کالاصنعتی

جت هیتر زاگرس درچه سالی ودرچه زمینه ایی آغاز به کار کرد؟
در سال 1389 شرکت جت هیتر زاگرس در زمینه طراحی ومهندسی تجهیزات گرمایشی کم مصرف وانواع جت هیترگازوییل سوز جت هیتر دوگانه سوز و جت هیتر گازسوز با حمایت وزارت علوم تحقیقات وفنآوری اطلاعات، دانشگاه جامع علمی کاربردی و وزارت تعاون و وزارت صنعت معدن وتجارت با حضور تعدادی از فارغ التحصیلان آغاز به کار کرد.

جت هیتر در چه صنایعی استفاده میشود؟
جت هیتر در صنایع مختلف نظیر مرغداری ها و کارخانجات استفاده فراوانی دارد. در سال های اخیر استفاده از جت هیتر های موشکی بسیار رواج پیدا کرده است و با توجه را راندمان خوب و گرمایش مناسب آن معمولاً شرکت های تمایل به استفاده از آن دارند.

در سال 1389 شرکت جت هیتر زاگرس در زمینه طراحی و مهندسی تجهیزات گرمایشی کم مصرف وانواع جت هیترگازوییل سوز جت هیتر دوگانه سوز و جت هیتر گازسوز با حمایت وزارت علوم تحقیقات و فناوری اطلاعات، دانشگاه جامع علمی کاربردی و وزارت تعاون و وزارت صنعت معدن وتجارت با حضور تعدادی از فارغ التحصیلان آغاز به کار کرد.

جت هیتر زاگرس

محصولات پیشنهادی:قیمت مکنده صنعتی
با گسترش فعالیت مدیران شرکت جت هیتر زاگرس ایجاد بخش مشاوره طراحی و طراحی صنعتی نسبت به تاسیس واحد مهندسی تولید اقدام نمودند. با توجه به لزوم تجهیز بخش تولید ، مهندسین و کارشناسان توانمند شرکت جت هیتر زاگرس با ایجاد واحد مهندسی پژوهشی فعالیت های پژوهشی در قالب تعامل با مراکز علمی و دانشگاهی معتبر و آموزش مداوم با هدف ایجاد و افزایش توانایی های شغلی و تحقق آرمان های شرکت و تجهیز بخش تولید به مدرنترین دستگاه ها بر حسب تولید اقدام نمودند. در اواخر سال 1389 با هدف ساخت دمنده هوای گرم و جت هیتر که نوعی هیتر کم مصرف صنعتی میباشد فعالیت آغاز شد.

جت هیتر زاگرس

با پیش رو بودن بحران انرژی و لزوم بر صرفه جویی در مصرف سوخت شرکت محصول خود به نام دمنده هوای گرم جت هیتر زاگرس را در نمونه های مختلف و امکانات فراوان تولید صنعتی نمود. هم اکنون شرکت جت هیتر زاگرس با تکامل چارت سازمانی و جهش در کمیت و کیفیت خدمات، عبور از ساختار سنتی تولید و تحولات اساسی در ساختار با در اختیار داشتن پرسنل متخصص با تجربه و متعهد و تجهیزات مدرن و بهره گیری از تکنولوژی های نوین در زمینه تولید تجهیزات گرمایشی و سرمایشی کم مصرف و انواع جت هیتر دوگانه سوز جت هیتر گاز سوز جت هیتر گازوییل سوز در پرتو الطاف باریتعالی محصولات خود را در سراسر کشور در نمونه های مختلف عرضه میدارد که با استقبال کم نظیر مواجه بوده است. شرکت جت هیتر زاگرس دارای پروانه بهره برداری تولید جت هیتر از وزارت صنعت معدن و تجارت و پروانه از وزارت تعاون کار و رفاه اجتماعی و دارای استاندارد اروپا است.

محصولات پیشنهادی: فروش واریاتور
جت هیتر زاگرس

دریافت استانداردهای جهانی در تولید جت هیتر دوگانه سوز جت هیتر گاز سوز و جت هیتر گازوییل سوز تاییدی بر تعهد ما در دست یابی به تولید مطلوب و حرکت به سوی تعالی سازمانی است. برای دریافت کاتالوگ جت هیتر زاگرس، لیست قیمت جت هیتر زاگرس و مشاوره برای خرید جت هیتر زاگرس با کارشناسان فروش در تماس باشید. شرکت زاگرس برای اولین بار در کشور تمامی محصولات اعم از ???هزار کیلو کالری در ساعت گازی گازوئیلی و ?? هزار کیلو کالری در ساعت گازی و گازوئیلی شامل استاندارد ایران است. جت هیتر در صنایع مختلف نظیر مرغداری ها و کارخانجات استفاده فراوانی دارد. در سال های اخیر استفاده از جت هیتر های موشکی بسیار رواج پیدا کرده است و با توجه را راندمان خوب و گرمایش مناسب آن معمولاً شرکت های تمایل به استفاده از آن دارند.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/385/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D9%87%DB%8C%D8%AA%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%AC%D8%AA-%D9%87%DB%8C%D8%AA%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%AC%D8%AA-%D9%87%DB%8C%D8%AA%D8%B1-%D8%B2%D8%A7%DA%AF%D8%B1%D8%B3

گیربکس هارمونیک درایو یکی از انواع گیربکس بدون لقی است که با نام گیربکس موج کرنش یا موج فشاری نیز شناخته می‌شود و به دلیل مکانیزم خاص خود، دقت و نسبت کاهش بالایی را در یک طراحی فشرده و کم‌حجم ارائه می‌دهد. از این گیربکس صنعتی برای سروو موتورها، رباتیک صنعتی، ماشین‌آلات خطوط تولید و مونتاژ، دستگاه‌های CNC، پزشکی، هوافضا و … استفاده می‌کنند.

اجزای گیربکس هارمونیک
اجزای گیربکس هارمونیک شامل سه بخش اصلی است:

مولد موج (Wave Generator)
حلقه انعطاف‌پذیر (Flexible Spline)
حلقه دایره‌ای یا رینگ بیرونی (Circular Spline)
اجزای گیربکس هارمونیک

مکانیزم گیربکس هارمونیک درایو
مولد موج گیربکس هارمونیک درایو دارای دو قسمت است؛ بخش داخلی مولد یک بلبرینگ بیضی‌ شکل است که درون بخش بیرونی، یک بلبرینگ انعطاف‌پذیر، قرار گرفته است. با چرخش بلبرینگ بیضی‌شکل، دو سر آن مانند غلتک عمل کرده و بلبرینگ بیرونی مولد موج نیز به شکل بیضی درآمده و به حلقه منعطف فشار وارد می‌کند. حلقه انعطاف‌پذیر، در لبه بیرونی و حلقه دایره‌ای در قسمت درونی خود دارای تعدادی دندانه بوده و با هم مشبک می‌شوند؛ هنگامی که بلبرینگ بیضی‌ شکل می‌چرخد، باعث درگیرشدن دندانه‌های این دو حلقه در نقاط مختلف می‌شود. تعداد دندانه‌های حلقه انعطاف‌پذیر کمتر از رینگ بیرونی است و قطر مؤثر کمتری نیز دارد؛ بنابراین با هر دور چرخش کامل مولد موج، حلقه انعطاف‌پذیر باید اندکی خلاف جهت بچرخد تا این کمبود را جبران کند.

مکانیزم گیربکس هارمونیک

اگر مولد موج در جهت عقربه‌های ساعت بچرخد (درحالی‌که رینگ بیرونی ثابت است)، حلقه انعطاف‌پذیر در جهت خلاف عقربه‌های ساعت و با سرعت بسیار کمتری می‌چرخد.

نسبت تبدیل گیربکس هارمونیک درایو
نسبت تبدیل گیربکس هارمونیک درایو به تفاوت تعداد دندانه‌های حلقه منعطف و حلقه دایره‌ای بستگی دارد. گیربکس موج فشاری تک‌مرحله‌ای (تک استیج) تا نسبت ۱:۳۲۰ تولید شده و اندازه کوچک‌تر، وزن کمتر و راندمان بسیار بالایی دارند؛ گیربکس‌های هارمونیک درایو چندمرحله‌ای (مرکب) نیز می‌توانند تا نسبت ۱:۱۰۰۰۰۰۰ تولید شوند.

مزایا گیربکس بدون لقی هارمونیک
از جمله مزایای گیربکس هارمونیک درایو می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

دقت و حساسیت بسیار بالا
بدون لقی (Zero Backlash)
نسبت تبدیل بسیار بالا
وزن سبک و ابعاد مناسب
تحمل گشتاور بالا
هم محوری ورودی و خروجی
تکرارپذیری خطی مناسب (حتی با وجود تغییر بار)
باید توجه داشت که پتانسیل گیربکس بدون لقی هارمونیک با وجود تنش‌های مکانیکی و محیطی به‌مرورزمان کاهش می‌یابد و امری اجتناب‌ناپذیر است.

کاربرد گیربکس هارمونیک
از گیربکس موج کرنش در صنایع که نیاز به‌دقت و حساسیت بسیار بالا دارند استفاده می‌شود؛ از جمله کاربردهای این گیربکس عبارت‌اند از:

ماشین‌کاری دقیق مثل ماشین‌کاری کنترل عددی
کنترل حرکت حساس
ربات‌های صنعتی
صنایع هوافضایی
دستگاه‌های ناوبری
ابزار و تجهیزات پزشکی
ماشین چاپ
جمع بندی

گیربکس‌های هارمونیک یکی از خاص‌ترین انواع گیربکس صنعتی هستند و تقریباً جایگزینی برای آن‌ها نمی‌توان یافت؛ اگرچه از نظر میزان بسیار پایین لقی، گیربکس سایکلو را می‌توان نزدیک به این گیربکس‌ها دانست. کارشناسان کالا صنعتی آمادگی ارائه مشاوره تخصصی رایگان در زمینه تمام گیربکس‌های صنعتی به شما عزیزان هستند.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1920/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%87%D8%A7%D8%B1%D9%85%D9%88%D9%86%DB%8C%DA%A9

گیربکس خورشیدی سروموتوری بدون لقی چینی به دلیل قیمت مناسب بسیار پر طرفدار است. در سایت کالا صنعتی شما می توانید قیمت گیربکس خورشیدی بدون لقی چینی و کاتالوگ گیربکس خورشیدی بدون لقی سروموتور چینی را از سایت کالا صنعتی دریافت نمایید. گیربکس بدون لقی چینی که به گیربکس خورشیدی برای دستگاه CNC مشهور است در نسبت های مختلف در سایت کالا صنعتی به فروش می رسد. کاتالوگ گیربکس خورشیدی سروموتوری چینی ، لیست قیمت گیربکس خورشیدی چینی و مشاوره برای خرید گیربکس خورشیدی سرموتوری بدون لقی چینی را با کارشناسان فروش کالا صنعتی پیگیری نمایید.

گیربکس بدون لقی

دلیل انتخاب گیربکس بدون لقی
مهمترین دلیل انتخاب گیربکس سروموتوری تاثیر به سزایی است که بر اینرسی بار می گذارد. اینرسی بار که به موتور منتقل می گردد، با مجذور نسبت تبدیل گیربکس صنعتی کاهش می یابد، به همین دلیل استفاده از یک گیربکس حتی اگر نسبت پایینی داشته باشد، تاثیر قابل توجهی بر اینرسی دارد. بنابراین سروو موتور به گیربکسی با شرایط ذیل نیاز دارد:

تولید گشتاور بالا
دقت و سختی بالا
تولید اینرسی کم
با توجه به عواملی که برای انتخاب گیربکس مورد نظر بیان شد، گیربکس خورشیدی سروو موتوری بدون لقی می تواند بهترین و مناسب ترین گزینه باشد.

اسامی گیربکس خورشیدی بدون لقی
نام های: گیربکس خورشیدی بدون لقی، گیربکس دقیق، گیربکس سروو موتور، گیربکس استپ موتور، گیربکس CNC، نیز در صنعت متداول است.

