیربکس و شرایط محیطی در جنس های مختلفی نصب می شود.
چرخ دنده ها: اثر گذارترین و مهمترین قطعات داخلی گیربکس ها چرخ دنده ها است. چرخ دنده های مختلفی قابلیت نصب بر روی گیربکس ها را دارند. دندانه های چرخ دنده می تواند به صورت مستقیم یا مارپیچ قرار بگیرد. به عنوان مثال چرخ دنده های مارپیچ سطح تماس بیشتری را در هنگام چرخش ایجاد می کنند که می تواند باعث افزایش بازدهی و عملکرد نرم تر چرخ دنده نسبت به چرخ دنده های دندانه صاف شود.

اینورتر سه‌فاز وسیله‌ای الکتریکی است که برای تبدیل جریان متناوب سه‌فاز به جریان مستقیم، اعمال تغییرات در ولتاژ و فرکانس و در نهایت تبدیل مجدد آن به جریان AC استفاده می‌شود. اینورتر سه‌فاز با نام‌های درایو سه‌فاز یا درایو کنترل دور موتور سه‌فاز نیز شناخته می‌شود؛ اصلی‌ترین کاربرد این نوع اینورتر برای راه‌اندازی و کنترل جهت چرخش، گشتاور و سرعت خروجی موتورهای سه‌فاز است.

اینورتر سه فاز

علاوه بر این، اینورترهای صنعتی سه‌فاز در کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان نیز تأثیر چشمگیری دارند. وب‌سایت کالا صنعتی به‌عنوان نماینده رسمی بهترین برندهای اینورتر سه‌فاز ایرانی و همچنین تأمین‌کننده برندهای شناخته شده جهانی، انواع درایو موتور سه‌فاز را با مناسب‌ترین قیمت و در کمترین زمان به سراسر ایران ارسال می‌نماید.

برای استعلام قیمت و ثبت سفارش از طریق شماره‌تلفن ۰۲۱۹۱۳۰۴۳۰۰ با ما در ارتباط باشید.

خرید اینورتر سه‌فاز
خرید اینورتر سه‌فاز باتوجه‌به تنوع بالای مدل‌ها، برندها و مشخصات فنی مختلف درایوهای موجود در بازار، فرایندی چالش‌برانگیز است. در ادامه مهم‌ترین عواملی که برای خرید اینورتر سه‌فاز باید در نظر بگیرید را بیان می‌کنیم:

توان موتور: هر اینورتر سه‌فاز برای استفاده در بازه توانی مشخصی طراحی شده است که پیش از خرید باید به آن توجه شود. البته انتخاب اینورتر هم توان با موتور یا توان‌های بالاتر از موتور بستگی به عواملی دیگری دارد که در ادامه مطرح می‌شود.
نوع کاربرد: اینورترها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هریک برای کاربرد مخصوصی طراحی شده است؛ از جمله کاربردهای اینورتر سه‌فاز به سه‌فاز می‌توان به جرثقیل، آسانسور، اینورتر ضدانفجاری، اینورتر سه‌فاز IP بالا مخصوص محیط‌های آلوده، اینورتر سه‌فاز قابل‌برنامه‌ریزی، کاربری عمومی و کاربری سنگین صنعتی اشاره کرد.
جریان موتور در حالت بار کامل و ضریب توان: از جمله مهم‌ترین پارامترها هنگام خرید اینورتر سه‌فاز، جریان موتور در حالت Full Load (بار کامل) و ضریب توان آن است. اگر موتور تحت بار کامل از تمام ظرفیت جریانی خود استفاده می‌کند، باید توان اینورتر را یک پله بالاتر انتخاب کنید؛ اما اگر موتور در حالت Full Load از تمام جریان نامی خود استفاده نکند، توان اینورتر را برابر با توان موتور انتخاب می‌کنند. همچنین اگر ضریب توان موتور بالاتر از 0.85 باشد، از اینورتر سه‌فاز هم توان با موتور و اگر Cos φ کمتر از 0.85 باشد، باید از اینورتری با توان بالاتر از موتور استفاده شود.
شرایط محیطی: شرایط محیطی نیز جزو مهم‌ترین عوامل در هنگام خرید اینورتر سه‌فاز هستند؛ منظور از شرایط محیطی، دمای محیط، ارتفاع از سطح دریا، میزان گردوغبار و آلودگی در محیط کاری اینورتر است. برای محیط‌های آلوده می‌توان از اینورترهایی با درجه حفاظتی بالاتر یا تابلوهای IP دار برای نصب درایو استفاده نمود.
علاوه بر موارد گفته شده، برند و قیمت اینورتر سه‌فاز نیز از جمله مهم‌ترین پارامترها هنگام خرید اینورتر سه‌فاز هستند. وب‌سایت کالا صنعتی طیف وسیعی از انواع اینورتر تک‌فاز و سه‌فاز را ارائه می‌نماید؛ تمامی محصولات این مجموعه از نظر اصالت و سلامت کالا دارای گارانتی بوده و در کمترین زمان ممکن به سراسر کشور ارسال می‌گردد.

برای دریافت مشاوره تخصصی رایگان برای انتخاب اینورتر مناسب از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

مزایای اینورتر سه فاز
امکان کنترل سرعت خروجی موتور
امکان نصب ولوم کنترل و تغییر دور خروجی موتور با استفاده از آن
خاموش کردن موتور در حالت بدون بار (مانند الکتروپمپ برای جلوگیری از خشک شدن موتور)
نمونه برداری و انکودر برای کنترل دقیق‌تر، مؤثرتر و هوشمندانه‌ تر
امکان برنامه ریزی درایو به منظور انجام عملکردی ثابت در زمان مقرر
کنترل و کاهش برق مصرفی
امکان افزایش سرعت موتور تا بیشتر از سرعت نامی (به میزان محدود)
امکان استفاده از سنسورها برای تعیین و کنترل عوامل مختلف از جمله فشار، نور و …
برندهای اینورتر سه‌فاز
برندهای اینورتر سه فاز

انتخاب برند اینورتر به عواملی مانند کیفیت محصول، خدمات پس از فروش و قیمت اینورتر سه‌فاز بستگی دارد. در ادامه لیست بهترین برندهای اینورتر سه‌فاز موجود در بازار ایران را معرفی می‌کنیم.

