کالاصنعتی

دیتا مانیتورینگ صنعتی یا نظارت بر داده‌ها یک روش تجاری است که در آن داده‌های مهم تجاری به طور معمول با قوانین و استاندارد‌های کنترل کیفیت بررسی می‌شوند تا از بالا بودن کیفیت داده‌ها و سازگاری داده‌ها با استاندارد‌های از پیش تعیین شده اطمینان حاصل نمایند. راندمان پایین، بالا بودن ضایعات تولید، خرابی زود هنگام ماشین آلات و تاسیسات، سوختن ناگهانی الکتروموتور ها ناشی از قطع یا نارسایی سیستم کولینگ و قطع برق و زیان‌های ناشی از سهل انگاری پرسنل از چالش‌های مهم واحدهای تولیدی است. راه حل موثر برای تشخیص و پیشگیری از این چالش‌ها سیستم‌های مانیتورینگ صنعتی می‌باشد. سیستم های کنترل و مانیتورینگ صنعتی، امکاناتی از قبیل کنترل اتوماتیک و مشاهده لحظه به لحظه شرایط فرایندهای صنعتی را فراهم آورده و در صورت بروز مشکل آلارم می‌دهند.

دیتا مانیتورینگ صنعتی

محصولات پیشنهادی: قیمت دیتا مانیتورینگ دما
مزایای تجاری دیتا مانیتورینگ
دیتا مانیتورینگ صنعتی یا نظارت بر داده ها باعث صرفه جویی در وقت و هزینه سازمان می‌شود که در غیر این صورت برای بررسی و تغییر داده ها قبل از انتقال داده‌ها صرف می‌شود. نظارت بر داده‌ها چابکی کسب و کار را افزایش می‌دهد زیرا کیفیت داده‌ها در زمان ایجاد بررسی می‌شود و نیازی به بررسی مجدد هنگام ارسال داده‌ها نیست.

دیتا مانیتورینگ صنعتی چگونه انجام می‌شود؟
دیتا مانیتورینگ صنعتی یا نظارت بر داده‌ها یا ذخیره اطلاعات، داده‌های جدید را با فهرستی از قوانین بررسی می‌کند. در صورت تشخیص مسائل مربوط به کیفیت داده، هشداری به سرپرست ارسال می‌شود که اطلاعاتی در مورد نقض قوانین ارائه می‌دهد تا داده‌ها قابل بررسی باشند. Data acquisition همان اندازه‌گیری، ثبت، تجزیه و تحلیل و ارائه پدیده‌های دنیای واقعی است. این شامل اندازه‌گیری‌های الکتریکی مانند ولتاژ، جریان، قدرت و همچنین اندازه‌گیری از طریق سنسور ها و مبدل‌ها از جمله دما، فشار، جریان، سطح، کرنش، شتاب،pH ، رطوبت و موارد دیگر است. انتخاب دستگاه‌های ضبط/ثبت کننده ایده‌آل به برنامه شما بستگی دارد. عوامل دخیل در انتخاب دستگاه عبارت‌اند از نرخ نمونه، مقیاس پذیری کانال، تهویه سیگنال، انواع سنسور صنعتی، قابلیت تجزیه و تحلیل، تحرک و شرایط محیطی.

اکتساب داده یا DAQ
سیستم های اکتساب داده به مجموعه‌ای از کارت های ورودی و خروجی که به کمک یک شبکه صنعتی به هم مرتبط بوده و در نهایت اطلاعات ورودی و خروجی سیستم را به کامپیوتر تحویل می‌دهند گفته می‌شود. در حقیقت یک سیستم اکتساب داده به شما این امکان را می‌دهد که از تعداد بسیاری از کانال های ورودی و خروجی خود به صورت یک‌جا نمونه‌برداری کرده و نظارت داشته باشید.

طرز کار سیستم DAQ
سیستم ریکوردینگ و مانیتورینگ به صورت ماژولار از جدیدترین روش های ثبت اطلاعات صنعتی است که با استفاده از اجزا و مدل های متنوع، قابلیت‌ها و کاربرد‌های زیادی از نظر افزایش کانال‌های ورودی و خروجی دارد. این سیستم با تلفیقی از سخت افزار پیشرفته و نرم افزار قابل انعطاف در عین نمایش اطلاعات بر روی مانیتور‌های محلی، امکان نمایش، ذخیره‌سازی و ویرایش اطلاعات بر روی کامپیوتر‌های شخصی را نیز داراست. قابلیت ارتباط با انواع پروتکل‌های شبکه، فیلدباس انعطاف بالا در تعداد ورودی و خروجی‌ها، هزینه مناسب و قابلیت برنامه ریزی از دیگر مزایای این سیستم می‌باشد.

سیستم DAQ

محصولات پیشنهادی: قیمت مانیتورینگ سطح
اجزای سیستم DAQ
به طور کلی، تمام سیستم‌های DAQ از سه قسمت تشکیل می‌شوند که عبارت‌اند از:

سنسورها و ترانسمیتر‌ های مورد استفاده برای جمع آوری داده‌
مداری برای انتقال این داده‌ها از سنسور به رایانه
سیستم رایانه‌ای برای دریافت، تجزیه و تحلیل داده
اگر پیش از دریافت داده در سیستم رایانه‌ای مشخص کنیم که چه داده‌ای باید جمع‌آوری شود و بعد از جمع‌آوری داده‌ها چگونه می‌خواهیم با داده‌ها کار کنیم به طور واضح مشخص شوند، در زمان و کیفیت داده برداری بسیار موثر خواهد بود و باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در وقت و هزینه خواهد شد. اجازه دهید سه قسمت سیستم‌های DAQ را به صورت جزئی‌تر مورد بررسی قرار دهیم.