اجزای گیربکس خورشیدی سرووموتوری

گیربکس خورشیدی بدون لقی (Zero Backlash) چیست؟
این نوع گیربکس با تکنولوژی بسیار بالا و دقیق برای استفاده در صنایع مختلف تولید می گردد. لقی در این نوع گیربکس کاملا صفر نیست. ولی در مقایسه با گیربکس های معمولی می توان آن ها را بدون لقی فرض کرد. به عبارت دقیق تر، گیربکس های معمولی عموما دارای لقی حدود 1 تا 4 درجه می باشند ولی گیربکس بدون لقی یا زیرو بکلش، لقی حدود 4 تا 8 دقیقه دارد. (هر دقیقه برابرست با یک شصتم درجه)

مزایای گیربکس خورشیدی بدون لقی
چگالی گشتاور بسیار بالا (گشتاور تولیدی نسبت به حجم و ابعاد فیزیکی)
لقی بسیار پایین (معمولا کمتر از 12 دقیقه)
راندمان بالا
دوام و عمر طولانی
قابلیت چند طبقه (استیج یا مرحله) بودن و ایجاد نسبت تبدیل بالا
گیربکس بدون لقی چینی

مشخصات فنی گیربکس خورشیدی بدون لقی
بازه توانی: W 100 تا KW 7.5
محدوده نسبت تبدیل: از 1:3 تا 1:100 (این گیربکس به دلیل وجود قابلیت چند طبقه یا استیج بودن، نسبت تبدیل بالایی می تواند داشته باشد)
نوع فلنج: مربعی / گرد
نوع چرخ دنده ها: ساده یا سوزنی (Spur) / مورب (Helical)
کاربرد گیربکس خورشیدی بدون لقی
در صنایعی که به دور خروجی با دقت بالا نیاز است، از این نوع گیربکس استفاده می شود. به عنوان مثال:

اتوماسیون صنعتی
ماشین دقیق
دستگاه CNC
گیربکس خورشیدی بدون لقی چینی به چه نسبت هایی موجود است؟
گیربکس چینی خورشیدی با نسبت 1 به 10
گیربکس چینی خورشیدی با نسبت 1 به 15
گیربکس چینی خورشیدی با نسبت 1 به 20
گیربکس چینی خورشیدی با نسبت 1 به 30
گیربکس چینی خورشیدی با نسبت 1 به 40
گیربکس چینی خورشیدی با نسبت 1 به 50
گیربکس چینی خورشیدی با نسبت 1 به 60
گیربکس چینی خورشیدی با نسبت 1 به 80
موجود است. برای انتخاب دقیق بهترین گیربکس خورشیدی سروموتور بدون لقی چینی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

آیا از گیربکس خورشیدی چینی بدون لقی میتوان در دستگاه CNC استفاده کرد؟
گیربکس خورشیدی بدون لقی چینی به واسطه دقت بسیار بالایی که دارد در هر کاری که نیاز به دقت بالا در دور خروجی باشد کاربرد دارد. به عنوان مثال در دستگاه های اتوماسیون صنعتی که نیاز است یک نوار نقاله دور دقیقی داشته باشد و نبود لقی در گیربکس این دستگاه بسیار مهم است ، از گیربکس خورشیدی بدون لقی استفاده می شود.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/378/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%D8%B1%D9%88%D9%BE%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D9%88-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%B4%DB%8C%D8%AF%DB%8C-%D8%A8%D8%AF%D9%88%D9%86-%D9%84%D9%82%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C

تسمه و پولی یا فولی تسمه از مهم ترین قطعات در سیستم های انتقال قدرت هستند. انتقال قدرت بین دو یا چند شفت با استفاده از تسمه و پولی انجام میگیرد. پولی ها معمولا از جنس فلز یا پلاستیک هستند و در اشکال مختلفی مانند تخت، شیاردار و … طراحی و تولید میشوند. همچنین تسمه ها از جنس لاستیک، نایلون و … هستند و در اشکالی مانند تخت، تایمینگ و … طراحی میشوند.

تسمه و پولی

پولی و تسمه یکی از دقیق ترین تجهیزات برای انتقال قدرت گشتاور و نیرو است. از مزایای استفاده از تسمه و پولی می‌توان به‌سادگی نصب و تعمیر، انتقال قدرت با کمترین نویز و ارتعاش، و انعطاف بالا در تنظیم نسبت سرعت دستگاه‌ها اشاره کرد. این سیستم در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، تولید ماشین‌آلات، صنایع فراوری و ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع تسمه و پولی
پولی تسمه ها میتوانند با توجه به کاربردهای مختلفی که دارند در انواع متفاوتی طراحی و تولید شوند. در ادامه نگاهی اجمالی به انواع پولی و تسمه و کاربرد هر یک میندازیم.

انواع تسمه و پولی

تسمه و پولی سری M
تسمه و پولی سری M یا Metric از پرکاربردترین انواع تسمه و فولی صنعتی، با دندانه های هلالی شکل است.

تسمه و پولی سری XL
تسمه و پولی سری XL یکی از تسمه پولی های فوق سبک صنعتی است که در استانداردهای متریک و اینچی در بازار موجود است.

تسمه و پولی سری MXL
تسمه و فولی سری MXL یکی از دقیق ترین تجهیزات در انتقال توان برای مدل سازی ها، ابزار دقیق و دستگاه های اداری و صنعتی است.

تسمه و پولی سری H
تسمه و پولی سری H از انواع تسمه پولی های سنگین صنعتی است و با تسمه های پهن سازگار میشود.

تسمه و پولی سری L
تسمه و فولی سری L یکی از تسمه فولی های تایمینگ صنعتی سبک با دندانه های ذوزنقه ای است.

تسمه و فولی سری T
تسمه و فولی سری T یکی از تسمه های صنعتی برای انتقال دقیق و منظم گشتاور و نیرو سبک است.

خرید پولی تسمه (راهنمای انتخاب و خرید)
هنگام خرید پولی و تسمه باید مواردی را مدنظر داشته باشید تا هنگام خرید دچار اشتباه نشوید. این اطلاعات لازم است تا به فروشنده بدهید تا بتواند فولی مناسب را به شما ارائه دهد. این عوامل عبارت اند از:

نوع سیستم انتقال قدرت: در اولین قدم باید در نظر بگیرید تسمه و فولی برای چه کاربردی مورد استفاده قرار میگیرد تا متناسب با کاربرد، خرید تسمه و پولی انجام شود.
قدرت و گشتاور مورد نیاز: میزان قدرت و گشتاوری که قرار است از طریق تسمه و فولی منتقل شود اهمیت بالایی در خرید تسمه و فولی دارد.
نوع تسمه: برای هر نوع تسمه ای، پولی خاصی استفاده می شود و هنگام خرید فولی باید نوع تسمه مشخص باشد.
تعداد تسمه: فولی ها از 1 شیار شروع میشود و تعداد شیار ها بستگی به کاربرد شما دارد. تعداد شیارها و تسمه های یک فولی بستگی به کاربرد شما دارد. هرچه کاربرد شما سنگین تر باشد، تعداد تسمه های فولی نیز افزایش پیدا می کند.
قطر فولی: پولی دارای اندازه های استانداردی می باشد و طبق استاندارد ها، قطر خارجی متفاوتی دارند. قطر خارجی پولی باتوجه به کاربرد شما تعیین می شود.
اندازه تسمه: طول تسمه باید به گونه ای باشد که به راحتی روی فولی ها قرار گیرد و هیچ گونه کشیدگی یا اصطکاکی وجود نداشته باشد.
شما می توانید با در اختیار قرار دادن این اطلاعات به کارشناسان فروش کالا صنعتی، پولی و تسمه خود را خریداری کنید. همچنین ما در کالا صنعتی سفارش ساخت انواع فولی های خاص را میپذیریم. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش کالا صنعتی در ارتباط باشید.

قیمت تسمه و پولی
قیمت تسمه و پولی به عوامل مختلفی بستگی دارد و ممکن است قیمت متفاوتی داشته باشد. برخی از عواملی که بر قیمت این محصولات تأثیر می‌گذارند، عبارت‌اند از:

نوع تسمه و فولی: نوع و مشخصات تسمه و پولی تعیین‌کننده قیمت هستند. تسمه‌ها ممکن است از جنس‌ها و طرح‌های مختلفی باشند، مانند تسمه‌های V، تسمه‌های تایمینگ، تسمه‌های زنجیری و غیره. همچنین، پولی‌ها نیز ممکن است از انواع مختلفی مثل پولی‌های راننده یا پولی‌های ستیغ گیر باشند.
اندازه و ابعاد: ابعاد تسمه و پولی، مقدار مواد مصرفی و تولیدی برای تولید آنها را تعیین می‌کند. تسمه‌ها با طول و عرض مختلفی و پولی‌ها با قطرهای مختلف در بازار موجود هستند.
جنس: یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار بر قیمت تسمه و فولی جنس پولی و جنس تسمه است. پولی ها معمولا از جنس فلزلتی مختلف مانند روی و فولاد هستند. همچنین تسمه ها میتوانند از جنس لاستیک و انواع پلاستیک باشند.
برند سازنده: برخی برندهای سازنده بسیار تسمه فولی های قدرتمند و با کیفیت طراحی و تولید میکنند و به نسبت گران تر هستند.
برای اطلاع از قیمت دقیق و بروز انواع تسمه و پولی می‌توانید با کارشناسان کالاصنعتی در تماس باشید.

پولی و انواع پولی
پولی یا فولی که در بازار و صنعت با نام فولی نیز شناخته می شود، به منظور ارتباط و انتقال قدرت، دو شفت را به یکدیگر متصل می کند. فولی های موجود در کالا صنعتی با توجه به نحوه ساخت به انواع متفاوتی تقسیم می شود که عبارت اند از:

پولی تو پر
پولی تو پر

این پولی ها همانطور که از شکل آن ها پیدا است تو پر هستند و تراشکاری نشده اند.

پولی تو خالی
پولی تو خالی



این سری از پولی ها با نام پولی پره ای نیز شناخته می شوند. پولی های توخالی نسبت به پولی های تو پر سبک تر هستند.

پولی بوش دار
پولی برش دار

این سری از پولی ها دارای یک قطعه واسطه به نام بوش هستند که فولی را به شافت متصل میکند. استفاده از بوش در پولی ها باعث میشود هزینه تراش کاری پولی کاهش یابد و سطح درگیری شفت و پولی را به حداکثر می رساند.

فولی تایمینگ
پولی برش دار

پولی تایمینگ همانطور که از اسم آن ها پیدا است مناسب برای تسمه تایمینگ می باشد. این پولی ها متناسب با تسمه تایمینگ، دندانه دار هستند.

تسمه و انواع آن
تسمه از پرکاربردترین قطعات صنعتی به منظور اتصال و انتقال قدرت میان دو شفت است که به همراه پولی استفاده می شود. تسمه به علت داشتن ویژگی های متعدد نظیر انعطاف پذیری بالا در ابعاد و اندازه های متفاوت تولید می شود. تسمه صنعتی معمولا در کاربردهایی استفاده می شود که دو شفت از یکدیگر فاصله دارند به همین علت از تسمه و پولی برای اتصال دو شفت استفاده می کنند.

تسمه های صنعتی موجود در کالا صنعتی با توجه به ضخامتی که دارند به 4 دسته A، B، C و D تقسیم می شوند. تفاوت عمده این تسمه ها در ضخامت آن ها است. در جدول زیر مشخصات و ضخامت انواع تسمه های صنعتی را مشاهده می کنید.

نوع تسمه ویژگی ضخامت
A انعطاف پذیری بالا
دوام خوب
مقاوم در برابر گرما، اصطکاک و روغن
عملکرد بدون لرزش حتی در سرعت های بالا 12 میلیمتر
B مقاوم در برار حرارت، الکتریسیته ساکن و روغن
کاربرد گسترده در ماشین آلات صنعتی و کشاورزی 15 میلیمتر
C مقاوم در برابر حرارت، الکتریسیته ساکن و روغن
قابلیت بالای انتقال نیرو
کاربرد در ماشین آلات صنعتی و کشاورزی
مناسب برای کمپرسورهای سنگین 30 میلیمتر
D مقاوم در برابر حرارت، الکتریسیته ساکن و روغن
مناسب برای کمپرسورهای سنگین 20 میلیمتر
تسمه‌های تخت (Flat belts)
تسمه تخت

تسمه‌های گرد (round belts)
تسمه گرد

تسمه‌های v شکل (v-belts)
تسمه v شکل

تسمه‌های تایمینگ (timing belts)
تسمه تایمینگ
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/717/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%86%D8%B1%D8%AE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D9%81%D9%88%D9%84%DB%8C/%D8%AA%D8%B3%D9%85%D9%87-%D9%88-%D9%81%D9%88%D9%84%DB%8C

یکی از بهترین شرکت‌ها در ایران که در زمینه تولید اینورتر فعالیت می‌کند، شرکت پرتو صنعت است. این شرکت از سال ۱۳۶۹ تولیدکننده اینورترهای صنعتی است و محصولاتش با نام VFD و کنترل دور الکتروموتور هم شناخته می‌شوند. این شرکت قدرت تولید اینورتر تا ۴۰۰۰ کیلووات را دارد. شرکت پرتو صنعت با فناوری وکتور کنترل محصولات با کیفیتی تولید کرده است که قابل مقایسه با برندهای معروف جهان تولید هستند. به همین دلیل، این شرکت به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در صنعت اتوماسیون شناخته می‌شود.
محصولات شرکت پرتو صنعت به کشورهای همسایه مانند امارات و ترکیه نیز صادر می‌شوند و این شرکت در حوزه صادرات نیز موفق عمل کرده است. شرکت پرتو صنعت برای محصولات خود گواهینامه CE را از شرکت آزمایشگاه‌های صنایع برق (E.P.I.L) دریافت کرده و تاییدیه‌های فنی مطابق با استانداردهای EN 61800-3: 2012 و EN 61800-5-1: 2007 را دریافت کرده است.
این شرکت از ظرفیت تولید بالایی برخوردار است و با داشتن مساحتی بالغ بر ۴۰۰۰ متر مربع در شهرک صنعتی پرند در تهران، قادر به تولید ۴۰ هزار دستگاه در سال است. به همین دلیل، می‌توان این شرکت را بزرگترین تولیدکننده درایو در خاورمیانه دانست. تولیدات این شرکت در وندور لیست کالاهای شرکت‌های نفت‌خیز جنوبی مانند شرکت ملی گاز، پتروشیمی، شرکت کالای نفت، پخش و پالایش نفت و غیره قرار دارند.