اینورتر سه‌فاز ایرانی:

اینورتر Pentax
سانترنو (Santerno)
پرتو صنعت
یونیک استنسون
زیما (Xima)
کارا درایو
آگر (AAGER)
ایتیک (ETAKE)
سهند
اینورتر سه‌فاز خارجی:

اینورتر ABB
اشنایدر فرانسه (Schneider Electric)
زیمنس آلمان (Siemens)
دانفوس دانمارک (Danfoss)
دلتا تایوان (Delta Electronics)
تکو تایوان (Teco)
تتا چین (Teta)
اینورتر اینوت Invt (چین)
کینکو چین (Kinco)
هیوندای کره جنوبی (Hyundai)
iMaster کره جنوبی
اینورتر ال اس کره جنوبی (LS Industrial Systems)
QMA چین
چینت چین (Chint)
اچ پی مونت (HPMOUNT)
سانیو
اینوونس
کلیک کنید

گیربکس صنعتی باید محکم به یک‌پایه صلب پیچ شود تا ارتعاش ننماید.
اگر می‌خواهید گیربکس صنعتی را رنگ بزنید، کاسه‌نمد را بپوشانید تا از خراب شدن آن‌ها جلوگیری شود.
برای جلوگیری از اکسیده شدن و گریپاژ قطعات بالا، قبل از نصب آن‌ها سطوح مورد تماس را تمیز کرده و گریس کاری نمایید.
قبل از راه‌اندازی گیربکس صنعتی اطمینان حاصل کنید که سطح روغن درست بوده و ویسکوزیته روغن برای نوع بار مصرفی، صحیح باشد.
اگر احتمال ضربه، بار بیش‌ازحد یا گریپاژ می‌دهید، از کوپلینگ هیدرولیکی، محدودکننده گشتاور نیرو، کلاچ و غیره استفاده کنید.
تلورانس ماشین‌کاری هر نوع دنده، چرخ زنجیر یا پولی که روی محورهای ورودی یا خروجی نصب می‌شوند، باید ISOH7 باشد.
وقتی گیربکس صنعتی را با گریس روغن‌کاری کرده باشید نیاز به روغن‌کاری بعدی نیست. اگر روغن معدنی استفاده‌شده توصیه می‌شود که: روغن را پس از 500 تا 1000 ساعت کار اولیه عوض کرده و بهتر است داخل گیربکس صنعتی را شستشو دهید. در فواصل زمانی منظم، سطح روغن را بازرسی و روغن را پس از 4000 ساعت کار عوض کنید.
فروش گیربکس صنعتی
بیشتر تولید کنندگان گیربکس صنعتی، برای رفاه بیشتر مشتریان، خدماتی مانند گارانتی تعویض، تعمیر یا تأمین قطعات در نظر گرفته اند اما شرط استفاده از این خدمات این است که گیربکس از نماینده فروش گیربکس صنعتی خریداری شده باشد. خوشبختانه وبسایت کالا صنعتی موفق به کسب نمایندگی رسمی یا عاملیت فروش اکثر برندهای معتبر ایرانی و خارجی شده است و آماده فروش گیربکس صنعتی در انواع مختلف و برندهای معتبر بازار به شما عزیزان می باشد. همچنین کارشناسان فروش این وبسایت در هر مرحله از انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی همراه شما عزیزان هستند و می توانید از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره مند شوید.

انواع گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. اما مهم ترین قسمت یک گیربکس صنعتی، چرخ دنده های آن است؛ اصلی ترین روش دسته بندی گیربکس ها، بر اساس نوع دنده های آن ها بوده و بر این اساس تمام مشخصات فنی گیربکس مانند نسبت دنده، گشتاور، سرعت، تحمل بار، راندمان و حتی میزان صدا و لرزش آن ها در حین کار نیز تغییر می کند. کلی ترین دسته بندی گیربکس های صنعتی به صورت زیر می باشد:

گیربکس افزاینده

این گیربکس ها همانطور که از نام آن پیداست، دور ورودی به گیربکس را افزایش می دهد. از گیربکس افزاینده در صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی مثل توربین باد استفاده زیادی می شود. گیربکس افزاینده عموما به صورت سفارشی ساخته می شود و به صورت موجودی در انبار موجود نمی باشد.

گیربکس کاهنده

این نوع گیربکس ها که در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ و حتی دستگاه های خانگی کاربرد دارد، با کاهش دور ورودی به گیربکس و تحویل آن در قسمت خروجی باعث افزایش گشتاور شده و تجهیز مصرف کننده را به چرخش در می آورد. گیربکس صنعتی کاهنده بسیار پر مصرف بوده و سهم بزرگی از تولیدات کارخانجات گیربکس سازی را به خود اختصاص داده است. با توجه به اهمیت و گستره وسیع استفاده گیربکس صنعتی کاهنده به معرفی انواع گیربکس کاهنده می پردازیم.

انواع گیربکس صنعتی کاهنده :

گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال
گیربکس خورشیدی
گیربکس سایکلو
گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی بر خلاف گیربکس های قبلی از یک ماردون و یک چرخ دنده حلزونی استفاده می نماید اصلی ترین مزایای این گیربکس صنعتی اندازه کوچک، عدم برگشت پذیری و نصب در جهت های مختلف است اما با این وجود، این گیربکس ها معایبی نیز دارند، از جمله راندمان پایین تر، اصطکاک و اتلاف انرژی بیشتر و سایش بیشتر دنده ها و عمر کاری پایین تری نسبت به سایر گیربکس های صنعتی دارد. گیربکس حلزونی از یک دنده ماردون فولادی به عنوان ورودی و یک دنده حلزونی برنجی (آلیاژ فسفر-برنز) که شافت خروجی به آن متصل می شود، تشکیل شده و جهت انتقال قدرت را 90 درجه تغییر می دهد. این گیربکس ها به گیربکس 90 درجه نیز شناخته می شود.