برخی از پارامتر هایی که معمولا با DAQ اندازه‌گیری می‌شوند دما، شدت نور، فشار گاز، جریان سیال و نیرو هستند. برای اندازه گیری هرکدام از پارامتر‌های ذکر شده، نوع خاصی از سنسور وجود دارد.
بنابراین سنسورها نوعی مبدل هستند که انرژی اندازه‌گیری شده را به کمک ترانسمیتر‌ها به انرژی الکتریکی تبدیل می‌کنند. به عنوان مثال، یک سنسور فشار بر اثر فشاری که به آن اعمال می‌شود واکنش نشان می‌دهد و این اطلاعات را توسط ترانسمیتر به صورت یک سیگنال الکترونیکی به DAQ منتقل می‌کند.
اگرچه احتمالاً برای اندازه‌گیری هر جنبه از سیستم یک سنسور در دسترس است، اما اندازه‌گیری تمام متغیرها همیشه عاقلانه نیست. بنابراین هنگام داده‌برداری باید از حداقل سنسورهایی که نیاز شما را برآورده می‌کنند استفاده کنید.
انواع مانیتورینگ صنعتی

محصولات پیشنهادی: کنترلر صنعتی
پردازش سیگنال
یک DAQ از سخت‌افزارهایی تخصصی برای انتقال سیگنال از سنسورها به کامپیوتر استفاده می‌کند. سیگنال تولید شده توسط بخش سنسور و ترنسمیتر معمولا دارای نویز زیادی می‌باشد. انتقال این سیگنال از سنسور و دریافت صحیح آن در رایانه می‌تواند کاری مشکل باشد.

فرآیند پردازش سیگنال پیش از ارسال به کامپیوتر به دو دسته زیر تقسیم می‌شود:

مطلوب‌سازی سیگنال (Signal Conditioning)
دیجیتال‌سازی سیگنال (Digitalizing)
مطلوب سازی سیگنال
یکی از اولین چالش‌هایی که بعد از دریافت سیگنال از سنسور باید برطرف شود، قدرت سیگنال است. معمولا سنسورها به دلیل حساسیت بالا برای گرفتن کمترین میزان انرژی از سیستم مورد بررسی طراحی شده‌اند. این بدان معنی است که سیگنال خروجی از سنسور بسیار ضعیف است و باید تقویت شود. همانطور که پیش تر ذکر شد سیگنال ارسالی دارای نویز بوده و با تقویت سیگنال ، نویز نیز تقویت می گردد. بنابراین استفاده از تقویت‌کننده‌ای که بتواند با حفظ کیفیت سیگنال را تقویت کند بسیار مهم است. پس از تقویت سیگنال، بایستی نویز سیگنال تقویت شده را فیلتر کنیم. در این فرآیند نویز‌هایی با فرکانس‌ مشخص به کمک فیلتر‌های بالا گذر ، میان گذر و پایین‌گذر حذف می‌شوند. با حذف نویز سیگنال تقویت شده، سیگنال نهایی آماده ارسال به رایانه است.

دیجیتال سازی سیگنال
اما پیش از ارسال بایستی سیگنال را به زبان قابل فهم برای رایانه تبدیل کرد. اساس کامپیوتر‌ها، منطق صفر و یک است؛ بنابراین هر داده‌ای پیش از آنکه به کامپیوتر فرستاده شود باید به صورت صفر و یک تبدیل شود. این فرآیند را دیجیتال‌سازی می‌گویند.

پردازش سیگنال دیتا مانیتورینگ صنعتی

دیتا مانیتورینگ در الواتور سیلوهای گندم
الواتورها وسایلی برای حمل عمودی و افقی به صورت قاشقی می‌باشند. در سیلوهای گندم به دلیل نوع محصول برای حمل گندم به وسیله ای مانند الواتور قاشقی نیاز است تا بتواند به خوبی گندم را منتقل کند. میزان گندمی که جابه جا می‌شود حائز اهمیت است و باید توسط سیستم مانیتورینگ مورد نظارت قرار گیرد. همانند سایر صنایع انتخاب نوع دستگاه ضبط کننده به خود صنعت گر و نیاز کار او وابسته می باشد اما با هر نیازی باز هم استفاده از انواع مختلف الواتور قاشقی در سیلوهای گندم و کارخانه های آرد الزامی می‌باشد.

در الواتور های صنعتی عموما از گیربکس بول هلیکال استفاده می کنند. به این دلیل که این گیربکس ها دارای دنده ی فولادی بوده و عمر کاری بالایی دارند، به دلیل 90 درجه بودن فضای کمتری را اشغال کرده و همچنین به دلیل اینکه در الواتورها نیاز است که گیربکس صنعتی دارای back stop باشد، این گیربکس ها برای الواتورها بهترین انتخاب می باشند. در این صنایع با استفاده از اینورتر میتوان دور گیربکس را تنظیم کرد و در نتیجه مانیتورینگ بهتری داشت. مانیتورینگ درست و دقیق دارای پیش‌نیازهایی می باشد که اصلی ترین آن استفاده از دستگاه های باکیفیت، سالم و مناسب می باشد. برای بهترین نتیجه در مجموع باید سیستم مانیتورینگ با سیستم فنی صحیح ترکیب شود تا بتوان بهینه ترین حالت ممکن را داشت. پس باید بهترین گزینه ها را برای تک تک قطعات استفاده کرد، انتخاب صحیح گیربکس با توجه به نسبت دور مورد نیاز که بر اساس سرعت انتقال تعیین میشود و کنترل این دور توسط اینورتر در تسهیل کار مانیتورینگ بسیار موثر خواهد بود.
کلیک کنید

استفاده از روغن مناسب برای گیربکس صنعتی، یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر عملکرد و طول عمر این تجهیزات است. وظیفه روغن گیربکس، کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش، خوردگی و زنگ‌زدگی قطعات داخلی گیربکس مانند چرخ‌دنده‌ها، بلبرینگ‌ها و … است. برخی از ویژگی‌های روغن مناسب برای گیربکس صنعتی عبارت‌اند از:

ویسکوزیته مناسب
پایداری حرارتی بالا
عملکرد مناسب تحت بار و فشار
مقاومت در برابر اکسیداسیون
مقاومت در برابر سایش و خوردگی
طول عمر طولانی
در این مقاله به معرفی انواع روغن مناسب برای هر نوع گیربکس پرداخته و مقدار روغن لازم برای روانکاری گیربکس‌ها را نیز بیان نموده‌ایم.