انواع اینورتر پرتو صنعت
خوشبختانه برند پرتو صنعت مدل های زیادی اینورتر طراحی و تولید میکند. این امر باعث میشود که پرتو صنعت پاسخگوی نیازهای تمام مشریان باشد. انواع مدل های پرتو صنعت به شرح زیر است:

انواع اینورتر پرتو صنعت

اینورتر پرتو صنعت سری LX (اینورتر آسانسوری)
درایوهای LX امکان نصب بر روی انواع سیستم های آسانسور و پله برقی را دارند . و بصورت حلقه باز (Open loop) و حلقه بسته (Closed loop) استفاده می گردند و این اینورتر ها مناسب آسانسورهایی تا سرعت 2m/s می باشند. درایو LX این قابلیت را دارد که با انواع موتورهای آسانسور موجود در بازار سازگاری داشته باشد و محدودیت خاصی در نوع موتور ندارد. سیستم نجات اضطراری درایو LX با ولتاژ باطری 60V کار می کند و در صورت قطعی برق بصورت اتوماتیک کابین آسانسور را تا سر طبقه حرکت می دهد.

اینورنر پرتو صنعت سری ال ایکس

امکانات درایو اینورتر سری LX
دارای ورودی های دیجیتال قابل برنامه ریزی که 6 ورودی دیجیتال بصورت on/off و 4 ورودی دیگر توسط کارت آپشن امکان اضافه شدن دارد.
ورودی آنالوگ این اینورتر ها دارای یک ورودی آنالوگ 1(AI1) 0 تا 10 ولت و یک ورودی آنالوگ 2 (AI2) ورودی 0 تا 10 ولت یا 0.4 تا 20mA می باشد.
تعداد خروجی رله دارای دو رله خروجی و با کارت آپشن یک رله اضافه می گردد.
تعداد خروجی دیجیتال این اینورتر یک خروجی ترانزیستوری Open Collector یا پالسی سرعت بالا و با کارت آپشن یک خروجی دیگر اضافه می شود.
خروجی آنالوگ داریو دارای یک خروجی آنالوگ 0.4 تا 20mA یا 0 تا 10V و با کارت آپشن یک خروجی دیگر اضافه می شود.
خروجی مد باس RS485 با کارت آپشن
اینورتر پرتو صنعت سری MX (اینورتر ولتاژ پایین)
این اینورتر ها مخصوص کاربری سیستم های پمپ و فن هستند و در این سیستم قابلیت استفاده از یک درایو برای کنترل چندین پمپ بصورت همزمان می دهد. از دیگر قابلیت های این اینورتر این است که مقدار مصرف آب با استفاده از یک سنسور فشار با دبی تعیین می گردد و درایو فشار یا دبی را در یک مقدار ثابت، متناسب با مصرف آب با راه اندازی و کنترل سرعت تک تک پمپ ها تعیین شده نگه می دارد.

اینورتر پرتو صنعت سری ام ایکس

امکانات درایو اینورتر سری MX
قابلیت کنترل چندین پمپ موازی ، بصورت همزمان و ثابت نگه داشتن مقدار فشار یا دبی سیستم
این اینورتر تا سه پمپ را بدون کارت آپشن و با کارت آپشن تا 9 اینورتر را امکان کنترل دارد.
برای کنترل فشار براساس زمان و قابلیت بالا دارای سرعت داخلی می باشد.
هنگامی که دبی کمتر نیاز باشد به صورت آماده بکار قرار می گیرد تا در مصرف انرژی صرفه جویی شود.
قابلیت کنترل پمپ نرمال ، پمپ دورمن و پمپ لجن کش ، تا 8 پمپ مختلف بصورت اتوماتیک بر اساس فیدبک فشار
برای اینکه حفاظت های لازم انجام گیرد ، جریان نامی هر پمپ بصورت جداگانه ذخیره می شود.
برای اینکه زمان کارکرد پمپ ها یکسان باشد از تابع جابجایی پمپ ها بر اساس زمان برخوردار شده اند.
جهت استارت موتوری که در حال چرخش است دارای تابع تعقیب سرعت می باشد.
جهت خاموش و روشن شدن موتور به هنگام قطع کل بار سیستم پمپ از تابع sleep و wake up برخوردار شده
اینورتر پرتو صنعت سری EX
اگر کاربری شما دینامیک بالایی ندارد مثل صنایع آب و فاضلاب بر روی پمپ های آب، انواع فن ها، کمپرسور ها ، میکسر ها و ماشین های ساده پیشنهاد ما این اینورتر می باشد.

اینورتر پرتو صنعتی سری ای ایکس

امکانات درایو اینورتر سری EX
این درایو داری 4ورودی دیجیتال و یک ورودی دیجیتال پالسی سرعت بالا می باشد.
یک ورودی آنالوگ 0 - 10 V و یک ورودی آنالوگ 0-10 V یا 0-20 mA
دارای دو رله خروجی
یک خروجی ترانزیستوری open collector یا پالسی سرعت بالا
یک خروجی آنالوگ 0.4 تا 20mA یا 0 تا 10 ولت
ورودی RS485 سریال با پروتکل مدباس
اینورتر پرتو صنعت سری EZ (درایو تکفاز)
این سری از درایو تکفاز با ورودی 220 ولت است و در رنج توانی – 0.75kW – 1.5kW – 2.2kW ساخته شده است.

اینورتر پرتو صنعت سری ای زد
این برند اینورتر در توان های بالاتر از 90 کیلووات به صورت سفارشی برای مشتریان تامین می کند.

امکانات درایو اینورتر سری EZ
دارای ورودی دیجیتال قابل برنامه ریزی که 4 ورودی دیجیتال بصورت ON/OFF
ورودی آنالوگ قابل برنامه ریزی ورودی آنالوگ AI1 و AI2
خروجی رله این اینورتر دارای یک رله خروجی قابل برنامه ریزی
خروجی دیجیتالی از یک خروجی ترانزیستوری open collectorبرخوردار است.
خروجی آنالوگ یک خروجی آنالوگ 0.4 تا 20mA یا 0 تا 10 ولت است.
قیمت اینورتر پرتو صنعت
همانطور که میدانید اینورترها دارای عملکرد کنترلی و دقت بالا در کار هستند. به همین علت معمولا دارای قیمت بیشتری هستند. همچنین اینورترهای خارجی به دلیل شرایط اقتصادی و سیاسی حاکم بر جامعه و نوسانات قیمت دلار با قیمت بسیار گران تری در ایران عرضه میشوند. بنابراین انتخاب اینورتر ایرانی باعث کاهش هزینه ها میشود و مصرف کنندگان زیادی از اینورتر های ایرانی استفاده میکنند. یکی از با کیفیت ترین اینورترهای ایرانی، اینورتر پرتو صنعت است. در ادامه به شرح مهم ترین عوامل ثابت تاثیرگذار بر قیمت اینورتر پرتو صنعت میپردازیم.

بازه توان اینورتر پرتو صنعت
ولتاژهای ورودی و خروجی
جنس بدنه و مقاومت در برابر شرایط محیطی
امکانات و آپشن های نو
جهت استعلام قیمت بروز و مشاوره فنی و بازرگانی رایگان با کارشناسان کالاصنعتی در تماس باشید.

خرید اینورتر پرتو صنعت
اینورترها به دلیل عملکرد کنترلی و نصب بر روی دستگاه نیاز به رعایت استانداردها دارد. بایستی در هنگام انتخاب و خرید اینورتر تمام پارامترهای مهم در خرید اینورتر پرتو صنعت را رعایت تا دچار مشکلاتی از قبیل سوختگی دستگاه یا اینورتر نشوید. این پارامترهای مهم عبارتند از:

کاربری سنگین یا کاربری سبک کار
اندازه ولتاژهای ورودی و خارجی
ابعاد دستگاه متصل و ابعاد محل نصب
آپشن های جدید مانند توانایی در ذخیره انرژی
کارت های توسعه دهنده
کارت آپشن I/O
برای افزودن ورودی و خروجی های اضافی برای سازگاری با کاربرد مورد نیاز از کارت آپشن I/O که مخصوص درایو های VX و LXاست استفاده می شود.

امکانات کارت آپشن I/O
دارای سه ورودی دیجیتال که قابلیت برنامه ریزی دارد.
یک ورودی دیجیتال سرعت بالا
دو ورودی آنالوگ ولتاژی و جریانی در این کارت آپشن وجود دارد.
دارای یک خروجی دیجیتال ترانزیستوری می باشد
یک خروجی آنالوگ ولتاژی یا جریانی در اختیار شما قرار می دهد.
داراری یک خروجی رله
برخورداری از پورت RS485 برای توسعه با شبکه
اینورتر پرتو صنعت


کارت ارتباطی مدباس
کارت ارتباطی مدباس قابل استفاده برای درایو های LX ،VX و MX که برای ارتباط با درایو بر اساس پروتکل مدباس می باشد.

امکانات کارت ارتباطی مدباس
دارای ترمینال RS485
دارای پورت RS232 برای ارتباط سریالی با دستگاه
اینورتر پرتو صنعت


کارت مخصوص ماشین های تزریق پلاستیک
این کارت قابلیت استفاده بر روی درایوهای VX جهت استفاده از درایو بر روی ماشین های تزریق پلاستیک را دارد و جهت صرفه جویی در مصرف انرژی بر روی ماشین های تزریق پلاستیک نصب می گردند.

امکانات
دارای دو ترمینال ورودی آنالوگ جریان (0 ~ 1A) جهت ورودی وضعیت شیر دبی و فشار ماشین تزریق پلاستیک

اینورتر پرتو صنعت

کارت انکودر
کارت انکودر قابلیت استفاده برروی مدل VX و LXرا دارد که برای راه اندازی سیستم های حلقه بسته مورد استفاده است. مخصوص انکودر های از نوع افزایشی Incremental

نام ترمینال عملکرد ترمینال توضیحات
+12V خروجی V12 تغذیه انکودر جهت تغذیه انکودر استفاده می شود. ماکزیمم جریان خروجی mA300 است.
COM1 ترمینال زمین V0
TERA+ ورودی کانال A+ انکودر ترمینال های ورودی کانال های انکودر دامنه ولتاژ بین V15-12 است. محدوده فرکانس Hz80-0 است.
TERA- ورودی کانال A- انکودر
TERB+ ورودی کانال B+ انکودر
TERB- ورودی کانال B- انکودر
اینورتر پرتو صنعت
کارت مخصوص کنترل پمپ
این کارت جهت استفاده بر روی درایوهای مدل MX و برای کنترل چندین پمپ با هم تولید شده اند.

امکانات
دارای سه ورودی دیجیتال قابل برنامه ریزی
دارای یک خروجی دیجیتال ترانزیستوری
دارای دو ورودی آنالوگ ولتاژ و جریان
دارای یک خروجی آنالوگ ولتاژ یا جریان
دارای 8 عدد رله خروجی
دارای پورت ارتباطی سریال RS232
اینورتر پرتو صنعت


اینورتر های مدیوم ولتاژ (PSMV)
درایو مدیوم ولتاژ در 6-6.6kV و 250-4000KW

امکانات درایو مدیوم ولتاژ
تعداد ورودی و خروجی ها دیجیتال : 12 ورودی / 13 خروجی
ورودی آنالوگ : 2 ورودی آنالوگ (4 تا 20ma )
خروجی آنالوگ : 4 خروجی آنالوگ (4 تا 20ma )
حفاظت جریان لحظه ای : 200% محافظت بلافاصله
تحمل اضافه جریان : 120% برای 120 ثانیه ، 150% برای 3 ثانیه
ارتباط : مدباس ، rs485
اینورتر پرتو صنعت

علاوه بر توضیحات داده شده، برای دریافت دفترچه منوال اینورترهای پرتو صنعت و مشخصات فنی آن ها با کارشناسان بخش اتوماسیون سایت کالا صنعتی تماس حاصل فرمایید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2403/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D9%BE%D8%B1%D8%AA%D9%88-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA

پمپ انواع مختلفی دارد اما بیشتری پمپ های موجود در جهان، پمپ سانتریفیوژ هستند. این پمپ ها تجهیزات الکترو هیدرولیکی در مصارف صنعتی و خانگی هستند که به منبع الکتریکی متصل بوده و انرژی مکانیکی تولید شده توسط موتور را به وسیله پره های موجود به سیال منتقل می کند و باعث افزایش انرژی و جابه جایی سیال از نقطه ای کم فشار به نقطه ای با میزان فشار بیشتر می شود و از آن برای جابجایی سیالات تراکم ناپذیر استفاده می شود و این سیال می تواند خالص یا به صورت مخلوط با مواد جامد با چگالی و دما متفاوت باشند.