گیربکس هلیکال
گیربکس هلیکال از دو یا چند چرخ دنده هلیکال تشکیل شده است؛ دندانه های این چرخ دنده ها به صورت زاویه دار با محور اصلی چرخ دنده بریده شده و شکل مارپیچ دارند. طراحی خاص این دنده ها امکان انتقال کارآمد و نرم تر نیرو و همچنین کاهش صدا و لرزش این گیربکس صنعتی را در مقایسه با سایر دنده ها فراهم می نماید.
از جمله مزایای گیربکس هلیکال می توان به راندمان بالا، اتلاف انرژی کم تر، صدا و لرزش کم تر و همچنین افزایش ظرفیت بار و گشتاور اشاره نمود. گیربکس های هلیکال، خود به چند دسته تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها عبارتند از:

گیربکس هلیکال شافت مستقیم : محور ورودی و خروجی گیربکس در یک راستا قرار دارد.
گیربکس بول هلیکال یا کرانویل پینیون : از دنده های مخروطی BEVEL ساخته می شود و تغییر زاویه 90 درجه در جهت خروجی نسبت به جهت ورودی ایجاد می کند.
گیربکس هلیکال آویز یا شافت موازی: محور ورودی و خروجی به صورت موازی با هم قرار دارد.
گیربکس هلیکال سه یا چهار محور یا گیربکس قورباغه ای
هلیکال شافت موازی و شافت متعامد: معمولا گیربکس های هلیکال سنگین کار که بعضا تحت عنوان گیربکس صنعتی شناخته می شود، با نام شافت موازی و شافت متعامد (بستگی به جهت خروجی گیربکس دارد) بین صنعتگران نامیده می شود.
برای اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات این گیربکس ها و دریافت لیست قیمت گیربکس هلیکال از منوی وبسایت کالا صنعتی، گیربکس مدنظر را انتخاب نمایید و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

کلیک کنید

گیربکس سنگین صنعتی (Heavy Duty Gearbox) است که به طور خاص برای مقاومت در برابر بارهای سنگین، سرعت های بالا و محیط های عملیاتی و کاری سخت طراحی شده است. از جمله کاربردهای انواع گیربکس سنگین می توان به موارد زیر اشاره نمود:

معادن
صنایع کشاورزی
صنایع دریایی
تجهیزات ساختمان سازی
ماشین آلات صنعتی سنگین
وظیفه اصلی گیربکس سنگین مانند بسیاری از گیربکس های صنعتی دیگر، تغییر سرعت و گشتاور ورودی است؛ این مدل گیربکس صنعتی معمولاً از مواد اولیه بسیار مستحکمی مانند چدن یا فولاد ساخته می شود تا بتواند سطوح گشتاور بسیار بالا را بدون سایش یا خرابی کنترل کند. چرخ دنده های این گیربکس ها به گونه ای طراحی شده اند که اصطکاک را به حداقل رسانده و راندمان انتقال نیرو را به حداکثر برسانند.

تفاوت گیربکس صنعتی سنگین و معمولی
گیربکس های سنگین علاوه بر ساختار قوی و تحمل بارهای بالا، برای کار در محیط های سخت کاری نیز طراحی شده اند. به همین علت این تجهیزات اغلب از یاتاقان های تقویت شده، دندانه های بزرگتر و سیستم روانکاری پیشرفته تری استفاده می کنند و مجهز به ویژگی های حفاظتی مانند مهر و موم، واشر و سیستم های خنک کننده هستند که در برابر نفوذ آلاینده هایی مانند گرد و غبار، آب یا مواد شیمیایی از آن ها محافظت می کنند. اگر علاقمند به آشنایی با انواع گیربکس سنگین و کاربرد آن ها هستید، با ما تا انتهای این مقاله همراه باشید. همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع گیربکس ها، مقاله راهنمای انتخاب گیربکس را مطالعه فرمایید.

انواع گیربکس سنگین صنعتی
گیربکس های سنگین در انواع مختلفی طراحی و تولید می شوند که مزایا و مشخصات مخصوص به خود را دارند و با سرعت، حجم، نسبت تبدیل و گشتاورهای مختلف تولید می شوند. 8 مورد از بهترین انواع گیربکس سنگین صنعتی عبارتند از:

گیربکس هلیکال
گیربکس خورشیدی
گیربکس حلزونی
گیربکس مخروطی
گیربکس سایکلو
گیربکس شفت موازی
در ادامه به معرفی هریک از موارد بالا پرداخته و کاربردهای آن ها را نیز بیان می کنیم.

گیربکس هلیکال سنگین
گیربکس هلیکال سنگین

گیربکس هلیکال سنگین، یکی از پر مصرف ترین انواع گیربکس سنگین است که در ماشین آلات صنعتی به کار می رود. به دلیل طراحی خاص گیربکس هلیکال و زاویه دندانه های آن، روند انتقال نیرو با راندمان بالایی انجام می گیرد و سر و صدا و لرزش گیربکس کاهش می یابد. این گیربکس ها برای کاربردهایی که نیاز گشتاور بالا و سرعت کم تا متوسط دارند از جمله نوار نقاله، میکسر و سنگ شکن ها مناسب هستند.

گیربکس خورشیدی سنگین
گیربکس خورشیدی سنگین

گیربکس خورشیدی سنگین یا سیاره ای، نوع دیگر از گیربکس های سنگین است که به صورت گسترده ای در کاربردهایی که نیاز به گشتاور بالا و اندازه فشرده گیربکس دارند، استفاده می شود. اصطلاحاً به پیکربندی گیربکس خورشیدی، سیاره ای نیز می گویند، زیرا چند چرخ دنده حول محور یک چرخ دنده خورشیدی می چرخند. همانطور که گفتیم این گیربکس ها ضریب گشتاور بالا، توزیع بار بسیار عالی و طراحی فشرده ای دارند و اغلب در تجهیزات ساختمانی، ماشین آلات معدن، توربین های بادی، دستگاه های شریدر (Shrader) و روبات های صنعتی به کار می روند.