نکات لازم برای انتخاب روغن مناسب گیربکس صنعتی
به‌طورکلی انواع روغن صنعتی مناسب برای گیربکس‌ها را به دو دسته معدنی و سینتتیک تقسیم‌بندی می‌کنند. برای بهبود عملکرد و افزایش طول عمر گیربکس بهتر است روغن‌های معدنی را به‌ازای هر 10000 ساعت کارکرد و روغن‌های سینتتیک را به‌ازای هر 20000 ساعت کارکرد گیربکس تعویض نمایید.
اگر گیربکس برای کاربردهای سنگین صنعتی (به‌عنوان‌مثال تحت دما یا رطوبت بالا) کار می‌کند، بهتر است زمان تعویض روغن گیربکس زودتر از ساعات گفته شده انجام شود.
روغن‌های معدنی و سینتتیک به‌هیچ‌عنوان نباید با هم مخلوط شوند. در این موارد پیشنهاد می‌کنیم از روغن‌های ترکیبی استفاده نمایید.
بهتر است در هنگام تعویض روغن گیربکس، آن را کاملاً شستشو دهید.
نوع روغن، حجم آن و نحوه روغن‌کاری گیربکس باید مطابق دستورالعمل شرکت سازنده گیربکس انجام شود.
روغن مناسب گیربکس حلزونی
گیربکس‌های حلزونی به دو نوع گرد و مکعبی تقسیم می‌شوند و هریک نیاز به حجم و نوع خاصی از روغن دارند.

روغن مناسب گیربکس حلزونی

گیربکس‌های حلزونی گرد (VF/MVF)، باید پیش از راه‌اندازی حتماً با میزان کافی از روغن مناسب پر شوند. گیربکس‌های کتابی تا سایز 90، توسط شرکت سازنده روانکاری شده‌اند؛ ولی سایزهای بزرگ‌تر باید پیش از راه‌اندازی با روغن مناسب گیربکس حلزونی پر شوند. انواع گیربکس حلزونی علاوه بر روغن‌کاری پیش از راه‌اندازی، نیاز به تعویض روغن گیربکس به‌صورت دوره‌ای نیز دارند؛ مدت‌زمان کارکرد دستگاه برای تعویض روغن توسط شرکت سازنده اعلام می‌گردد. برند و نوع روغن مناسب گیربکس حلزونی عبارت است از:

روغن گیربکس بالابر
روغن گیربکس بالابر با نام واسکازین یا روغن دنده نیز شناخته می‌شود و نقش مهمی در عملکرد صحیح بالابرها ایفا می‌کند. روغن گیربکس بالابر با روانکاری چرخ‌دنده‌ها و دیگر اجزای داخلی گیربکس، اصطکاک و سایش را به حداقل رسانده و به خنک‌کاری گیربکس در حین کار کمک می‌کند.
بالابرهای ساختمانی یا مغازه باتوجه‌به حجم بار، از گیربکس حلزونی تیپ VF/N با سایز 62 تا 150 استفاده می‌کنند. به‌طورکلی برای بالابرهای ساختمانی از روغن گیربکس صنعتی با گرید 150 و 220 استفاده می‌شود. روغن گیربکس بالابر باتوجه‌به میزان کارکرد دستگاه و شرایط آب‌وهوایی انتخاب می‌شود. در ادامه برخی از برندهای ایرانی و خارجی روغن گیربکس صنعتی مناسب برای بالابرها را معرفی می‌کنیم.
برندهای ایرانی روغن گیربکس بالابر:

روغن گیربکس بهران
روغن گیربکس پارس
روغن دنده ایرانول
برندهای خارجی روغن گیربکس بالابر:

BP
CASTROL
MOBIL
SHELL
ESSO
IP
ورود به سایت کالاصنعتی
علاوه بر نوع، گرید ویسکوزیته و حجم روغن گیربکس بالابر، زمان تعویض آن هم اهمیت بالایی در طول عمر و عملکرد بهینه بالابرها دارد. پیشنهاد می‌شود روغن را پس از 500 تا 1000 هزار ساعت کارکرد اولیه گیربکس تخلیه نموده و داخل گیربکس را شست‌وشو دهید؛ سپس مجدداً گیربکس از مقدار کافی روغن پرکرده و در فواصل زمانی مشخص و منظم آن را بررسی نمایید.
اگر از روغن معدنی استفاده می‌کنید، بهتر است پس از 4000 ساعت کارکرد، روغن گیربکس بالابر را تعویض نمایید و اگر از روغن‌های ترکیبی استفاده می‌کنید و گیربکس در شرایط سخت آب‌وهوایی نبوده است، می‌توانید پس از 8000 ساعت کارکرد تعویض روغن کنید.


روغن مناسب گیربکس هلیکال
صنایعی که نیاز به گیربکس‌هایی با گشتاور خروجی بالاتر، عملکرد نرم‌تر و کم‌صدا، لقی استاندارد و طول عمر بالاتر دارند، اقدام به خرید گیربکس هلیکال می‌نمایند. گیربکس‌های هلیکال در 4 نوع اصلی تولید می‌شوند:

گیربکس هلیکال شفت مستقیم
گیربکس بول هلیکال یا پینیون کرانویل
گیربکس هلیکال آویز
گیربکس هلیکال شافت موازی

نکات ایمنی
ازخاموش بودن منبع تغذیه قبل از اجرای سیم کشی اطمینان حاصل کنید.
مطمئن شوید بدنه اینورتر به ارت متصل می باشد.
درصورت بروز هرگونه مشکل و خطا باشرکت تماس حاصل فرمایید.
از اتصال سیم ارت به نول دستگاه خودداری فرمایید.
نصب
تابلو مناسب را انتخاب کرده و در مکانی مناسب در تابلو برق درایو را نصب کنید.دقت کنید که به دور از گرد و غبار و مواد شیمیایی و همچنین رطوبت باشد.
تابلو مدنظر حتما در فضای سرپوشیده قرار گیرد.
حداقل فاصله دستگاه با بدنه تابلو 10cm از بالا و 10cm از اطراف می باشد و همچنین تهویه مناسب و مسیرعبور هوای تازه برای تابلو فراهم شود.
در محلی بدون لرزش و به صورت عمودی و ثابت نصب شود.
اینورتر را مستقیما و بدون واسطه به موتور متصل نمایید و از قرار دادن هرگونه تجهیزات حفاظتی میان اینورتر و موتور جدا خودداری فرمایید.
اتصال اینورتر به موتور