قطعات اصلی پمپ
پمپ خانگی معمولا از چند قطعه مختلف تشکیل شده اند که با استفاده از یک تجهیز راه انداز، می توانند در کنار یکدیگر قرار گرفته و به صورت هماهنگ کار کنند. از جمله قطعات متصل به پمپ می توان به این موارد اشاره کرد:

شیر یک طرفه
مخزن تحت فشار به همراه فشار سنج
لوله و اتصالات
شیر فلکه
ست کنترل
مخزن ذخیره
فیلتر برای تصفیه ورودی
بدنه پمپ
انتخاب پمپ
اولین قدم در طراحی و انتخاب الکتروپمپ، توانایی محاسبه افت طولی، افت موضعی و تلفات در طول مسیر پمپاژ است. برای محاسبه افت در لوله ها و کانال ها روابطی وجود دارد که در قسمت انواع پمپ ها به آن اشاره شده است. همچنین برای انتخاب پمپ آب خانگی با توجه به تعداد طبقات و متراژ آپارتمان ، با استفاده از جدول ارائه شده در محصولات مختلف ، به صورت حدودی میتوان پمپ خانگی مناسب را انتخاب کرد.

مشخصات و پارامتر مهم برای انتخاب پمپ
صرف نظر از انواع مختلف پمپ ها که برای پمپاژ سیالات و گازها استفاده می شوند، پارامتر های اصلی برای انتخاب آن ها عبارتند از:

ظرفیت خروجی (دبی)
هد
نوع برق مصرفی
ظرفیت خروجی پمپ (دبی)
ظرفیت پمپ به معنی حجم سیال پمپ شده توسط یک پمپ در یک واحد زمانی مشخص است. که این مشخصه با حرف Q نشان داده می شود و واحد اندازه گیری آن عموماً متر مکعب در ساعت (m3/h) یا لیتر در ثانیه (l/s) است. مقدار دبی پمپ به معنی حجم واقعی سیال جابجا شده است توسط آن با نادیده گرفتن حجم سیال برگشتی است. مقدار نظری و واقعی با مقدار کارایی حجمی بیان می شود. اما در نمونه های مدرن امروزی به لطف آب بندی بسیار خوب خطوط لوله و اتصالات، ظرفیت واقعی با ظرفیت تئوری در پمپ تقریباً با هم برابر است.

هد (ارتفاع پمپاژ)
این مشخصه به معنی انرژی منتقل شده توسط پمپ به ماده و سیال دارد که بستگی به واحد جرم سیال پمپ شده دارد. این واحد با حرف H مشخص می شود و ابعاد آن بر حسب متر است. باید مشخص شود که هد مشخصه هندسی نیست و همچنین ارتفاعی نیست که پمپ بتواند محیط پمپاژ شده را بالا ببرد. این مشخصه به معنی ارتفاع کل پمپ در حین انجام عملیات انتقال سیال و عموماً بر حسب بار یا ستون آب شناخته می شود. محاسبه این مشخصه ها ممکن است برای انواع مختلف پمپ ها متفاوت باشد، که با تفاوت در طراحی و اصول کار آن ها همراه است.

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ الکتروژن
نوع پمپ مناسب بر اساس مقدار هد
کمتر از 10 متر بین 10 تا 100 متر بین 100 تا 1000 متر بین 1000 تا 10000 متر بیشتر از 10000 متر
پمپ های سانتریفیوژ یک مرحله ای
پمپ های سانتریفوژ چند مرحله ای
پمپ های جریان محوری (هد تا 20-30 متر است)
پمپ پیستونی
پمپ اسکرو
پمپ دیافراگمی
پمپ پره ای
نوع پمپ مناسب بر اساس مقدار دبی
کمتر از 10 متر مکعب (m3/h) بین 10 تا 100 متر مکعب (m3/h) بین 100 تا 1000 متر مکعب (m3/h) بین 1000 تا 10000 متر مکعب (m3/h) بیشتر از 10000 متر مکعب (m3/h)
پمپ های سانتریفیوژ یک مرحله ای
پمپ های سانتریفوژ چند مرحله ای
پمپ های جریان محوری (هد تا 20-30 متر است)
پمپ پیستون
پمپ اسکرو
پمپ دیافراگمی
پمپ پره ای
دسته بندی پمپ ها تولیدی
در اغلب کارخانه های پمپ سازی، عموماً در سه دسته کلی تولید می شوند:

پمپ های گرید 1
پمپ های گرید 2
پمپ های گرید 3
پمپ های گرید 1 به صورت انبوه تولید شده و دارای کاتالوگ و مشخصات خاص خود بوده و به عبارتی تمامی پمپ های عمومی بازار در این دسته هستند. پمپ گرید 2 و گرید 3 سفارشی تولید می شود و طبیعتاً قیمتی بالاتر خواهند داشت. گرید دو دارای حساسیت کمتر بوده و قیمت مناسبتری دارند.

دسته بندی کلی پمپ ها
پمپ جابه جایی مثبت و نا مثبت
پمپ ها از نظر ویژگی های کلی خود به دو گروه یا نوع تقسیم می شوند که عبارتند از:

پمپ های جا به جایی مثبت
پمپ های با جابجایی نامثبت
محصولات پیشنهادی: قیمت آبار پمپ
پمپ با جابه جایی مثبت
در جابجایی مثبت ها، سیالی که وارد پمپ می شود ، اجبار به تخلیه دارد. پمپ جابجایی مثبت به نحوی طراحی شده است که سیال از سمتی به داخل آن کشیده شده و در پایان هر سیکل از سمت دیگر آن خارج می شود. این نوع از پمپ ها توانایی این را دارند که میزان معینی از سیال را به همراه مخلوط با گاز یا هوا را بدون تاثیر گرفتن منتقل کند. همچنین جریان ایجاد شده توسط پمپ جابجایی مثبت مقطع ای و دوره ای بوده و عموماً برخلاف پمپ های گریز از مرکز دائمی نیست. پمپ جابجایی مثبت دارای دو نوع است:

پمپ رفت و برگشتی
پمپ دورانی
به عنوان مثال پمپ پیستونی (رفت و برگشتی) و پمپ دنده ای (دورانی) در گروه پمپ های جابجایی مثبت هستند. در این پمپ ها طبق مکانیزمی که وجود دارد، حجم سیال ورودی با خروجی برابر است. تمام پمپ های جابجایی مثبت بدون استثنا ، در خروجی پمپ نیاز به سوپاپ اطمینان دارند. اگر به هر علتی در مسیر رانش پمپ دنده ای یا پیستونی، انسدادی شکل گیرد، قطعاً یکی از مشکلات زیر اتفاق خواهد افتاد:

یا موتور در زیر بار خواهد سوخت.
یا محور شفت خواهد برید.
یا بدنه پمپ خواهد ترکید.
یا سیستم انتقال خواهد شکست.
پمپ با جابه جایی نامثبت
پمپ گریز از مرکز جزو دسته جابجایی نا مثبت است. سیالی که وارد پمپ می شود اجباری به خروج ندارد. یعنی اگر مسیر رانش مسدود شود، برای مدت کوتاهی پمپ بدون مشکل کار خواهد کرد. البته باید توجه داشت در پمپ محوری که در دسته گریز از مرکز دسته بندی شده است، این مطلب صادق نیست. به عنوان مثال اگر در یک پمپ سانتریفیوژ معمولی یا یک پمپ طبقاتی که اصطلاحاً پمپ WKL به آنها گفته می شود، مسیر رانش را برای مدت کوتاهی مسدود کنیم، موتور کمتر زیر بار خواهد رفت ولی باید توجه داشت که به علت چرخیدن پروانه در سیال و تبدیل انرژی مکانیکی به گرما، سیال داخل پمپ به سرعت گرم شده و ممکن است به جوش آید. این گرم شدن و بخار شدن سیال به آن آسیب خواهد زد و نخ گرافیتی یا سیل پمپ خواهد سوخت.

کاربرد انواع پمپ صنعتی
انواع پمپ آب خانگی

به طور عمده کاربردهای بسیار زیادی برای پمپهای خانگی و صنعتی میتوان نام برد اما عموماً در تاسیسات کوچک مانند پکیج، از پمپ سیرکولاتور که یکی از انواع سانتریفیوژ است، استفاده می شود. برای پمپاژ از چاه بیشتر از شناور و پمپ کف کش استفاده می شود. صنایع ساخت لوله پلی اتیلن بیشترین مصرف پمپ خلا یا همان پمپ وکیوم را دارند و نمونه های خانگی آن نیز که به طور بسیار وسیع در آپارتمان ها کاربرد دارد. در بخش اخبار و مقالات پمپ سعی بر آن بوده که کاربردهای تمامی انواع آن شرح داده شود.

تست پمپ
برای تست پمپ در آزمایشگاه هیدرولیک عموماً پارامترهایی همچون دبی، راندمان و توان جذبی به عنوان پارامترهای اساسی اندازه گیری می شود و در کاتالوگ محصول درج می شود. بدیهی است که مشخصات درج شده در کاتالوگ نتیجه تست در آزمایشگاه است و برای نصب آن در واقعیت باید حتماً پارامترها اساسی افت را در نظر داشت.

برای جلوگیری از رخداد ضربه قوچ پیشنهاد می شود که قبل از استارت پمپ سانتریفیوژ شیر رانش را بسته نگه دارند و بعد از استارت پمپ آرام آرام باز کنند تا از تغییرات ناگهانی سرعت جلوگیری نمایید. همچنین قبل از خاموش کردن پمپ پیشنهاد می شودشیر رانش به آرامی بسته شود و سپس پمپ خاموش گردد.

محصولات پیشنهادی: خرید پمپ نوید سهند
ضربه قوچ در پمپ
ضربه چکشی ( Water Hammer ) در تمام سیالات قابل انتقال و غیر قابل تراکم که با پمپ یا ثقلی منتقل می شوند، اگر تغییر سرعت ناگهانی داشته باشیم، ایجاد ضربه قوچ می کند. وقتی پمپ به صورت نرمال کار می کند، تغییرات دبی نسبت به زمان در آن ثابت است. اما اگر به صورت ناگهانی پمپ خاموش شود، با توجه به اینکه ممان اینرسی قطعات گردنده در الکتروموتوری که پمپ را به حرکت در می آورد کم است، تقریباً در کسری از ثانیه پمپ خواهد ایستاد.

اما آبی که داخل لوله است به حرکت خود ادامه داده و در اثر اصطکاک لوله و ثقل به سیستم بر خواهد گشت. سیال تا حدود 5 ثانیه در لوله رفت و برگشت خواهد کرد و باعث می شود فشار کم و زیاد شود. وقتی فشار خیلی کم باشد و به فشار بخار سیال در همان دما برسد، به جوش آمده و تولید حباب می کند و کاویتاسیون رخ خواهد داد. همچنین جدایش سیال در طول لوله و برگشت آن به سمت پمپ به سیستم ضربه خواهد زد. به این ضربه، ضربه چکشی ، ضربه قوچ یا Water Hammer گفته می شود. در تصاویر زیر تغییرات فشار در طول زمان و و خلاء ایجاد شده در اثر مسدود شده ناگهانی لوله نمایش داده شده است.

نمودار پمپ



روش های جلوگیری از ضربه قوچ
استفاده از منبع انبساط
استفاده از دودکش لوله (بسیار محدود است و تقریبا منسوخ شده است)
استفاده از درایو کنترل دور برای موتور
سافت استارتر (در زمان استارت 30 تا 60 ثانیه طول میکشد تا الکتروپمپ به سرعت نامی برسد و در زمان استاپ هم همین زمان طول خواهد کشید تا پمپ بایستد_مگر اینکه برق ناگهانی قطع شود.)
کاویتاسیون در پمپ
اگر در دهانه مکش فشار کاهش یابد و به کمتر از فشار بخار سیال برسد، سیال بخار شده و این گاز تولید شده در پمپ ایجاد پدیده کاویتاسیون خواهد کرد. استارت ناگهانی با دور بالا و دور گرفتن سریع پروانه ها یکی از دلایل کاهش فشار در دهانه مکش خواهد بود. چرخش سریع پروانه ها باعث خواهد شد که پشت پره های پروانه تولید خلاء شده و آب موجود در آن محدوده بخار شود. ترکیدن حباب های ایجاد شده به خوردگی شدید پروانه پمپ و افزایش سر و صدا و لرزش پمپ خواهد شد.