گیربکس حلزونی سنگین
گیربکس حلزونی سنگین

انواع گیربکس حلزونی سنگین نیز به دلیل گشتاور بالا و قابلیت قفل شوندگی خود بسیار شناخته شده هستند. گیربکس حلزونی از یک ماردون و یک چرخ دنده حلزونی تشکیل شده و برای انتقال نیرو بین شفت های غیر موازی و با زاویه 90 درجه استفاده می شوند. نسبت کاهش دور در گیربکس های حلزونی بسیار بالا است و معمولاً در کاربردهای سنگین بالابرها، جرثقیل و نوار نقاله کاربرد دارند. برای سفارش و قیمت گیربکس حلزونی با کارشناسان ما در تماس باشید.

گیربکس مخروطی سنگین
گیربکس مخروطی سنگین

گیربکس مخروطی سنگین به طور خاص برای کاربردهایی طراحی شده است که نیاز به تغییر در جهت انتقال نیرو دارند. این گیربکس ها از چرخ دنده های مخروطی با محورهای متقاطع تشکیل شده اند که نیرو را بین شفت های قائم بر هم منتقل می کنند. از این دسته گیربکس های سنگین برای سیستم های محرکه دریایی، کارخانه های تولید کاغذ، کارخانجات فولاد و ماشین های چاپ استفاده می شود.

گیربکس سایکلو
گیربکس سایکلو

گیربکس های سیکلوئیدی که با نام گیربکس سایکلو یا سایکلو درایو نیز شناخته می شوند، نوع خاصی از گیربکس های صنعتی هستند که به جای استفاده از دندانه در چرخ دنده ها، از مجموعه بادامک و پین روی دیسک سیکلوئیدی برای انتقال نیرو استفاده می کنند. این گیربکس ها علیرغم حجم نسبتاً کمی که دارند، ظرفیت گشتاور بالا و مقاومتی استثنائی در برابر شوک دارند. از گیربکس سایکلو معمولاً در کاربردهای سنگین صنعتی مانند دستگاه های حفاری، روباتیک، ماشین آلات بسته بندی و تجهیزات جابجایی مواد استفاده می کنند. در همین راستا مطالعه مقاله گیربکس دستگاه حفاری را نیز پیشنهاد می کنیم.

گیربکس شفت موازی سنگین
گیربکس شفت موازی سنگین

گیربکس شفت موازی سنگین برای کاربردهایی طراحی شده که نیاز به انتقال نیرو بین شفت های موازی دارند. این گیربکس ها معمولاً در دستگاه های بالمیل، شن شویی، نوار نقاله، میکسر و اکسترودر استفاده می شوند. برای آشنایی بیشتر با دستگاه های بالمیل، مقاله گیربکس بالمیل یا آسیاب گلوله ای را مطالعه فرمایید. علاوه بر موارد فوق، انواع خاصی از گیربکس های سنگین نیز تولید و در بازار ارائه می شوند که به صورت اختصاصی برای نیازهای خاصی طراحی شده اند. این محصولات شامل انواع گیربکس خاص صنعتی می شوند که با مشخصات فنی مختلفی ارائه می شوند.

پمپ های دنده ای معمولا برای پمپاژ روغن، رنگ، رزین یا محصولات غذایی که ویسکوزیته ی بالایی دارند استفاده می‌شوند.

برای کاربردهایی که نیاز به دوز دقیق یا خروجی فشار بالا دارند نیز انتخاب مناسبی هستند. علاوه بر این در شرایطی که منبع تغذیه نامنظم است به علت اینکه خروجی آن ‌ها تحت فشار زیادی قرار نمی‌گیرد، پمپ های دنده ای برای استفاده مورد توجه هستند.

در ادامه به چند نمونه از کاربرد های پمپ دنده ای اشاره می‌کنیم.

سوخت و روغن خودرو

روغن های هیدرولیک

سوخت و روغن پرنده ها

حلال ها و الکل ها

گردش روغن داغ در مقیاس کوچک

رنگ ها ، رزین ها و پلیمرها

صابون مایع

غذاهای خوراکی مانند شربت ذرت و غذاهای حیوانی و کره بادام زمینی و…

انواع پمپ دنده ای
پمپ دنده ای با توجه به کارایی و ساختار به دونوع پمپ دنده ای خارجی و پمپ دنده ای داخلی تقسیم می‌شود.
https://phj-co.com/gear-pumps/#:~:text=%D9%BE%D9%85%D9%BE%20%D9%87%D8%A7%DB%8C%20%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87%20%D8%A7%DB%8C%20%D9%85%D8%B9%D9%85%D9%88%D9%84%D8%A7,%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D9%86%D8%AF%20%D9%86%DB%8C%D8%B2%20%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8%20%D9%85%D9%86%D8%A7%D8%B3%D8%A8%DB%8C%20%D9%87%D8%B3%D8%AA%D9%86%D8%AF.

. پمپ دنده ای خارجی
یکی از انواع پمپ هیدرولیک دنده ای، پمپ دنده ای خارجی است. ساختار آن از دو چرخ‌دنده و یک شفت در داخل یک پوسته تشکیل شده است. در این پمپ با چرخش یکی از چرخ‌دنده‌ها، چرخ‌دنده دیگر نیز شروع به چرخیدن کرده و در فضای بین آن‌ها، جریانی از روغن تشکیل می‌شود. در محلی که درگیری دندانه‌ها پایان پیدا می‌کند، فشاری منفی در خط مکش ایجاد می‌شود که بر مقدار آن افزوده می‌شود. بنابراین سیال بر اثر فشار اتمسفر، وارد خط مکش شده و فضای میان چرخ‌دنده‌ها را پر می‌کند.