راهنمای کیپد
راهنمای کیپد

پارامترهای کیپد

ابعاد
ابعاد کیپد

تذکر:

تنها در صورتی می توان پارامترگروه و زیرگروه را تغییر داد که درایو در حالت STOP قرار داشته باشد.
به دلیل داشتن تنظیمات اولیه و پیش فرض در این دستگاه فقط در موارد ضروری اقدام به تغییر پارامترها نمایید.
نحوه راه اندازی و تنظیم پارامترهای درایو SAHAND
1- تنظیم فرکانس کاری
P0-00 تنظیم فرکانس کاری درایو که مقدار آن در بازه صفر تا 800HZ قابل تنظیم می باشد. (0~800Hz)

2- تعیین مرجع فرمان
P0-01 مرجع RUN یا فرمان

0: دستور حرکت و توقف توسط کیپد انجام شود.
1: دستور حرکت و توقف توسط ترمینال ها انجام شود.
2: دستور حرکت و توقف از طریق پورت ارتباطی RS-485 انجام شود.
3. تعیین مرجع فرکانس
P0-02 مرجع فرکانس اصلی

0: فرکانس به وسیله صفحه کلید تنظیم شود.

1: فرکانس به وسیله ترمینال های ورودی A11 تنظیم شود.
2: فرکانس به وسیله ترمینال های ورودی A12 تنظیم شود.
3: فرکانس به وسیله پورت RS-485 تنظیم شود.
4. تعیین بیشترین فرکانس کاری
P0-03 بیشترین فرکانس خروجی درایو 0~800HZ

5. تنظیم شیب سرعت در هنگام حرکت و شیب سرعت در هنگام توقف
الف) پارامتر P0-04 مشخص کردن مدت زمان افزایش شتاب سرعت اصلی : مدت زمانیکه از لحظه شروع کردن تا زمانی که موتور به دورنامی خود برسد که در پارامتر P0-00 مشخص می شود و مقدار این پارامتر از 0.5 تا 500 ثانیه قابل تنظیم است واز این پارامتر برای راه اندازی نرم موتور استفاده می شود.

ب) پارامتر P0-05 مشخص کردن مدت زمان کاهش شتاب سرعت اصلی : مدت زمان رسیدن موتور از دور نامی خود به و فرکانس صفر و متوقف شدن آن. مقدار این پارامتر از 0.5 تا 500 ثانیه قابل تنظیم می باشد.

6. تعیین چرخش موتور
P0-07 انتخاب و یا تغییر جهت چرخش موتور

0: راستگرد
1: چپگرد

7. تنظیم فرکانس کریر
به وسیله پارامتر P0-08 مقدار مورد نیاز جهت تعیین فرکانس کریر را مشخص نمایید که مقدار مجاز این پارامتر بازه 1~10K میباشد.

ادامه مطالب

8. ولتاژ و جریان نامی موتور
ولتاژ نامی قابل تنظیم درایو مقدار 48~480V می باشد که تنظیم فرکانس آن از طریق پارامتر P0-10 و تغییر این پارامتر انجام می شود.

9. بازنشانی به تنظیمات کارخانه
درصورتی که خواستار بازگشت تنظیمات درایو به حالت اولیه و پیش فرض خود و یا تنظیمات کارخانه می باشید مقدار پارامتر P0-14 را از حالت 0 به 7 تغییر دهید.

10. ذخیره سازی اطلاعات خبرنگار
در صورت تمایل به ذخیره سازی پارامتر های تنظیم شده در حافظه کافیست مقدار پارامتر P0-14 را از مقدار 0 به 10 تغییر دهید.

11. بازیابی اطلاعات کاربر
در صورت پاک شدن اطلاعات کاربری از حافظه درایو و نیاز به بازیابی اطلاعات کافیست مقدار پارامتر P0-14 را از 0 به 210 تعییر دهید.

12. تنظیم فرکانس JOG
جاگ یکی از قابلیت های درایو است که با فعال سازی آن موتور با فرکانسی که توسط پارامتر P1-11 مشخص شده است (مقدار این پارامتر بین 5~800HZ می باشد) قابل تنظیم می باشد.

فعال سازی این پارامتر به وسیله ترمینال ورودی درایو می باشد که برای این کار می بایست پارامتر P0-01 را روی عدد 1 و پارامترهای P2-00 – P2-05 را که مربوط به ترمینال های ورودی درایو می باشد روی عدد 4 یا 5 تنظیم نمایید.

گیربکس سنگین صنعتی (Heavy Duty Gearbox) است که به طور خاص برای مقاومت در برابر بارهای سنگین، سرعت های بالا و محیط های عملیاتی و کاری سخت طراحی شده است. از جمله کاربردهای انواع گیربکس سنگین می توان به موارد زیر اشاره نمود:

معادن
صنایع کشاورزی
صنایع دریایی
تجهیزات ساختمان سازی
ماشین آلات صنعتی سنگین
وظیفه اصلی گیربکس سنگین مانند بسیاری از گیربکس های صنعتی دیگر، تغییر سرعت و گشتاور ورودی است؛ این مدل گیربکس صنعتی معمولاً از مواد اولیه بسیار مستحکمی مانند چدن یا فولاد ساخته می شود تا بتواند سطوح گشتاور بسیار بالا را بدون سایش یا خرابی کنترل کند. چرخ دنده های این گیربکس ها به گونه ای طراحی شده اند که اصطکاک را به حداقل رسانده و راندمان انتقال نیرو را به حداکثر برسانند.