پروانه

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی پمپ کف کش فدک
در سیستم تغذیه دیگ بخار و نیروگاه ها از کدام پمپ استفاده می شود؟
دیگ های بخار معمولاً فشار بالایی دارند. لذا عموماً از پمپ های چند طبقه گریز از مرکز یا از پمپ های عمودی طبقاتی برای نیروگاه ها استفاده می شود و علاوه بر آن در نیروگاه ها از فید پمپ ها که مکانیزم بسیار پیچیده ای داشته و گران قیمت هستند نیز استفاده می شود که توانایی تولید 150 تا 200 اتمسفر فشار را دارند.

فشار آب برای منازل مسکونی چقدر باید باشد؟
پارامترهای زیادی در کاهش فشار آب در ساختمان مسکونی دخیل هستند اما به صورت میانگین اگر پشت شیر 3 تا 4 بار فشار باشد ، بهترین وضعیت را دارد. همچنین برای اینکه همیشه همه شیرها باز نیست و باید توجه داشت که محاسبات عموماً برای دو شیر باز محاسبه می شود و البته محاسبات دقیق آن در کتابهای هیدرولیک آمده است.

چطور میتوان دو پمپ را مقایسه کرد؟
به طور کلی استاندارد های هر پمپ در کاتالوگ محصول و به صورت دفترچه آمده است و هیچگاه نمیتوان بین دو پمپ از دو کارخانه متفاوت را با هم قیاس کرد. در سال های اخیر در دانشگاه ها برای مقایسه دو پمپ با دو برند مختلف عددی بی بعد به نام عدد ویژه مطرح گردید. به عبارتی، دو محصول از دو کارخانه را وقتی میتوان با هم مقایسه کرد که عدد ویژه آنها با هم برابر باشد. در کاتالوگ های جدید کارخانه های بزرگ پمپ ها را بر اساس عدد ویژه نیز دسته بندی کرده اند. رابطه ای که عدد ویژه از روی آن محاسبه می شود در منابع گوناگون آمده است.

برای انتقال اسلاری (دوغاب) بسیار رقیق از چه پمپی استفاده می کنند؟
به طور کلی با استفاده از پمپ سانتریفیوژ تمام سیالات مایع که خصوصیتی مشابه با آب داشته باشند، میتوان پمپاژ کرد. در این خصوص باید توجه داشت که بسته به چگالی، لزجت و سایر خواص ماده پمپ شونده، باید پمپ خاص خودش انتخاب شود. پمپ اسلاری هم نمونه از انواع سانتریفیوژ است که باید به دقت طراحی و مورد استفاده قرار گیرد.

پمپ 3 اینچ چقدر آب را منتقل می کند؟
یک پمپ 3 اینچ در حالتی که پر باشد، حدوداً 8 تا 10 لیتر در ثانیه آب را منتقل می کند. باید توجه داشت که این مقدار به صورت تجربی است و مقدار دقیق آن به پارامترهای مختلفی بستگی دارد.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی پمپ سیرکولاتور
پمپ اسلاری یا دوغاب کجاها کاربرد دارد؟
پمپ اسلاری در معادن که برای انتقال دوغاب استفاده می شود، بیشترین کاربرد را دارد. به عنوان مثال در صنایع استحصال طلا و فلزات با ارزش، ابتدا سنگ معدن را از حالت سنگی به پودر (150 تا 400 میکرون) تبدیل کرده و به وسیله ترکیب با آب به شکل اسلاری یا دوغاب درآورده و این دوغاب به وسیله اسلاری پمپ منتقل شده و سپس با سیانور و دیگر موارد عمل آوری خواهد شد و از آن فلز با ارزش استحصال می شود. البته در ایران بیشترین استفاده اسلاری پمپ ها در معادن سنگ آهن است. چگالی اسلاری ها گاهی به 1500 کیلوگرم بر مترمکعب هم میرسد.

سرعت در خط انتقال دوغاب و اسلاری Slurry چقدر است؟
در خط انتقال اسلاری ها که عموماً با پمپ اسلاری کار می کنند، بسته به وزن ذرات جامد موجود در اسلاری، سرعت نباید از یک حدی کمتر باشد چراکه موجب ته نشینی ذرات جامد موجود شده و انسداد در خط انتقال رخ خواهد داد.

سرعت انتشار موج فشار در لوله ها چقدر است؟
سرعت انتشار هوا حدوداً 340 متر بر ثانیه است که به عدد ماخ معروف است. اما سرعت انتشار موج فشار در لوله فولادی حدود 1400 متر بر ثانیه، در لوله آزبستی حدود 1200 متر بر ثانیه ، لوله پلی اتیلن حدود 350 متر بر ثانیه و در لوله GRP حدود 500 متر بر ثانیه است. این سرعت انتشار برای محاسبات مربوط به ضربه قوچ استفاده می شود.

دودکش لوله که در دهانه رانش پمپ قرار می دهند چیست؟
در مناطقی که احتمال یخ زدن سیال وجود ندارد، بجای استفاده از منبع انبساط از دودکش لوله استفاده می کنند. ارتفاع این دودکش برابر با ماکزیمم هد پمپ است. در جنوب ایران و حتی کرمان نیز از این دودکش لوله آب استفاده شده است. با خاموش شدن پمپ آب موجود در لوله دودکش به لوله تخلیه شده و از ضربه قوچ جلوگیری خواهد کرد.

برای افزایش راندمان در پمپی که به صورت مداوم استارت و استاپ دارد چه باید کرد؟
استفاده از اینورتر یا درایو با توجه به اینکه جریان راه اندازی پایینی را ایجاد می کند، در هر بار استارت و استاپ کمترین آسیب را به پمپ خواهد زد. در اصطلاح عموم از اینورتر برای استارت و استاپ های نا محدود می توان استفاده کرد.

محصولات پیشنهادی: قیمت موتور پمپ لئو
برای کنترل دبی در طول شبانه روز، که مصرف متفاوت است، چه باید کرد؟
در زمان هایی که مصرف آب کم می شود، اگر سرعت الکتروپمپ ثابت باقی بماند، فشار خروجی پمپ افزایش خواهد یافت. برای کنترل فشار خروجی و دور موتور پمپ در طول شبانه روز، عموماً از اینورتر ها استفاده می شود. برای این کار یک سنسور فشار در خروجی پمپ نصب شده و سیگنال آن به درایو یا اینورتر منتقل می شود. با توجه به ست پوینت تنظیمی برای فشار خروجی، اینورتر دور الکتروپمپ را تغییر داده و متناسب با فشار درخواستی تنظیم میکند. تصویر زیر این سیستم را نمایش می دهد.

الکترو پمپ

محصولات پیشنهادی: پمپ اتا بلوک نوید موتور
ثابت نگه داشتن سطح مخزن ذخیره آب به چه روشی امکان پذیر است؟
بر روی درایو یا اینورت پمپ ها میتوان سنسوری را با نام کنترل سطح یا Level Sensor نصب کرد. برای ثابت نگه داشتن سطح مخزن دو حالت وجود دارد. حالت اول وقتی است که آب به مخزن پمپاژ می شود و در حالت دوم وقتی که آب از مخزن به خارج پمپ شده و ثابت ماندن سطح مد نظر است. برای هر دو حالت می توان از سنسور Level Sensor با اینورتر استفاده کرد. تصویر زیر نحوه استفاده از این سنسور صنعتی را نمایش می دهد.
پمپ آب چیست؟
پمپ تجهیزاتی هیدرولیکی در مصارف صنعتی و خانگی هستند که به منبع الکتریکی متصل بوده و انرژی مکانیکی تولید شده توسط موتور را به وسیله پره های موجود به سیال منتقل می کند و باعث افزایش انرژی و جابه جایی سیال از نقطه ای کم فشار به نقطه ای با میزان فشار بیشتر می شود.

مشخصات و پارامتر مهم برای انتخاب پمپ چیست؟
صرف نظر از انواع مختلف پمپ ها که برای پمپاژ مایعات و گازها استفاده میشوند، پارامترهای اصلی برای مشخص کردن عملکرد آنها عبارتند از:

ظرفیت خروجی(دبی)
هد
نوع و توان برق مصرفی
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/116/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE

بلبرینگ شیار عمیق، یکی از انواع یاتاقان های غلتشی می باشد که با توجه به طراحی و ساختارشان، بیشترین کاربرد را در صنعت دارند. این بلبرینگ ها ظاهری ساده و شیاری عمیق دایره ای شکل دارد این شیار ها با ساچمه های درشت و گرد پر میشوند و میتوانند در یک ردیف یا دو ردیف جا بگیرند و به چرخش ادامه دهند. بلبرینگ شیار عمیق در مقایسه با بلبرینگ های شیار سطحی قادر ب تحمل فشار و بار زیاد تری هستند؛ همچنین قابلیت تحمل بار شعاعی زیاد و قابلیت تحمل بار محوری کمتر از محدوده شعاعی را از هر دو طرف را دارند.

خرید بلبرینگ شیار عمیق (راهنمای انتخاب و خرید)
هنگام خرید بلبرینگ شیار عمیق باید بدانید بلبرینگ شما چه بلبرینگی است. راحت ترین روش خرید بلبرینگ دانستن کد بلبرینگ است. تمامی بلبرینگ ها دارای کد خاصی هستند که معمولا روی خود بلبرینگ نوشته می شود. شما با دادن شماره فنی بلبرینگ به فروشنده به راحت ترین روش میتوانید بلبرینگ خود را خریداری کنید. در صورتی که شماره فنی بلبرینگ را ندارید می توانید با اندازه گیری قطر داخلی، خارجی و ارتفاع بلبرینگ خرید خود را انجام دهید. شما میتوانید برای خرید بلبرینگ اطلاعات بلبرینگ را برای کارشناسان فروش ما در کالا صنعتی ارسال کنید تا شما را راهنمایی کنند. باید توجه داشته باشید که هنگام خرید بلبرینگ ممکن است به مشکلاتی برخورد کنید که در ادامه به بررسی دو مورد از اساسی ترین مشکلات مشتریان میپردازیم:

کد فنی بلبرینگ
بلبرینگ های شیار عمیق همگی با عدد 6 شروع می شوند و به این بلبرینگ ها، بلبرینگ های سری شش هزاری نیز گفته می شود. همانطور که گفته شد بلبرینگ شیار عمیق با قفسه های متفاوت و به صورت باز یا آب بندی شده تولید می شود. نوع قفسه و آب بند با پسوند در کد فنی مشخص می شود پس هنگام خرید باید کد فنی به صورت کامل و با تمامی پسوند ها اعلام بیان شود.

برند و اصالت بلبرینگ
مهم ترین نکته و دغدغه اکثر خریداران اصالت بلبرینگ است. متاسفانه در بازار ایران بلبرینگ های تقلبی بسیار زیاد شده است و مشتریان ترس خرید از کالای تقلبی دارند. راه های زیادی هست برای تشخیص بلبرینگ اصل از تقلبی که نیاز به تجربه بسیار بالایی دارد ولی بهترین راه برای خرید بلبرینگ اصل، خرید از فروشنگان معتبر است. ما در کالا صنعتی انواع بلبرینگ ها را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهیم.

انواع بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ شیارعمیق به طور کلی به دو دسته بلبرینگ تک ردیفه و دو ردیفه تقسیم می شود. همانطور که از نام آن ها پیدا است بلبرینگ تک ردیفه دارای یک ردیف عناصر غلتان می باشد در حالی که بلبرینگ دو ردیفه دارای دو ردیف از عناصر غلتان است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه
بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه بدنه فولاد ضد زنگ
بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه
بلبرینگ شیارعمیق به طور کلی به دو دسته بلبرینگ تک ردیفه و دو ردیفه تقسیم می شود. همانطور که از نام آن ها پیدا است بلبرینگ تک ردیفه دارای یک ردیف عناصر غلتان می باشد در حالی که بلبرینگ دو ردیفه دارای دو ردیف از عناصر غلتان است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه
بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه



بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه همه کار هستند و بیشترین کاربرد را بین تمامی بلبرینگ ها دارند. این بلبرینگ غیر قابل تفکیک، مناسب برای سرعت های بالا و قوی در عملکرد هستند و به نگهداری کمی نیاز دارند. مسیر شیار های عمیق و انطباق نزدیک بین مسیر شیار ها و توپ ها ، بلبرینگ شیار عمیق را قادر می سازد تا بارهای محوری را در هر دو جهت ، علاوه بر بارهای شعاعی، حتی در سرعت های بالا ، در خود جای دهند. بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه به صورت آب بند شده (فلزی و پلاستیکی) یا باز و با قفسه های متفاوت (فولادی، برنجی، فیبری) تولید می شوند.

قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه
قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ریدفه

با توجه به طراحی، سری، اندازه و کاربرد، قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه متفاوت است. قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه از سه متریال متفاوت فولادی، برنجی و فیبری (پلی آمید) تولید می شوند. هر کدام از این قفسه ها دارای کد اختصاصی هستند که در پسوند بلبرینگ نشان داده شده اند. اگر پسوند بلبرینگ بدون کد قفسه باشند به این معنا است که قفسه بلبرینگ از جنس فولادی است.

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه
بلبرینگ شیارعمیق دو ردیفه

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه مانند بلبرینگ های تک ردیفه هستند و در کاربردهایی که بلبرینگ های تک ردیفه نمیتوانند بار وارد شده را تحمل کنند، از این بلبرینگ ها استفاده می شود. این بلبرینگ می تواند بارهای محوری و بارهای شعاعی از هر دو طرف را تحمل کنند. این بلبرینگ ها با قفسه فیبری تولید می شوند.

قفسه بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه
قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه تنها با قفسه فیبری تولید می شوند. پسوند قفسه فیبری در کد فنی بلبرینگ TN9 است. باید به این مورد توجه کرد هنگامی که در دماهای بالا استفاده می شود، برخی از روان کننده ها می توانند تأثیر مخربی بر روی قفس بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه که پلی آمید است، داشته باشند.

برندهای بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ های شیار عمیق توسط کارخانه های مختلفی تولید می شوند که هر کدام دارای کیفیت متفاوتی است. به صورت کلی برند های بلبرینگ شیار عمیق به سه دسته اروپایی، ژاپنی و چینی تقسیم می شوند. بیشترین کیفیت را میان برند های بلبرینگ شیار عمیق، برند های اروپایی دارند و به طبع قیمت آن ها بیشتر است. از برند های مطرح اروپایی می توان به SKF و FAG اشاره کرد. پس از بلبرینگ های اروپایی، برند های ژاپنی کیفیت بالاتری دارند. بلبرینگ های ژاپنی نسبت به قیمتی که دارند، کیفیت مطلوبی را نیز ارائه می دهند. از برند های بلبرینگ شیار عمیق ژاپنی می توان به NACHI، NSK، NTN، KOYO اشاره کرد. در نهایت برای کاربردهایی که سنگین نیستند و به بلبرینگ فشار زیادی وارد نمی شود، بلبرینگ های چینی پیشنهاد می شود. بلبرینگ های چینی مقرون به صرفه هستند و برای کاربردهای سبک بسیار مناسب هستند. از برند های چینی می توان به DKFL و KG اشاره کرد. جهت دسترسی راحت به برندها به اول همین صحفه مراجعه کنید.

قیمت بلبرینگ شیار عمیق
قیمت بلبرینگ شیار عمیق به چندین عامل بستگی دارد که از جمله اصلی ترین موارد آن‌ عبارتند از:

ابعاد بلبرینگ: ابعاد بلبرینگ شیار عمیق، از جمله قطر داخلی، قطر خارجی و عرض، مستقیماً بر روی قیمت آن تأثیر می‌گذارد. بلبرینگ‌های بزرگتر و با ابعاد بزرگتر معمولاً قیمت گران‌تری دارند.
کیفیت و نوع بلبرینگ: بلبرینگ‌های با کیفیت بالا و برندهای معتبر معمولا قیمت بالاتری دارند. نوع بلبرینگ نیز نقشی در قیمت آن ایفا می‌کند، زیرا برخی از بلبرینگ‌ها برای شرایط و کاربردهای خاص طراحی و ساخته می‌شوند و همچنین می‌توانند دارای ویژگی‌ها و توانایی‌های مختلفی باشند. در نتیجه قیمت بلبرینگ شیار عمیق بالاتر میرود.
ظرفیت باربری: بلبرینگ‌هایی که قادر به تحمل بارهای سنگین‌تر هستند و برای کاربردهای صنعتی و سنگین طراحی شده‌اند، معمولاً قیمت بیشتری دارند.
متریال: نوع مواد استفاده شده در ساخت بلبرینگ نقشی در قیمت آن دارد. بلبرینگ‌های ساخته شده با مواد با کیفیت و مقاوم معمولاً گران‌تر هستند.
کارکرد بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ شیار عمیق همانطور که گفته شد از دو رینگ داخلی و خارجی، قفسه و عناصر غلتان تشکیل شده است. کارکرد بلبرینگ شیار عمیق به گونه ای است که رینگ داخلی به شفت و رینگ خارجی به بدنه دستگاه متصل می شود. با چرخش شفت، عناصر غلتان نیز میچرخند و باعث انتقال حرکت دوار با کمترین اصطکاک می شود. در برخی از کاربردها، کارکرد بلبرینگ شیار عمیق نیازمند این است که بلبرینگ متناسب با محیط باشد. به عنوان مثال در محیط های با گرد و غبار و مرطوب باید از بلبرینگ شیار عمیق با آب بند پلاستیکی استفاده کرد تا از ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل بلبرینگ و آسیب رساندن به اجزا آن جلوگیری شود.

مشخصات فنی بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ های شیار عمیق همانطور که اشاره شد پرکاربردترین انواع یاتاقان های غلتشی هستند. بلبرینگ ها و رولبرینگ ها هر کدام دارای مشخصات و ویژگی های خاصی هستند. مشخصات بلبرینگ شیار عمیق به دلیل طراحی ساده، عملکرد مناسب و غیر قابل تفکیک، منجصر به فرد است. برخی از مشخصات بلبرینگ شیار عمیق عبارت اند از:

هم به صورت تک ردیفه و هم به صورت دو ردیفه تولید می شود.
کارکرد نرم
کیفیت بالا
تحمل سرعت های بالا
تحمل بارهای محوری و شعاعی از هر دو طرف
بلبرینگ شیار عمیق یکی از پر مصرف ترین بلبرینگ های موجود در صنایع
تحمل بار محوری و شعاعی
طراحی و تولید شیار و ساچمه به طور دقیق و تطابق کامل در حین کار
کاسه نمدهای فلزی یا پلاستیکی
مزایای بلبرینگ شیار عمیق
همانطور که گفته شد، بلبرینگ های شیار عمیق بیشترین کاربرد را دارند. همچنین این بلبرینگ ها مزیت های زیادی دارند که باعث شده تا این اندازه مورد استفاده قرار بگیرند. در ادامه به برخی از مزیت های بلبرینگ شیار عمیق اشاره شده است:

عمر طولانی
نیاز به روانکاری کم
قطعه ای ساده با قیمت اقتصادی
اصطکاک کم
عملکرد بدون صدا
ظرفیت تحمل بار محوری و شعاعی زیاد
کمپرسورها
توربین ها
همانطور که گفته شد کاربرد بلبرینگ شیار عمیق برای کاهش اصطکاک در شفت های دوار است که در تمامی دستگاه های گفته شده، بلبرینگ شیار عمیق کاربرد دارد.

معایب بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ شیار عمیق در کنار مزایای متعددی که دارد، نسبت به سایر بلبرینگ ها، دارای معایبی نیز هست. برخی از معایت بلبرینگ شیار عمیق عبارت اند از:

فضای بیشتری اشغال می کند.
تحمل ضعیف بارهای ضربه ای
عدم تحمل بارهای محوری از هر دو طرف
صدای بیشتر نسبت به بلبرینگ های شیار عمیق
اجزای بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ های شیار عمیق به طور کلی از چندین قطعه تشکیل شده اند. این قطعات شامل رینگ داخلی، رینگ خارجی، عناصر غلتان، قفسه و آب بند هستند. رینگ داخلی، رینگ خارجی و عناصر غلتان در تمامی بلبرینگ های شیار عمیق یکی است ولی نوع قفسه و آب بند با توجه به نوع بلبرینگ متفاوت می باشد. در تصویر زیر اجزا بلبرینگ شیار عمیق را مشاهده می کنید.

اجزای بلبرینگ شیار عمیق

ساچمه
رینگ داخلی
رینگ خارجی
قفسه
آب بند (بعضی بلبرینگ ها دارای سیل یا آب بند هستند.)
کاربرد بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ های شیار عمیق پرمصرف ترین نوع بلبرینگ هستند و برای بسیاری از صنایع مختلف مناسب هستند. مطابق با این تطبیق پذیری در بسیاری از کاربرد های مختلف، آنها در طیف گسترده ای از طرح ها، انواع و اندازه ها در دسترس هستند. در اینجا نمونه ‌هایی از کاربرد هایی که در آنها می‌توان از بلبرینگ‌ های شیار عمیق استفاده کرد، آورده شده است:

موتورهای الکتریکی و ژنراتورها
کشاورزی
جابجایی مواد
گیربکس های صنعتی
پمپ های صنعتی
فن و هواکش های صنعتی
دو و سه چرخ
ماشین ها و کامیون های سبک
بلبرینگ های شیار عمیق فولاد ضد زنگ چیست؟
بلبرینگ های شیار عمیق فولاد ضد زنگ SKF در برابر خوردگی، در برابر رطوبت و چندین محیط دیگر مقاوم است. این بلبرینگ ها بدون شکاف های پر کننده هستند و می توانند بارهای محوری را که علاوه بر بارهای شعاعی که در هر دو جهت عمل می کنند ، حتی در سرعت های بالا نیز تحمل کنند.

بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفه چیست؟
بلبرینگ شیار عمیق تک ردیف به طور خاص همه کاره هستند. آنها از نظر طراحی ساده ، غیر قابل تفکیک ، مناسب برای سرعت های بالا و حتی بسیار زیاد هستند و در عملکرد قوی هستند و نیاز به نگهداری کمی دارند. مسیر شیار های عمیق و انطباق نزدیک بین مسیر شیار ها و توپ ها ، بلبرینگ شیار عمیق را قادر می سازد تا بارهای محوری را در هر دو جهت ، علاوه بر بارهای شعاعی، حتی در سرعت های بالا ، در خود جای دهند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1015/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B4%DB%8C%D8%A7%D8%B1-%D8%B9%D9%85%DB%8C%D9%82

دیزل ژنراتور ها انواع مختلفی دارند که این تفاوت به سایز (توان خروجی)، محل استفاده (نوع کاربرد) و نوع انرژی اولیه برای ایجاد حرکت مکانیکی دارد. تعریف ساده دیزل ژنراتور را میتوان اینگونه گفت که ماشینی که انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی تبدیل میکند. هدف اولیه استفاده از دیزل ژنراتور ها به عنوان پشتیبانی در هنگام قطع برق است، همچنین در بعضی از موارد به عنوان تامین کننده اصلی برق در معادن و یا پالایشگاه ها است. برق کشتی ها هم توسط دیزل ژنراتور تامین میشد.

دسته بندی دیزل ژنراتور
معمول ترین دسته بندی دیزل ژنراتور ها بر اساس سوخت مصرفی است:

بنزین: معمولا در ژنراتور ها کوچک که در موارد خاص و برای پشتیبانی استفاده میشوند مورد استفاده قرار میگیرد.
گازوئیل: پر مصرف ترین سوخت برای ژنراتور ها می باشد که عموما در موارد صنعتی به کار میرود.
گاز طبیعی: به دلیل ایجاد آلودگی کمتر نسبت به نوع بنزینی و گازوئیلی در مناطقی که گاز طبیعی در دسترس است به عنوان سوخت ژنراتور های کوچک مورد استفاده قرار میگیرد.
پروپان: همانند گاز طبیعی سوخت پاک محصوب شده و در مواردی که گاز طبیعی در دسترس نیست مورد استفاده قرار میگیرد.
انواع دیزل ژنراتور

انواع ژنراتور های موجود در کالا صنعتی
ژنراتور های قابل حمل (موتور برق ها)، دیزل ژنراتور ها سبک مورد استفاده به عنوان پشتیبانی و همچنین دیزل ژنراتور های صنعتی.

ژنراتور های قابل حمل
ژنراتور های قابل حمل، موتور برق ها عموما در موارد ضروری در خانه ها و یا برای مواردی که برق شهری در دسترس نیست استفاده می شود. همانطور که از اسمش معلوم است این نوع ژنراتور ها قابل حمل می باشند. اگر سوخت مصرفی در موتور برق ها گازوئیل باشد عموما بین 8 تا 12 ساعت به طور مداوم میتوان از آنها استفاده کرد. ما از واژه عموما استفاده میکنیم چرا که ساعت کار ژنراتور در بعضی موارد میتواند تا 24 ساعت هم باشد که این اتفاق به میزان مصرف بار( لود بار )، میزان برق تولیدی توسط ژنراتور، کاربرد ژنراتور و همچنین برند ژنراتور (کیفیت آن) بستگی دارد. مخزن موتور برق عموما در داخل آن تعبیه می شود. موتور برق ها عموما از بزنین،گازوئیل و یا گاز طبیعی به عنوان سوخت اولیه استفاده میکنند، در بعضی موارد این دستکاه ها با سوخت پروپان هم موجود می باشند و در میان این ها گاز طبیعی بیشترین بازدهی را دارد، البته نسبت به بقیه موتوربرق ها سنگین تر هم میباشند.