در این نقطه به علت آب‌بندی انجام شده، روغن با فشاری بالا به سمت مجرای خروجی حرکت می‌کند. بنابراین کنترل سلامت نشت‌بند در این پمپ از اهمیت زیادی برخوردار است. همچنین این پمپ دنده خارجی در دو نوع 1 محوره و دو محوره تولید می‌شود. این تقسیم‌بندی مربوط به چرخ‌دنده‌های ساده و مارپیچ می‌شود. چرخ‌دنده مارپیچ برای جریان‌های با شدت آرام‌تر استفاده شده و ظرفیت بیشتری دارند. همچنین پمپ های کوچک بین 1750 تا 3450 دور در دقیقه و پمپ های بزرگ تا 650 دور در دقیقه توانایی کار کردن دارند.

پمپ دنده ای خارجی نسبت به سایر انواع پمپ هیدرولیک دارای کاربرد بیشتری است. در واقع انواع پمپ هیدرولیک دنده ای به علت داشتن تلرانس کمتر و ساپورت شافت اصلی از دو جهت، ‌ظرفیت بیشتری دارند. به همین علت استفاده از این پمپ در سیستم‌های هیدرولیک رایج شده است.

کاربرد پمپ دنده ای خارجی
پمپ دنده ای خارجی در پمپاژ مواد مختلف با ویسکوزیته متفاوت مانند: انواع روغن خوراکی، حلال ها و رزین ها، پمپاژ روانکارها، پمپاژ آب و روغن های سبک استفاده می‌شود.

یکی از بیشترین کاربردهای اینورتر در صنعت، استفاده در جرثقیل هاست. جرثقیل ها به دلیل گشتاوری که در لحظه ی راه اندازی، استارت زیر بار و جلوگیری از حرکت پاندولی به دستگاهی جهت کنترل دور موتور آن ها نیاز دارند. این اینورترها یا درایو های کنترل دور الکتروموتور ها هستند که مخصوص کاربری جرثقیل طراحی و ساخته شده اند. اینورتر ها دستگاه هایی هستند که با کنترل پارامترهای ورودی یک الکتروموتور (فرکانس، ولتاژ، جریان)، به کاربر این اجازه را می دهد که کنترل صفر تا صدی روی آن داشته باشد.

ویژگی های اینورتر خاص جرثقیل
اینورتر جرثقیل علاوه بر کنترل روی الکتروموتور پارامترهایی دارند که با تنظیم آن ها می شود کمیت های فیزیکی آن را اندازه گیری کند و به بهترین شکل آن ها را تغییر دهد از سری مواردی که اینورترهای خاص جرثقیل روی آن کنترل دارند میتوان گفت:

گشتاور مناسب برای به حرکت درآوردن موتور زیر بار
قابلیت تنظیم پارامتر ها با هر بار
استارت و استاپ بسیار آهسته و نرم جهت جلوگیری از صدمه دیدن بار
جلوگیری از حرکت پاندولی حین حرکت بار
طراحی شده با استاندارد های ماشین آلات جرثقیل
کنترل یکپارچه ترمز برای ایمنی بار
عملکرد سریع برای بالا بردن بازده با بارهای سبک
اینورتر مناسب برای جرثقیل

انتخاب اینورتر مناسب برای جرثقیل
در انتخاب یک اینوتر مناسب با جرثقیل مورد نظر، باید توجه داشت که اینورتر ها انواع مختلفی دارند که هر کدام مناسب یک موتور و محیط استفاده می شود. از جمله مواردی که باید به هنگام انتخاب اینورتر برای جرثقیل توجه داشت میتوان به:

توان موتور جرثقیل
گشتاور مورد نیاز
حداکثر باری که جرثقیل بلند می کند
تغذیه ورودی
شرایط محیطی جرثقیل
سطح ایمنی اینورتر
قابلیت استفاده از مقاومت ترمز برای جرثقیل های سنگین کار
برند اینورتر و کیفیت ساخت آن برند
قیمت اینورتر
برندهای مناسب اینورتر جرثقیل
برند های زیادی هستند که در زمینه کاربری های جرثقیل اینورتر مخصوص ساخته اند. در ادامه به تعدادی از این برندها که در زمینه جرثقیل اینورترهای قدرتمندی ساخته اند بررسی میکنیم.

اینورتر LS مدل IS7
مناسب گشتاور ثابت و متغییر
دارای پارامتر های فن و پمپ و جرثقیل
سه فاز 220 ولت از یک اسب تا 100 اسب
سه فاز 380 ولت از یک اسب تا 500 اسب
دارای مدهای کنترلی مختلف
پشتیبانی شبکه های مختلف
اینورتر ls برای جرثقیل

اینورتر پنتاکس
این اینورتر ها با تکنولوژی ساخت فوق العاده عالی خود، عکس العمل خوبی در کاربری مورد نظر خود دارد. با پشتیبانی از مدهای کنترلی V/F، فیدبک دار(Close loop) و بدون فیدبک (Open loop) باعث می شود در کاربری جرثقیل بهترین عکس العمل را در برابر گشتاور مورد نیاز بار و یا تغییرات بار انجام دهد. از دیگر خصوصیات این اینورتر استفاده از PID کنترلر در ساخت این اینورتر ها است که برای ثابت نگه داشتن تغییرات سیستم جرثقیل بسیار تاثیر گذار است. جلوگیری از لگد زدن موتور در هنگام استارت آن، حرکت دادن آهسته موتور جهت جلوگیری از تخریف و ریختن بار روی جرثقیل و حرکت پاندولی مواد، استارت زیر بار و جلوگیری از لنگر انداختن بار از دیگر قابلیت های اینورتر های پنتاکس است.