تفاوت گیربکس صنعتی سنگین و معمولی
گیربکس های سنگین علاوه بر ساختار قوی و تحمل بارهای بالا، برای کار در محیط های سخت کاری نیز طراحی شده اند. به همین علت این تجهیزات اغلب از یاتاقان های تقویت شده، دندانه های بزرگتر و سیستم روانکاری پیشرفته تری استفاده می کنند و مجهز به ویژگی های حفاظتی مانند مهر و موم، واشر و سیستم های خنک کننده هستند که در برابر نفوذ آلاینده هایی مانند گرد و غبار، آب یا مواد شیمیایی از آن ها محافظت می کنند. اگر علاقمند به آشنایی با انواع گیربکس سنگین و کاربرد آن ها هستید، با ما تا انتهای این مقاله همراه باشید. همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع گیربکس ها، مقاله راهنمای انتخاب گیربکس را مطالعه فرمایید.

انواع گیربکس سنگین صنعتی
گیربکس های سنگین در انواع مختلفی طراحی و تولید می شوند که مزایا و مشخصات مخصوص به خود را دارند و با سرعت، حجم، نسبت تبدیل و گشتاورهای مختلف تولید می شوند. 8 مورد از بهترین انواع گیربکس سنگین صنعتی عبارتند از:

گیربکس هلیکال
گیربکس خورشیدی
گیربکس حلزونی
گیربکس مخروطی
گیربکس سایکلو
گیربکس شفت موازی
در ادامه به معرفی هریک از موارد بالا پرداخته و کاربردهای آن ها را نیز بیان می کنیم.

گیربکس هلیکال سنگین
گیربکس هلیکال سنگین

گیربکس هلیکال سنگین، یکی از پر مصرف ترین انواع گیربکس سنگین است که در ماشین آلات صنعتی به کار می رود. به دلیل طراحی خاص گیربکس هلیکال و زاویه دندانه های آن، روند انتقال نیرو با راندمان بالایی انجام می گیرد و سر و صدا و لرزش گیربکس کاهش می یابد. این گیربکس ها برای کاربردهایی که نیاز گشتاور بالا و سرعت کم تا متوسط دارند از جمله نوار نقاله، میکسر و سنگ شکن ها مناسب هستند.

گیربکس خورشیدی سنگین
گیربکس خورشیدی سنگین

گیربکس خورشیدی سنگین یا سیاره ای، نوع دیگر از گیربکس های سنگین است که به صورت گسترده ای در کاربردهایی که نیاز به گشتاور بالا و اندازه فشرده گیربکس دارند، استفاده می شود. اصطلاحاً به پیکربندی گیربکس خورشیدی، سیاره ای نیز می گویند، زیرا چند چرخ دنده حول محور یک چرخ دنده خورشیدی می چرخند. همانطور که گفتیم این گیربکس ها ضریب گشتاور بالا، توزیع بار بسیار عالی و طراحی فشرده ای دارند و اغلب در تجهیزات ساختمانی، ماشین آلات معدن، توربین های بادی، دستگاه های شریدر (Shrader) و روبات های صنعتی به کار می روند.

گیربکس حلزونی سنگین
گیربکس حلزونی سنگین

انواع گیربکس حلزونی سنگین نیز به دلیل گشتاور بالا و قابلیت قفل شوندگی خود بسیار شناخته شده هستند. گیربکس حلزونی از یک ماردون و یک چرخ دنده حلزونی تشکیل شده و برای انتقال نیرو بین شفت های غیر موازی و با زاویه 90 درجه استفاده می شوند. نسبت کاهش دور در گیربکس های حلزونی بسیار بالا است و معمولاً در کاربردهای سنگین بالابرها، جرثقیل و نوار نقاله کاربرد دارند. برای سفارش و قیمت گیربکس حلزونی با کارشناسان ما در تماس باشید.

گیربکس مخروطی سنگین
گیربکس مخروطی سنگین

گیربکس مخروطی سنگین به طور خاص برای کاربردهایی طراحی شده است که نیاز به تغییر در جهت انتقال نیرو دارند. این گیربکس ها از چرخ دنده های مخروطی با محورهای متقاطع تشکیل شده اند که نیرو را بین شفت های قائم بر هم منتقل می کنند. از این دسته گیربکس های سنگین برای سیستم های محرکه دریایی، کارخانه های تولید کاغذ، کارخانجات فولاد و ماشین های چاپ استفاده می شود.

گیربکس سایکلو
گیربکس سایکلو

گیربکس های سیکلوئیدی که با نام گیربکس سایکلو یا سایکلو درایو نیز شناخته می شوند، نوع خاصی از گیربکس های صنعتی هستند که به جای استفاده از دندانه در چرخ دنده ها، از مجموعه بادامک و پین روی دیسک سیکلوئیدی برای انتقال نیرو استفاده می کنند. این گیربکس ها علیرغم حجم نسبتاً کمی که دارند، ظرفیت گشتاور بالا و مقاومتی استثنائی در برابر شوک دارند. از گیربکس سایکلو معمولاً در کاربردهای سنگین صنعتی مانند دستگاه های حفاری، روباتیک، ماشین آلات بسته بندی و تجهیزات جابجایی مواد استفاده می کنند. در همین راستا مطالعه مقاله گیربکس دستگاه حفاری را نیز پیشنهاد می کنیم.

گیربکس شفت موازی سنگین
گیربکس شفت موازی سنگین

گیربکس شفت موازی سنگین برای کاربردهایی طراحی شده که نیاز به انتقال نیرو بین شفت های موازی دارند. این گیربکس ها معمولاً در دستگاه های بالمیل، شن شویی، نوار نقاله، میکسر و اکسترودر استفاده می شوند. برای آشنایی بیشتر با دستگاه های بالمیل، مقاله گیربکس بالمیل یا آسیاب گلوله ای را مطالعه فرمایید. علاوه بر موارد فوق، انواع خاصی از گیربکس های سنگین نیز تولید و در بازار ارائه می شوند که به صورت اختصاصی برای نیازهای خاصی طراحی شده اند. این محصولات شامل انواع گیربکس خاص صنعتی می شوند که با مشخصات فنی مختلفی ارائه می شوند.