دیزل ژنراتور های صنعتی و تجاری
این ژنراتور ها عموما به صورت برق پشتیبان عمل میکنند و در توان های مختلفی وجود دارند. دیزل ژنراتور ها در مناطق صنعتی که میزان مصرف برق درآنها بالاست نصب می شوند تا در موارد اضطراری بتوانند برق مورد نیاز دستگاه های صنعتی،ربات ها، سیستم روشنایی و مرکز کنترل را تامین کنند. به همین دلیل این ژنراتور ها قدرت مند و بزرگ بوده و میتوانند برقی با ظرفیت بالا را به طور مداوم و برای مدت زمان طولانی تامین کنند.

در هر دو مورد از ژنراتورهای سنگین استفاده می شود اما با توجه به میزان ظرفیت واحد توان و اندازه آنها متفاوت هستند. وقتی یک ژنراتور صنعتی را از نزدیک ببینید به طور واضح میتوانید آنها را تشخیص بدین چرا که این ژنراتور ها ابعاد بسیار بزرگی داشته و به دلیل داشتن لرزش خیلی زیاد آنها را روی پایه های بسیار بزرگ و سنگین قرار میدند تا میزان نویز و لرزش را کاهش دهند.از این ژنراتور ها در نیروگاه ها،پتروشیمی ها،بیمارستان ها و... استفاده میشود. ژنراتور های تجاری عموما ظریف پایین تری نسبت به نوع صنعتی دارند و مراکز درمانی و یا ادرات استفاده می شوند.

دیزل ژنراتور های گازی و گازوئیلی
در گذشته ژنراتور های دیزلی با صدا و آلودگی بالا از ژنراتور های رایج مورد استفاده بود،اما پیشرفت تکنولوژی این مشکل را حل کرد؛به وسیله ی ژنراتور های گازی. ژنراتور های گازی با استفاده از گاز طبیعی آلودگی کمتری نسبت به انواع ژنراتور ها دارد. از این پیشرفت تکنولوژی ژنراتور ها هم بهره بردند چرا که میتوانند با بهینه کردن سرعت چرخش موتور میزان انرژی خروجی یکسان با دیزل ژنراتور ها داشته باشند. باتوجه به اینکه میزان انرژی تولید شده توسط موتور به شرایط آن و همچنین شرایط سوخت مصرفی بستگی دارد، به دلیل اینکه میزان چگالی انرژی دیزل (گازوئیل) از گاز طبیعی بسیار بیشتر است، نمیتوان به طور کامل دیزل ژنرتور ها را نادیده گرفت چرا که عملکرد کلی آنها نسبت به نوع گازی بهتر است.

انواع موتور های دیزلی
موتور های دیزلی به طور کلی به دو صورت دو زمانه و چهار زمانه میباشند، اغلب موتورهای دیزل به صورت چهارزمانه عمل میکنند، درحالی که موتور های توان بالا به صورت دو زمانه عمل میکنند.

چهار مرحله عملکرد یک موتور چهار زمانه شامل: ورودی، فشرده سازی، احتراق و خروج مواد احتراق می باشد. در یک موتور چهار زمانه طی هر سیکل کاری میل لنگ دوبار میچرخد درحالی که موتور های دو زمانه یک بار چرخش رخ میدهد.

مزایای دیزل ژنراتور ها
ارزش: دیزل ژنراتور ها نسبت به انواع ژنراتور ها مقرون به صرفه تر بوده و قیمت پایین تری دارد.
بازده حراراتی: گازوئیل نسبت به سوخت های دیگر بازده حرارتی بالاتری داشته استفاده از آن نسبت به نوع بنزینی ارزان تر است.
تعمیرات و نگهداری: قطعات مصرفی دیزل ژنراتور ها نسبت به موارد مشابه کمتر بوده و تعمیر و نگهداری آنها آسان تر است.
معایب دیزل ژنراتور ها
تولید Co2 بالا
صدای بالا
وزن دیزل ژنراتور ها بالا بوده و به راحتی قابل حمل نیست.
خوردگی: باید در محل هایی که میزان رطوبت پایین است نگهداری شود.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2687/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%98%D9%86%D8%B1%D8%A7%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%AF%DB%8C%D8%B2%D9%84-%DA%98%D9%86%D8%B1%D8%A7%D8%AA%D9%88%D8%B1

یکی از اصول نگهداری این محصولات، روغن کاری گیربکس صنعتی است که باید به صورت منظم و بر اساس دستورالعمل های خاصی انجام گیرد. در این مقاله قصد داریم در مورد نحوه روغن کاری گیربکس صنعتی، انواع روغن گیربکس صنعتی و روغن مناسب برای هر گیربکس صنعتی صحبت کنیم.

روش های روغن کاری گیربکس صنعتی
روغن کاری گیربکس صنعتی به شیوه های مختلفی انجام می شود؛ در ادامه به برخی از مهم ترین و رایج ترین روش های روغن کاری گیربکس صنعتی می پردازیم:

حمام روغن
گردش روغن اجباری
جت روغن
حمام روغن
روغن کاری گیربکس صنعتی به روش حمام روغن یا Splash Lubrication، عموماً برای گیربکس هایی که سرعت خطی کمتر از 15 متر بر ثانیه دارند، استفاده می شود. روغن کاری بیرینگ ها (بلبرینگ)، یکی از مهم ترین نکاتی است که باید به آن توجه داشت؛ به عنوان مثال گاهی بخشی از بیرینگ داخل روغن قرار می گیرد، ولی طراحی پوسته آن به نحوی است که پشت بیرینگ روغن کاری نمی شود؛ در این موارد باید از طریق سوراخ های مخصوص روغنکاری، روغن به درون پوسته ریخته شود و مقادیر اضافی آن از سوراخ تخلیه، خارج شود و گردش روغن به خوبی انجام پذیرد. مهم ترین فایده گردش روغن، کمک به انتقال حرارت و کاهش دما می باشد.

گردش روغن اجباری
گیربکس صنعتی با سرعت خطی بیشتر از 15 متر بر ثانیه و یا سرعت خطی خیلی کم، از روش روانکاری گردش روغن اجباری یا Forced Oil Circulation Lubrication استفاده می کنند. در این روش روغن توسط یک یا چند پمپ و لوله های رابط آن ها به اجزای سیستم رسیده و از آن جایی این سیستم از فیلترینگ روغن بهره می برد، همشه روغن تازه در سیستم گردش دارد. از جمله مزایای این روش می توان به مصرف کمتر روغن نسبت به روش های دیگر، تازه بودن روغن موجود در سیستم و افزایش طول عمر بیرینگ ها اشاره نمود. همچنین در این روش حتی اگر گیربکس به صورت عمودی نصب شده باشد، تمامی بلبرینگ های بالا دست آن نیز، به راحتی روغن کاری می شوند.

جت روغن
روش جت روغن یا Oil Jet Lubrication برای گیربکس هایی که با سرعت بسیار زیاد کار می کنند مناسب است؛ در این روش روغن با سرعت زیادی بین رینگ داخلی و قفسه تزریق شده و با خروج روغن، انتقال حرارت با تلفات نسبتاً کمتری انجام می گیرد.

انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی معمولاً در شرایط سخت و تحت بارهای بسیار زیادی کار می کنند و به همین علت انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی اهمیت ویژه ای می یابد. روغن کاری گیربکس صنعتی، از خرابی زودرس و سایش دستگاه جلوگیری کرده و به کاهش صدا و افزایش کارایی گیربکس کمک می نماید.

انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی، از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. روغن مناسب باید قابلیت ها و ویژگی های خود را در دماهای مختلف حفظ کند؛ همچنین باید در برابر اکسیداسیون، آب، خوردگی، حلال ها و سایر روغن ها مقاوم باشد و پایداری حرارتی خوبی داشته باشد. به عنوان مثال، در گیربکس های صنعتی با سرعت بالا، روغن کاری باید ویژگی های خاصی داشته باشد تا در شرایط سخت و تحت بار به خوبی عمل نماید. این ویژگی ها شامل مقاومت در برابر اکسیداسیون، پایداری حرارتی، پایداری در برابر فشار و آب، داشتن ویسکوزیته مناسب و پایداری در برابر امواج شوک و لرزش می باشد.

برای روانکاری هر نوعی از گیربکس های صنعتی، روغن مخصوصی استفاده می شود. به عنوان مثال برای گیربکس حلزونی باید روغن متفاوتی از گیربکس خورشیدی استفاده شود که در بخش مقالات به صورت مفصل به آن ها پرداخته ایم؛ پیشنهاد می کنیم مقالاتی مانند روانکاری و روغن مناسب گیربکس حلزونی را مطالعه فرمایید.

انواع روان کننده گیربکس صنعتی
انواع روان کننده گیربکس صنعتی

طیف وسیعی از انواع روان کننده گیربکس صنعتی در بازار عرضه می شود که هر یک ویژگی های خاص خود را دارند و برای گیربکس به خصوصی استفاده می شوند. برخی از مهم ترین روان کننده های مورد استفاده در گیربکس های صنعتی عبارتند از:

روغن معدنی: روغن های معدنی، به دلیل قیمت مناسب و ویژگی های خوب ضد سایش و ضد خوردگی، در بسیاری از گیربکس های صنعتی استفاده می شوند.
روغن سنتزی: روغن های سنتزی به دلیل داشتن ویژگی هایی مانند پایداری حرارتی بالا، ضد سایش و ضد خوردگی، در بسیاری از گیربکس های صنعتی استفاده شده و از ترکیبات شیمیایی ساخته می شوند. این روغن ها با توجه به نوع گیربکس و شرایط عملکرد آن، از ترکیبات مختلف روغن های پایه و افزودنی تشکیل شده اند.
گریس: گریس یکی از رایج ترین روان کننده های بازار است که به دلیل داشتن ویژگی هایی مانند ویسکوزیته بالا و مقاومت در برابر فشار و سایش، معمولاً برای محافظت از قطعات گیربکس مانند دنده ها، بلبرینگ ها و شفت ها استفاده می شود.
در مجموع، انتخاب بهترین گزینه از بین انواع روان کننده گیربکس صنعتی باید با توجه به نوع گیربکس، شرایط کاری آن و نیازهای عملکردی مورد نظر انجام گیرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد گیربکس متناسب با نیازتان می توانید مقاله راهنمای انتخاب گیربکس را مطالعه فرمایید.

بهترین روغن گیربکس صنعتی
برندهای بسیار زیادی به تولید روغن صنعتی میپردازند؛ اما نکته مهم این است که روغن هر گیربکس منحصر به فرد است و باید با مشخصات گیربکس مطابقت داده شود. به طور کلی بهترین روغن گیربکس صنعتی برای گیربکس های اروپایی روغن دنده 220 و 320 و برای گیربکس های ایرانی علاوه بر روغن های مذکور، از روغن دنده 140 نیز می توان استفاده کرد. برای انتخاب بهترین روغن گیربکس صنعتی هلیکال، می توانید از جدول زیر کمک بگیرید.

برند سازنده میزان بار
سنگین متوسط
IP MELLANA OIL 320 MELLANA OIL 220
ESSO SPARTAN EP 320 SPARTAN EP 220
AGIP BLASIA 320 BLASIA 220
MOBIL MOBILGEAR 320 MOBILGEAR 220
SHELL OMALA 320 OMALA 220
TIVELA OIL SD 460 TIVELA OIL SD 320
BP ENERGOL GR-XP 320 ENERGOL GR-XP 220
پارس NISSAN 320 NISSAN 220
بهران بردبار 320 بردبار 220
بردبار 460 بردبار 320
- بردبار 150
البته برندهای تولید کننده روغن دنده بسیار زیاد و متنوع هستند، اما موارد فوق طبق پیشنهاد تولید کنندگان گیربکس که در کاتالوگ محصولات خود ذکر کرده اند، معرفی شده اند.