درایو پنتاکس برای جرثقیل

اینورتر TECO مدل E310
یکی از کاربردهای ویژه اینورتر TECO مدل E310 در هادی های جرثقیل سقفی است. در جرثقیل های سقفی، دو موتور الکتریکی به طور همزمان در حرکت طولی راه اندازی می شوند، برای دستیابی به این هدف، می توان از اینورتر TECO سری E310 استفاده کرد. لازم به توضیح است که برای انتخاب قدرت مناسب برای راه اندازی الکتروموتورهای حرکتی طولی جرثقیل، باید از اینورتر استفاده شود که قدرت آن بیشتر از توان کل هر دو الکتروموتور حرکتی طولی جرثقیل است. به عنوان مثال، برای دو موتور الکتریکی با قدرت 0.75 کیلو وات هر کدام برای انتخاب اینورتر، قدرت 2.2 کیلووات است.

اینورتر تکو مدل E310

درایو دلتا سری VFD-C2000 و VFD-B
این اینورتر از قدرت و گشتاور بالایی برخوردار است مناسب برای کاربری ها سنگین مثل جرثقیل ها؛ دارای عملکرد دقیق، گشتاور و کنترل موقعیت و قابلیت ارائه سه مد گشتاور، سرعت و موقعیت.

اینورتر جرثقیل دلتا

اینورتر imaster A1
از اینورتر برای کاربردهای سنگین و فوق سنگین که نیاز به گشتاور بالا دارند استفاده کنید. مانند جرثقیل ، میکسر، اکسترودر ، برجستگی های جرثقیل و... آنها می توانند موتور دوم را با پارامترهای مربوطه کنترل کنند. این می تواند از پلت فرم شبکه RS485 (Modbus RTU) پشتیبانی کند. دارای یک چاپگر داخلی در تمام محدوده ها است و در صورت لزوم ، ترمز باید مستقیماً به درایو متصل شود.

اینورتر IMASTER A1

اینورتر VACON
یکی از برند ها تولید اینورتر که بسیار سنگین کار و با IP (درجه حفاظت) بالا اینورتر VACON هستند. این اینورتر ها زیر مجموعه شرکت دانفوس درامده و تحت لیسانس این شرکت تولید می کند. توان بعضی از محصولت این برند تا 4100 کیلووات در ولتاژ 400 ولت میرسد و درجه حفاظتی بالای این اینورتر ها این قابلیت را داشته که حتی بدون تابلو نصب شوند. این اینورتر ها قابلیت تحمل اضافه بار تا 150% را دارد.

درایو کنترل دور VACON

کلیک کنید

اینورتر SBT
این برند دارای دو مجموعه اینورتر آسانسوری و کاربری عمومی است. اینورتر های آسانسوری همانطور که از اسم شان مشخص است برای کابری های آسانسور، بالابر و انواع جرثقیل ها کاربرد دارند.

این اینورتر ها با :

قیمت مناسب
کنترل حلقه بسته برداری
حفاظت درایو در برابر اضافه جریان قابلیت تشخیص اضافه بار و قطع کار موتور پس از زمان و میزان اضافه بار
و قابلیت های دیگر که برای این کاربری طراحی شده است کار را برای مصرف کننده بسیار آسان کرده است.
اینورتر SBT

جمع بندی

کاربرد اینورتر ها در صنایع مختلف و در هر جایی که از الکتروموتور های القائی استفاده شود. میتوان از اینورتر ها برای کنترل این الکتروموتور ها استفاده کرد. کاربرد اینورترها در کنترل موتورهای جرثقیل ها بسیار وسیع است. و به طور کلی میتوان گفت که بدون اینورتر کنترل این موتور ها غیر ممکن است به دلیل اینکه کارکرد جرثقیل ها بسیار باید به دقت و آرام باشد تا از به خطر افتادن و صدمه زدن چه جانی و مادی جلوگیری شود.

یکی از الکتروپمپ های پرکاربرد در صنعت، پمپ های سانتریفیوژ زمینی فلنچ دار استیل است. شرکت لئو به عنوان یکی از پیشگامان تولید الکتروپمپ و تجهیزات وابسته در جهان، دو سری از این نوع پمپ ها را تولید می کند:
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2654/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B1%D8%AC%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%84%D8%A6%D9%88-leo/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A2%D8%A8%D8%B1%D8%B3%D8%A7%D9%86%DB%8C-%D9%88-%D8%AA%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%D9%84%DB%8C%D9%88-leo/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%81%DB%8C%D9%88%DA%98-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-316-%D9%81%D9%84%D9%86%D8%AC-%D8%AF%D8%A7%D8%B1-leo-%D9%84%DB%8C%D9%88-xzb


سانتریفیوژ استیل 304 زمینی فلنچ دار سری XZS
سانتریفیوژ استیل 316 زمینی فلنچ دار سری XZB
کالاصنعتی به عنوان نمایندگی رسمی پمپ لئو ، مرکز خرید و ارسال فوری انواع پمپ های صنعتی و خانگی شرکت لئو به تمام نقاط کشور است. برای اطلاع از قیمت پمپ لئو با کارشناسان فروش در تماس باشید. سانتریفیوژ استیل 316 زمینی فلنچ دار لئو با یک کد مشابه تصویر بعد شناسایی می شود. XZB نشان دهنده الکتروپمپ استیل 316 است. به ترتیب عدد دوم و سوم نشان دهنده قطر ورودی و خروجی بر حسب mm است. عدد سوم نشان دهنده قطر نامی پروانه پمپ است. در نهایت عدد آخر توان پمپ را براساس رابطه مشخص شده نشان می دهد. دقیقا مشابه همین کد براساس XZS مربوط به پمپ استیل 304 لئو می شود. براساس استاندارد پمپ ها معمولا دهانه خروجی یک سایز از ورودی کوچکتر است.