نسبت دنده گیربکس سنگین
یکی از مهم ترین نکات برای انتخاب گیربکس، نسبت دنده یا Ratio است که گاهی با نام نسبت تبدیل نیز از آن یاد می شود. منظور از نسبت دنده گیربکس سنگین، نسبت سرعت ورودی به سرعت خروجی آن است که از تقسیم تعداد دندانه های خروجی گیربکس به تعداد دندانه های ورودی آن به دست می آید.

برای هر کاربرد صنعتی، میزان بار روی گیربکس، سرعت خروجی مطلوب و مشخصات گشتاور متغیر است و باید بر اساس این موارد بهترین گیربکس را انتخاب نمایید. معمولاً نسبت دنده های بالاتر برای دستیابی به گشتاور بالا انتخاب می شوند و به گیربکس اجازه می دهند تا بارهای سنگین را به راحتی تحمل کنند. در مقابل نسبت دنده پایین، برای کاربردهایی که سرعت بالا و گشتاور کمتری نیاز دارند، انتخاب می شود؛ مانند نوارهای نقاله و برخی از دستگاه های تولیدی. برای آشنایی بیشتر با این مفهوم، مقاله نسبت تبدیل گیربکس حلزونی را مطالعه فرمایید.

تعمیر و نگهداری گیربکس سنگین
تعمیر و نگهداری گیربکس سنگین

نگهداری و نظارت منظم تأثیر زیادی بر عملکرد بهینه و طول عمر گیربکس های صنعتی دارد. از جمله اقدامات لازم برای تعمیر و نگهداری گیربکس سنگین شامل موارد زیر می شود:

تجزیه و تحلیل روغن: بازدید دوره ای و منظم روغن گیربکس و بررسی آلودگی، فرسودگی و مسائلی از این قبیل می تواند به شناسایی آسیب های احتمالی گیربکس کمک کند تا در زمان مناسب از آن ها پیشگیری کرد.
فواصل تعویض روغن: تعیین فواصل تعویض روغن به عواملی مانند شرایط عملیاتی، نوع روانکار استفاده شده و دستورالعمل های سازنده گیربکس بستگی دارد. نظارت منظم بر وضعیت روغن و تجزیه و تحلیل آن می تواند به بهینه سازی فواصل تعویض روغن کمک نماید.
سیستم های فیلتراسیون: نصب سیستم های فیلتراسیون می تواند نقش مؤثری در حذف آلاینده ها از روان کننده، کاهش سایش و افزایش عمر مفید قطعات گیربکس داشته باشد.
بازرسی آب بندی ها: بازرسی منظم مهر و موم ها می تواند نشتی های احتمالی را تشخیص داده و از آسیب دیدن اجزای گیربکس جلوگیری کند.
تمامی موارد بالا به اهمیت بسیار زیاد روغن کاری گیربکس سنگین اشاره می کنند، بنابراین بهتر است کمی بیشتر در این زمینه اطلاعات کسب کنیم. همچنین در مقاله نگهداری دوره ای و تعمیر گیربکس صنعتی هم راهکارهایی برای پیشگیری از آسیب دیدن گیربکس ها ارائه شده است.
ورود به کالاصنعتی

روغن کاری گیربکس سنگین
روغن کاری گیربکس سنگین، مهم ترین اقدام در تعمیر و نگهداری این گیربکس ها است. انتخاب روغن یا روانکار مناسب نقش بسیار مهمی در عملکرد مطلوب و طول عمر گیربکس دارد؛ برخی از روان کننده های معمول برای گیربکس های صنعتی سنگین عبارتند از:

روان کننده های مبتنی بر روغن معدنی: این روان کننده ها به دلیل ظرفیت بالایی که در تحمل بارها دارند و همچنین پایداری حرارتی مناسب و مقرون به صرفه بودن بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.
روان کننده های مصنوعی: روان کننده های مصنوعی در مقایسه با روغن های معدنی، عملکرد بهتری دارند. این مواد پایداری حرارتی عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و ظرفیت تحمل بار بالایی داشته و اغلب برای شرایط عملیاتی سخت یا کارکردهای طولانی مدت به کار می روند.
روان کننده های نیمه سنتتیک: روان کننده های نیمه سنتتیک، مزایای دو دسته قبلی را با هم ترکیب می کنند. این مواد عملکرد بهتری نسبت به روغن های معدنی دارند و در عین حال مقرون به صرفه تر از روان کننده های مصنوعی هستند.
روغن کاری با گریس: در برخی موارد گیربکس ها به جای روغن کاری با گریس روانکاری می شوند. استفاده از گریس مزایایی مانند کاهش نشتی، آب بندی بهتر و مقاومت بیشتر در برابر شستشو با آب را ارائه می دهد. با این وجود، برای انتخاب نوع گریس متناسب با گیربکس باید با کارشناسان متخصص در این زمینه مشورت نمایید. برای آشنایی با نحوه روغن کاری گیربکس، پیشنهاد می کنیم مقاله روش های روغنکاری گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.
تولید کنندگان گیربکس سنگین
تا اینجا با انواع گیربکس سنگین، کاربردها و برخی اقدامات لازم برای نگهداری آن ها آشنا شدیم؛ اما اگر قصد خرید این محصولات را داشته باشید با طیف وسیعی از تولید کنندگان، برندها و انواع مختلف این گیربکس ها مواجه می شوید. از این رو، تعدادی از برندهای مطرح و معتبر ایرانی و جهانی را در هر شاخه از گیربکس های سنگین به شما معرفی می کنیم.

تاریخچه kinco
شرکت کینکو در سال 1996 در چین تأسیس شد. در ابتدا کینکو یک شرکت بازرگانی بود تا اینکه در سال 1999 ادغام فناوری مکانیکی_الکترونیکی را آغاز کرد. در سال 2008 شرکت اتوماسیون کینکو نیز تأسیس شد تا موتورهای Servo با عملکرد بالا را توسعه دهد. در سال 2009 این شرکت اتوماسیون گواهینامه ملی یک شرکت Hi-tech را دریافت کرد.