راهکارهای عملی برای بهبود روغن کاری گیربکس
برخی از راهکارهای عملی برای بهبود روغن کاری گیربکس عبارتند از:

تعویض روغن: تعویض روغن به صورت دوره ای و منظم، می تواند عمر مفید و کارایی گیربکس ها را بهبود بخشد.
استفاده از فیلترهای روغن کاری: استفاده از فیلترهای روغن کاری، می تواند تا حد زیادی از آلودگی روغن کاسته و عمر مفید و کارایی گیربکس را بهبود بخشد.
تنظیم روزانه روغن: تنظیم روزانه سطح روغن تا حد مناسب، می تواند از کاهش سطح روغن درون گیربکس ها جلوگیری کرده و تأثیر مثبتی روی پایداری حرارتی و عمر مفید گیربکس داشته باشد.
استفاده از روغن با کیفیت: استفاده از روغن های با کیفیت، می تواند عمر مفید و کارایی گیربکس را به طور قابل توجهی افزایش بخشد.
نتیجه گیری
روغن کاری گیربکس صنعتی، عامل بسیار مهمی برای حفظ عمر مفید و کارایی گیربکس های صنعتی است. در مقاله فوق به روش های مختلف روغن کاری گیربکس صنعتی، راهکارهای عملی برای بهبود روغن کاری گیربکس و نکاتی راجع به انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی پرداختیم. انتخاب روش مناسب و استفاده از روغن های با کیفیت بالا می تواند عمر مفید و کارایی گیربکس ها را تا حد قابل توجهی افزایش بخشد و هزینه های تعمیر و نگهداری آن ها را کاهش دهد.

برای آگاهی بیشتر در مورد راهکارهای افزایش عمر مفید گیربکس، مقاله افزایش طول عمر گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید. برای بررسی مشخصات هر گیربکس و دریافت راهنمایی های لازم در خصوص تعمیرات و نگهداری آن ها، از جمله روغن کاری، می توانید با کارشناسان وبسایت کالا صنعتی در ارتباط باشید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1711/%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C

آسانسورها نقشی اساسی در جامعه مدرن ما ایفا می‌کنند و حمل‌ونقل عمودی راحت و کارآمد را در ساختمان‌های مختلف فراهم می‌کنند. با این حال، مانند هر سیستم مکانیکی، آسانسورها مستعد خرابی هستند. درک دلایل خرابی آسانسور و راه‌حل‌های مربوط به آن برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان این وسایل ضروری بسیار مهم است. در این پست وبلاگ، به 10 دلیل رایج برای خرابی آسانسور می‌پردازیم و راه‌حل‌های عملی برای رفع هر مشکل را بررسی می‌کنیم.

اینورتر آسانسور

مشکلات رایج در خرابی آسانسور
اینورتر آسانسور وظیفه کنترل سرعت و جهت آسانسور را بر عهده دارند. یکی از دلایل رایج خرابی آسانسور، خرابی اینورتر است. برای رفع این مشکل، تعمیر و نگهداری معمول و تعویض به‌موقع اینورترهای معیوب، ضروری است. همکاری با ارائه‌دهندگان خدمات آسانسور معتبر و استفاده از بهترین برند درایو آسانسور، عملکرد بهینه اینورتر را تضمین می‌کند. 10 علت خرابی آسانسور را میتوان به این موارد اشاره داشت:

شیوه‌های نگهداری نامناسب
خرابی‌های الکتریکی
خطاهای درایو آسانسور
ساییدگی و پارگی
روان نبودن قطعات
تهویه نامناسب
عوامل محیطی
سوختن و گرمای بیش از حد اینورتر
اجزای غیراستاندارد
شیوه‌های نگهداری نامناسب
بی‌توجهی به نگهداری منظم می‌تواند منجر به انبوهی از مشکلات در فعالیت آسانسور شود. مشکلاتی از قبیل قطعات فرسوده و سنسورهای ناکارآمد ممکن است باعث خرابی آسانسور شوند. ایجاد یک برنامه جامع تعمیر و نگهداری و همکاری با تکنسین‌های معتبر می‌تواند به جلوگیری از چنین مشکلاتی و افزایش طول عمر آسانسور کمک کند.

خرابی آسانسور همچنین می‌تواند ناشی از مشکلات الکتریکی مانند خطای سیم‌کشی، اتصال کوتاه و نوسانات برق باشد. استفاده از تکنیک‌های مناسب مانند اتصال به زمین، نصب محافظ برق و انجام بازرسی‌های منظم الکتریکی می‌تواند این خطرات را کاهش دهد. این موارد همچنین می‌توانند باعث سوختن اینورتر شوند که اگر این اتفاق بیفتد، علائم خاصی را به نمایش می‌گذارد و شما راحت می‌توانید متوجه این موضوع شوید.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی اینورتر
خطاهای درایو آسانسور

خطاهای درایو آسانسور
سیستم محرک آسانسور جزء مهمی است که حرکت آسانسور را به عهده دارد. خطاهای درایو آسانسور می‌تواند منجر به رفتاری نامنظم در عملکرد آسانسور یا خرابی کامل آن شود! سرمایه‌گذاری بر روی سیستم‌ محرک باکیفیت از برندهای معتبر، می‌تواند خرابی‌های مربوط به درایو را به حداقل برساند.

ساییدگی و پارگی
با گذشت زمان، قطعات آسانسور به دلیل استفاده مداوم دچار ساییدگی و پارگی می‌شوند. موتور گیربکس آسانسور که حرکت صاف را تسهیل می‌کنند، ممکن است فرسوده شود و از کار بیفتد. بهتر است که یک روتین منظم شامل روغن‌کاری و بررسی و تعویض قطعات داشته باشید. این عمل پیشگیرانه باعث می‌شود تا از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری شود.

روان نبودن قطعات
روانکاری ناکافی می‌تواند باعث اصطکاک بین قطعات متحرک شود که منجر به افزایش سایش و در نهایت خرابی می‌شود. روانکاری منظم اجزای آسانسور، مانند چرخ‌دنده‌ها، قرقره‌ها و زنجیر، همان‌طور که در دستورالعمل‌های سازنده مشخص شده است، از خرابی‌های زودرس جلوگیری می‌کند. اگر بهترین موتور گیربکس آسانسور را هم خریداری کنید، اما از آن مراقبت نکنید و روغن‌کاری نشود، ممکن است دچار چنین خرابی‌هایی بشود.

تهویه نامناسب
اتاق‌ تجهیزات آسانسور به تهویه مناسب برای دفع گرمای تولید شده توسط تجهیزات نیاز دارد. تهویه ناکافی می‌تواند منجر به گرمای بیش از حد و خرابی قطعات شود. مطمئن شوید که جریان هوای کافی و سیستم‌های تهویه مناسب در اتاق ماشین‌آلات برای جلوگیری از این موضوع وجود دارد.

عوامل محیطی
دمای زیاد، رطوبت بالا و قرار گرفتن در معرض مواد خورنده می‌تواند باعث کاهش عمر اجزای آسانسور شود. استفاده از اقدامات حفاظتی، مانند سیستم‌های کنترل دما، رطوبت‌گیرها و پوشش‌های مناسب، می‌تواند آسانسورها را در برابر عوامل محیطی که منجر به خرابی می‌شود محافظت کند.

عوامل محیطی در خرابی اینورتر آسانسور

سوختن و گرمای بیش از حد اینورتر
اینورترها به دلایل مختلف از جمله تهویه ضعیف و نوسانات برق، در معرض سوختن و گرمای بیش از حد هستند. بازرسی و تمیز کردن منظم اینورتر، نصب سیستم‌های خنک‌کننده و رسیدگی به مشکلات کیفیت برق می‌تواند از این خرابی‌ها جلوگیری کند. این عوامل که باعث خرابی اینورتر می‌شوند ممکن است گمراه‌کننده باشند. می‌توانید به مبحث بررسی 6 عامل اصلی در خرابی اینورتر مراجعه کنید که این موارد را به‌ خوبی شرح داده است.

اجزای غیراستاندارد
استفاده از قطعات کم‌کیفیت یا ناسازگار می‌تواند عملکرد کلی و قابلیت اطمینان آسانسور را به خطر بیندازد. انتخاب بهترین نام تجاری آسانسور و تامین قطعات اصلی از تأمین‌کنندگان معتبر، طول عمر سیستم آسانسور را تضمین می‌کند.

راه حل های پیشگیری خرابی آسانسور
همانطور که مطالعه کردین، اتفاقاتی ممکن است برای اینورتر رخ دهد که باعث از کار افتادن آسانسور شود. دانستن روش های جلوگیری از خرابی آسانسور و راه های برطرف کردن آن می تواند در کاهش هزینه ها و مصرف بهینه بسیار کمک کند از جمله کارهایی که میتوان انجام داد میتوان به موارد زیر اشاره داشت:

آمادگی ایجاد هرگونه مشکل را داشته باشید

در صورت خرابی آسانسور، رویه‌های اضطراری را توسعه دهید و به سرنشینان اطلاع دهید. این می‌تواند شامل دستورالعمل‌هایی برای خروج ایمن از آسانسور در هنگام قطع برق و تماس با پرسنل تعمیر و نگهداری باشد.

تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده
از مفهوم نگهداری پیش‌بینی‌کننده استفاده کنید که از تجزیه‌وتحلیل داده‌ها برای پیش‌بینی زمان خرابی اجزا استفاده می‌کند. این رویکرد پیشگیرانه امکان تعمیر و نگهداری هدف‌مند، کاهش زمان خرابی و به‌حداقل‌رساندن اختلالات را فراهم می‌کند.

نظارت از راه دور
مزایای سیستم‌های نظارت از راه دور را بررسی کنید. این سیستم‌ها می‌توانند اطلاعاتی اولیه در مورد عملکرد آسانسور به شما ارائه دهند و در صورت بروز مشک در عملکرد آسانسور، هشدار ارسال کنند.

پلتفرم‌های تعمیر و نگهداری هوشمند
پلتفرم‌های تعمیر و نگهداری هوشمند را در نظر بگیرید که از هوش مصنوعی و یادگیری ماشین برای تجزیه‌وتحلیل داده‌های عملکرد آسانسور استفاده می‌کنند. این پلتفرم‌ها می‌توانند الگوها و روندهایی را که ممکن است منجر به شکست شوند را شناسایی کرده و توصیه‌هایی برای اقدامات پیشگیرانه ارائه دهند.

آموزش کارکنان
به کارکنان ساختمان آموزش دهید تا علائم اولیه مشکلات آسانسور را تشخیص دهند. کارکنانی که در مورد اصول اولیه کار آسانسور آگاه هستند، می‌توانند مشکلات را به‌سرعت گزارش کنند و از تشدید مشکلات جزئی جلوگیری کنند.

مشارکت فروشنده
روابطی قوی با ارائه‌دهندگان خدمات و نگهداری آسانسور برقرار کنید. بازرسی‌های منظم توسط تکنسین‌های آموزش‌دیده می‌تواند خرابی‌های بالقوه را قبل از تأثیرگذاری بر عملکرد روزانه آسانسور، شناسایی و برطرف کند.

مشارکت فروشنده

آموزش به کاربران
به ساکنان ساختمان در مورد استفاده مسئولانه از آسانسور آموزش دهید. سرنشینان را تشویق کنید تا از بارگذاری بیش از حد آسانسورها خودداری کنند و مراقب استفاده صحیح برای جلوگیری از فشارهای غیر ضروری به سیستم باشند.

نوسازی
برای نوسازی یا ارتقای آسانسور در فواصل زمانی مناسب برنامه‌ریزی کنید. سیستم‌های قدیمی بیشتر مستعد خرابی هستند و ممکن است فاقد ویژگی‌های ایمنی مدل‌های جدیدتر باشند. نوسازی می‌تواند قابلیت اطمینان و بهره‌وری انرژی را بهبود بخشد. همان‌طور که ساختمان‌ها در حال پیشرفت هستند، آسانسور ها هم از تکنولوژی بیشتری در ساختار خود استفاده می کند. این پیشرفت‌ها منجر به بهبود کارایی، بهبود ویژگی‌های ایمنی و تشخیص بهتر مشکلات احتمالی شود. بااین‌حال، حتی با وجود این پیشرفت‌ها، تعمیر و پیشگیری از بروز مشکل استراتژی مناسب برای جلوگیری از خرابی آسانسور است.

درک دلایل خرابی آسانسور برای حفظ سیستم‌های حمل‌ونقل عمودی ایمن و کارآمد ضروری است. با رسیدگی سریع و موثر به این مسائل، صاحبان و تیم‌های تعمیر و نگهداری می‌توانند طول عمر آسانسور خود را تضمین کنند. اگر به موارد پیشگیرانه متعهد باشیم و بررسی‌های دوره‌ای را برای قطعات مختلف آسانسور در نظر بگیریم، احتمال اینکه خطایی باعث توقف کارکرد آسانسور شود، بسیار کم خواهد شد. با دنبال کردن مقالات کالا صنعتی میتوانید با این مطالب بیشتر آشنا شوید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1907/%D8%B9%D9%84%D8%AA-%D8%AE%D8%B1%D8%A7%D8%A8%DB%8C-%D8%A2%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B1