نشانه های اختصاری در عنوان پمپ لئو مدل xzb

قطعات الکتروپمپ لئو سری XZB
براساس شکل زیر، الکتروپمپ های سری XZB لئو دارای اجزای مختلفی است: (1) بدنه یا پوسته پمپ از جنس استیل 316، (2) پروانه، (3) سیل مکانیکی، (4) پوشش انتهایی، (5) ساپورت پمپ، (6) شافت یا محور پمپ و (7) الکتروموتور. فروشگاه اینترنتی کالاصنعتی علاوه بر تامین انواع الکتروپمپ های لئو می تواند قطعات یدکی پمپ های لئو را نیز تامین و در اختیار مشتریان محترم قرار دهد. برای خرید قطعات می توانید با کارشناسان کالاصنعتی در ارتباط باشید.

قطعات الکتروپمپ لئو مدل xzb

الکتروپمپ های لئو سری XZB با چه مشخصاتی موجود است؟
پمپ های سری XZB لئو دارای مدل های مختلفی از دیدگاه توان، دهانه خروجی و قطر پروانه است. با توجه به اینکه مشخصات آن مشابه پمپ های XZS است، ابتدا براساس نمودار هد، دبی و نمودار همپوشانی مدل انتخاب می شود، سپس با مراجعه به مدل های زیر می توان استیل 316 انتخاب کرد.

XZB 50-32-200/40
XZB 50-32-200/30
XZB 50-32-160/22
XZB 100-65-200/185
XZB 80-65-160/75
XZB 80-50-200/110
XZB 65-50-160/40
XZB 65-40-200/75
کاربردهای پمپ گریز از مرکز سری XZB لئو
تامین آب، سیستم های تصفیه و انتقال در آبرسانی، تامین آب منطقه، تامین و افزایش فشار آب در لوله اصلی، افزایش فشار آب در سیستم های صنعتی، آب شیرین کن و آب تصفیه صنعتی، تامین آب دیگ بخار، سیستم های خنک کننده نیروگاهی، تهویه مطبوع، انتقال اسید و مایع قلیایی ضعیف و قوی، سیستم های تقطیر، جداکننده ها، استخرهای شنا، سیستم های آبیاری قطره ای در کشاورزی و باغات، صنایع پتروشیمی، پزشکی و بهداشتی و غیره... .

شرایط عملکردی پمپ سانتریفیوژ استاندارد XZS
شرایط سیال: تمیز، غیر قابل اشتعال و غیر قابل انفجار، سیال بدون مواد ذرات جامد و الیاف
دمای مایع: 15- تا 80 درجه سانتی گراد
محدوده جریان: 0.7 تا 132 متر مکعب بر ساعت
دمای محیط: 15- تا 40 درجه سانتی گراد
حداکثر فشار عملیاتی: 33 بار
ارتفاع محل کارکرد پمپ: تا 1000 متر
هد پمپ: 9 تا 58 متر
ویژگی های الکتروموتور پمپ گریز سری XZB
الکتروموتور IE2، کاملا پوشیده و دارای فن خنک کننده، کلاس حفاظت براساس استاندار IP 55 و کلاس عایق F

دمای محیط
حداکثر دمای محیط برای عملکرد مناسب پمپ 40 درجه سانتی گراد است. دمای محیط بالاتر از 40 درجه سانتی گراد یا نصب الکتروپمپ در ارتفاع بیش از 1000 متر از سطح دریا، نیاز به استفاده از یک موتور بزرگ دارد. با توجه به چگالی کم هوا و اثرات خنک کنندگی ضعیف، توان خروجی الکتروموتور کاهش می یابد. براساس تصویر زیر وقتی الکتروپمپ در ارتفاع بیش از 3.5 کیلومتر از سطح دریا نصب می شود، مقدار P2 به 88 درصد کاهش می یابد و هنگامی که دمای محیط به 70 درجه سانتیگراد برسد، P2 به 78 درصد کاهش می یابد.

شرکت NSK، یک شرکت ژاپنی است که در سال 1916 راه اندازی شد. این شرکت در زمینه های ساخت قطعات خودرو، بلبرینگ و یاتاقان ها، قطعات ماشین آلات کارخانجات فلاد سازی و ماشین آلات استخراج معدن، تجهیزات انتقال قدرت و مهندسی مکاترونیک فعالیت میکند.
لوگو NSK

بلبرینگ تماس زاویه ای NSK دارای یک زاویه تماس هستند که آنها را قادر میسازد بارهای محوری قابل توجهی را همراه با بارهای شعاعی تحمل کنند. برای اطلاع از قیمت و خرید بلبرینگ و همچنین سفارش محصول با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع بلبرینگ های تماس زاویه ای NSK
بلبرینگ تماس زاویه ای یک ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی
بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه
این دسته از بلبرینگ ها قادر به تحمل بار محوری و شعاعی در یک جهت هستند. چهار زاویه 15، 25، 30 و 40 درجه در این بلبرینگ ها در دسترس است.

بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه nsk

بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
ساختار این بلبرینگ تماس زاویه ای NSK مشابه ساختار دو بلبرینگ تک ردیفه متصل به هم به مدل پشت به پشت است با این تفاوت که دارای یک رینگ خارجی و داخلی است. بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه میتواند بارهای محوری و شعاعی را در هر دو جهت حمل کنند.

بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه nsk

بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی
رینگ های داخلی و خارجی این بلبرینگ قابل جدا شدن هستند بارهای محوری را در هر دو جهت حمل میکنند. عناصر غلتان در این بلبرینگ تماس زاویه ای NSK زاویه ای 35 درجه با هر کدام از رینگ ها دارد.

بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی nsk

محصولات پیشنهادی: بلبرینگ شیار عمیق NSK
نصب دوتایی بلبرینگ های تماس زاویه ای تک ردیفه NSK
در مواردی که بلبرینگ تماس زاویه تک ردیفه پاسخگوی میزان بارپذیری و تحمل بار در هر دو جهت را نداشته یاشد، این بلبرینگ ها را به صورت دوتایی در کنار یکدیگر نصب میکنند.