اینورتر کینکو

در سال 2013 محصولات کینکو در بیش از 50 کشور در سطح جهان به‌ فروش می‌رسید و کینکو کم کم به یک برند جهانی تبدیل شد. امروزه کینکو یکی از اصلی‌ترین عرضه‌کنندگان راه‌حل‌های هوشمند در چین می‌باشد. تمرکز اصلی این شرکت بر توسعه، تولید و فروش محصولات اتوماسیون استاندارد و محصولات سخت‌ افزاری هوشمند است. از سال 1996 که کینکو شروع به کار کرد بر خط تولید استاندارد محصولات اتوماسیون تکیه داشت و انواع مختلفی مانند، HMI، PLC، VFD و ... را برای تبدیل شدن به یک برند پیشرو در چین تولید کرد. این شرکت روش‌های هوشمندانه‌ای برای تجهیزات اتوماسیون صنعتی ارائه داده‌ است و سعی در ارتقاء آن‌ها در سطح جهانی دارد. Kinco به طور مداوم منابع زیادی را در تحقیق و توسعه پلت فرم فناوری اتوماسیون و پلت فرم فناوری اطلاعات سرمایه گذاری می‌کند. این شرکت دارای 4 مرکز تحقیق و توسعه در شانگهای ، شنژن ، چنگدو و چانگژو است.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی اینورتر
معرفی و آشنایی با اینورتر کینکو
آیا شما هم به دنبال راهنمای استفاده از بهترین مدل اینورتر کینکو هستید؟ می دانید که اصلی ترین مشخصات فنی مربوط به درایو کینکو کدامند؟ از شما می خواهیم که مطالب موجود در این وب سایت را همراهی کرده و راجع به درایو کینکو، اطلاعات بسیار ارزشمند و مناسبی را به دست آورید. امروزه بسیاری از شرکت ها و موسسات به دنبال راهنمای استفاده از مدرن ترین و با کیفیت ترین انواع درایو فرکانس متغیر هستند تا بتوانند به ولتاژهای مورد نظر خود دست پیدا کنند. توجه داشته باشید که به درایو فرکانس متغیر در زبان لاتین، Variable Frequency Drive گفته می شود و مخفف این عبارت نیز VFD بوده که بی شک شما در بسیاری از مقاله ها، با این عبارت مواجه شده اید.

لازم به ذکر است که در حال حاضر شرکت ها و برندهای متعددی، به دنبال طراحی و ساخت انواع VFD هستند تا از این طریق به یکی از معتبرترین و معروف ترین شرکت ها در زمینه درایو فرکانس متغیر تبدیل شوند. یکی از مشهورترین این برندها را، برند کینکو شکل داده که محصولات خود را با اسم درایو کینکو، در بازار عرضه نموده است. اینورتر کینکو در واقع به نوعی از کنترل کننده های موتوری گفته می شود که می تواند با تغییر دادن ولتاژ اعمال شده و فرکانس ها، الکتروموتورها را به گردش و حرکت در آورد. برخی از افراد این مدل از تجهیزات را با اسامی مختلف می شناسند که عبارتند:

درایو سرعت متغیر
درایو فرکانس قابل تنظیم
درایو سرعت قابل تنظیم
درایو ای سی
میکرو درایو
اینورتر
شما نیز بهتر است برای مشاهده تصاویر مربوط به این لوازم الکترونیکی، به وب سایت اینترنتی kalasanati مراجعه کرده و اقدام به بررسی تجهیزات مذکور نمایید. همچنین شما می توانید کاتالوگ مربوط به درایو کینکو را از وب سایت کالا صنعتی دانلود کرده و آن را با دقت بالایی مورد بررسی قرار دهید. در ادامه مقاله سعی بر آن داریم تا در مورد مشخصات و راهنمای خرید درایو کینکو، توضیحات مفیدی را به حضورتان ارائه دهیم. با ما همراه شوید.

کینکو

مشخصات مربوط به درایو کینکو
همانطور که در قسمت قبلی نیز به این موضوع اشاره شد، امروزه بسیاری از مردم به دنبال راهنمای خرید اینورتر کینکو هستند تا بتوانند به راحتی الکتروموتور مد نظر خود را به حرکت دربیاورند. همچنین توصیه می شود که حتما قبل از خرید درایو کینکو مورد نیاز خود، مشخصات فنی مربوط به این تجهیزات را بررسی کنید که برای این منظور می توانید به وب سایت اینترنتی kalasanati مراجعه نمایید.

مهمترین مشخصات متعلق به درایو کینکو
رنج موتور در حدود 0.2 کیلو وات و 2.2 کیلو وات
روش کنترلی : کنترل V/F
فرکانس خروجی: بین صفر تا 300 هرتز
دقت مربوط به دستگاه: فرکانس متغیر ماکزیمم ×±۰.۰۱%
تنظیمات مربوط به آنالوگ: فرکانس متغیر ماکزیمم ×±۰.۲%
رزولوشن فرکانس: ۰.۰۱Hz
تقویت گشتاور: ۰%~۳۰.۰%
کینکو

از دیگر مهمترین مشخصات فنی مربوط به اینورتر کینکو
Kinco vfd از بی نظیرترین و بهترین انواع اینورترهای موجود در بازار می باشد که امروزه از میزان فروش بسیار بالایی برخوردار بوده که در مدل های مختلفی، می توانید این تجهیزات را مورد مشاهده قرار دهید. همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات فنی مربوط به اینورتر کینکو، هم اکنون به وب سایت اینترنتی وب سایت kalasanati مراجعه نموده و دقیق ترین مطالب را به دست آورید.