انواع نصب دوتایی بلبرینگ های تک ردیفه
رو در رو Face-To-Face
در این نوع میزان بارگذاری شعاعی دو باربر شده و بارگذاری محوری در هر دو جهت در دسترس است.

پشت به پشت Back-To-Back
در این مدل میزان بارگذاری شعاعی دو برابر شده و بارگذاری محوری ضعیف در هر دو جهت در دسترس است.

پشت سر هم Tandem
در این مدل بارگذاری شعاعی دو برابر شده و بارگذاری محوری سنگین در یک جهت در دسترس است.

پمپ باد یا کمپرسور باد، یکی از دستگاه های صنعتی است که در صنایع زیادی کاربرد دارد. این دستگاه، هوا را فشرده می‌کند تا حجم هوای فشرده شده، دارای فشارو انرژی باشد. اگر قصد خرید کمپرسور باد دارید، حتما نام پمپ باد محک را شنیده‌اید. در ادامه این مطلب به معرفی برند محک و انواع کمپرسورهای باد تولید شده توسط این شرکت می‌پردازیم.

کمپرسور باد محک

اهمیت و کاربرد کمپرسور باد
کمپرسورهای باد برای فعالیت کارخانه‌ها و کارگاه‌های سراسر جهان حیاتی هستند؛ اما پمپ باد اختراعی نسبتاً جدید در تاریخچه ماشین‌ها به شمار می‌آید و جزو جدید ترین انواع پمپ به حساب می آید. حتما می‌توانید تصور کنید که پیش از اختراع پمپ باد، بسیاری از فعالیت‌های صنعتی با قطعات بسیار بزرگ و سنگین امکان پذیر می‌شد. با کمک کمپرسورهای باد، صاحبان صنایع توانستند در وقت و هزینه خود صرفه جویی کنند و همین امر منجر به افزایش چشمگیر بهره وری و سطح عملکرد کارخانجات شد. اگر بخواهیم یک تعریف دقیق از عملکرد پمپ باد داشته باشیم، باید بگوییم که کمپرسور باد، یک دستگاه پنوماتیکی است که هوا را فشرده کرده و در نتیجه، هوا مانند فنر دارای انرژی پتانسیل می‌شود. این انرژی پتانسیل می‌تواند به عنوان نیروی محرک تجهیزات پنوماتیک به کار رود. کمپرسور باد در مدل و اندازه‌های مختلفی در بازار وجود دارد به طوری که در انواع حجم مخزن از 10 تا 80 لیتر و از 100 تا 1200 لیتر تولید می‌شود. این دستگاه‌ها دارای دو مدل سایلنت (بی صدا) و معمولی هستند که نوع سایلنت آن معمولا در کاربردهای پزشکی مانند دندان پزشکی‌ها استفاده می‌شود.

انواع کمپرسور باد محک
محک یکی از شرکت‌های تولید کننده قطعات صنعتی است. یکی از مهم ترین قطعات تولید شده توسط این برند، کمپرسور باد است. کمپرسور باد محک انواع مختلفی دارد که در ادامه به معرفی هر کدام می‌پردازیم:
کالاصنعتی

پمپ باد 10 لیتری محک: این پمپ باد از نوع سایلنت است و یک مخزن با گنجایش ۱۰ لیتر دارد. حداکثر ظرفیت هوادهی کمپرسور باد ۱۰ لیتری محک معادل 105 لیتر بر دقیقه است.
پمپ باد 50 لیتری محک: این کمپرسور باد کارکردی آرام و بی صدا دارد و مخزن آن ۵۰ لیتر گنجایش دارد. حداکثر ظرفیت هوادهی این دستگاه معادل 210 لیتر بر دقیقه است.
پمپ باد 150 لیتری محک: برای تولید این دستگاه از بهترین متریال استفاده شده که تاثیر زیادی در طول عمر کمپرسور هوا دارد. حداکثر ظرفیت هوادهی این دستگاه معادل 162 لیتر بر دقیقه است.
پمپ باد 200 لیتری محک: این کمپرسور به دلیل بهره‌گیری از سیم پیچ مسی، طول عمر و کارکرد بالایی دارد. حداکثر ظرفیت هوادهی این پمپ باد محک معادل 289 لیتر بر دقیقه است.
پمپ باد 250 لیتری محک: این کمپرسور باد مانند سایر مدل‌ها از سیستم قطع اتوماتیک حرارتی بهره می‌برد که مزیت ویژه‌ای برای کمپرسورهای باد به شمار می‌آید. حداکثر ظرفیت هوادهی این کمپرسور هوا معادل 289 لیتر بر دقیقه است.
پمپ باد 350 لیتری محک: این مدل از پمپ‌های باد محک مجهز به دو پیستون تامین باد است که باعث بالا رفتن سرعت پر شدن مخزن می‌شود. حداکثر ظرفیت هوادهی این کمپرسور معادل 380 لیتر بر دقیقه است.
اینها فقط تعداد محدودی از کمپرسورهای باد محک هستند که هر کدام ویژگی‌های متمایز کننده‌ای از سایر مدل‌های موجود در بازار را ارائه می‌دهند.

خرید کمپرسور باد محک
هنگام انتخاب یک کمپرسور باد مناسب، مهم است که نیازهای خود را در نظر بگیرید. عواملی مانند فشار و حجم مورد نیاز، محیط کار و منبع برق موجود و امکان جابه جایی دستگاه همگی بر انتخاب کمپرسور باد مناسب تأثیر می‌گذارند. با در نظر گرفتن همه این عوامل، می‌توانید یکی از مدل‌های پمپ باد محک را برای خرید انتخاب کنید.

قیمت پمپ باد محک
معمولا قیمت کمپرسورهای باد بسته به حجم مخزن، ظرفیت هوادهی و سایر مشخصات فنی، متغیر است. این مسئله بستگی به نیازهای شما دارد. شما می‌توانید برای استعلام قیمت و خرید پمپ باد محک با کارشناسان کالا صنعتی تماس بگیرید و مدل مورد نظر خود را با قیمت مناسب تهیه کنید.