کلیک کنید
بارزترین و اساسی ترین مشخصات مربوط به درایو کینکو، می توان به موارد زیر اشاره کرد
فرمان عملکرد از طریق صفحه کلید، پورت های ارتباطی و ترمینالی
خروجی آنالوگ: ۰/۴~۲۰mA or 0/2~10V)
قابلیت محدود کردن جریان به شکل خودکار
قابلیت کنترل حفاظت اضافه جریان
مجهز بودن به حفاظ قطع شدن فاز، حفاظ ولتاژ، حفاظ اضافه بار، حفاظ ولتاژ
مناسب برای محیط هایی که دمای آن به طور متوسط -۱۰℃~＋۴۰℃ باشد.
دمای نگهداری در حدود -۴۰℃~＋۷۰℃
لرزش دستگاه در حدود ۵.۹m/s2
راهنمای خرید اینترنتی اینورتر کینکو از فروشگاه کالا صنعتی
حال که با مشخصات فنی مربوط به اینورتر کینکو از نزدیک آشنا شدید، می توانید با خیال راحت اقدام به خرید این دستگاه نمایید که برای این منظور نیز میتوانید به وب سایت اینترنتی ما مراجعه کرده و سپس مقاوم ترین انواع درایوهای کینکو را، در سبد خرید خود قرار دهید. توصیه می شود که قبل از خرید اینترنتی درایو کینکو مورد نیاز خود، نظرات سایر خریداران این دستگاه را با دقت مورد بررسی قرار داده و سپس فرایند ثبت سفارش را انجام دهید. وب سایت kalasanati یکی از معتبرترین فروشگاه ها در زمینه فروش انواع اینورتر کینکو می باشد که شما می توانید با خیال راحت سفارش تان را ثبت کنید.

کینکو

در خرید اینورتر کینکو، بایستی به چه آیتم هایی توجه نمود؟
توصیه می شود که در خرید اینترنتی اینورتر کینکو، به یک سری از مهمترین موارد توجه لازم را داشته باشید تا بتوانید یکی از باکیفیت ترین و مقاوم ترین انواع درایو کینکو را، تهیه کرده و آن را مورد استفاده قرار دهید. در خرید درایو کینکو می توانید به آیتم های ذیل توجه نمایید.

ابعاد مربوط به درایو کینکو
قیمت مربوط به تجهیزات مذکور
آدرس محل تحویل درایو کینکو را با دقت وارد کنید.
حتما به گارانتی و ضمانت نامه درایو کینکو مورد نظرتان، توجه لازم را داشته باشید.
در صورت داشتن هرگونه سوالی، حتما با مشاوران فروش ما از وب سایت کالا صنعتی در ارتباط باشید.
قیمت مربوط به اینورتر کینکو
یکی از مهمترین موضوعاتی که در خصوص خرید اینورتر کینکو وجود دارد، قیمت مربوط به این دستگاه می باشد. برای بررسی و آگاهی از قیمت به روز درایو کینکو، می توانید با همکاران ما از kalasanati در ارتباط بوده و مطالب مورد نیاز خود را به دست آورید. قیمت مربوط به درایو کینکو، با توجه به ویژگی هایی که دارد، بسیار مناسب می باشد. همچنین در نظر بگیرید که اینورتر کینکو از تنوع بالایی برخوردار بوده و همین امر سبب شده تا قیمت های متغیری را نیز مورد مشاهده قرار دهید. برای دریافت لیست قیمت و کاتالوگ به روز اینورتر کینکو kinco با کارشناسان فروش در تماس باشید. کالا صنعتی با کادری مجرب افتخار مشاوره رایگان برای خرید اینورتر کینکو Kinco را دارد.

گیربکس حلزونی نوعی گیربکس کاهنده است که برای کاهش سرعت منبع ورودی (الکتروموتور) و افزایش گشتاور خروجی به کار می‌رود؛ اجزای اصلی این گیربکس صنعتی شامل یک شفت با رزوه‌های مارپیچ (ماردون) و یک چرخ‌دنده حلزونی است. محور ورودی و خروجی گیربکس حلزونی با زاویه ۹۰ درجه نسبت به یکدیگر قرار گرفته‌اند. از جمله مزایای گیربکس‌های حلزونی در مقایسه با سایر گیربکس‌ها می‌توان به ابعاد کوچک‌تر، زاویه ۹۰ درجه شفت‌ها و عدم برگشت‌پذیری در نسبت تبدیل بالاتر از ۱:۴۶ اشاره کرد. گیربکس‌های حلزونی در انواع مختلفی تولید می‌شوند که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.

انواع گیربکس های حلزونی
گیربکس‌های حلزونی را بر اساس پارامترهای مختلفی مانند طراحی ظاهری، نوع ورودی و خروجی و مشخصات فنی دیگر می‌توان دسته‌بندی نمود؛ اما رایج‌ترین نوع دسته‌بندی گیربکس‌های حلزونی بر اساس شکل ظاهری آن‌ها است.

انواع گیربکس حلزونی

انواع گیربکس حلزونی بر اساس شکل ظاهری پوسته عبارت‌اند از:

گیربکس حلزونی دایره‌ای (VF و MVF)
گیربکس حلزونی مکعبی یا کتابی
نحوه کار گیربکس حلزونی دایره‌ای و مکعبی مشابه هم بوده و این دو گیربکس، صرفاً از نظر ظاهری و برخی از مشخصات فنی با یکدیگر تفاوت دارند.

انواع گیربکس حلزونی براساس نوع ورودی

منظور از ورودی گیربکس حلزونی، نوع شفت ورودی و نحوه اتصال الکتروموتور و گیربکس است؛ انواع گیربکس حلزونی بر اساس نوع شفت ورودی (ماردون) به دو دسته تقسیم می‌شوند:

سالید شفت: در این گیربکس‌ها، ماردون به‌صورت شفت نری توپر است؛ گیربکس‌های VF و برخی از انواع گیربکس مکعبی از این نوع ورودی استفاده می‌کنند.
هالو شفت: هالو شفت یا شفت مادگی، نوع دیگری از انواع ورودی گیربکس‌های حلزونی است؛ در این حالت، موتور و گیربکس به‌صورت مستقیم به‌وسیله فلنج به هم متصل می‌شوند.
انواع گیربکس حلزونی بر اساس نوع خروجی

خروجی گیربکس حلزونی، نحوه اتصال گیربکس با تجهیز بعدی را مشخص می‌کند. به‌طورکلی، همه گیربکس‌های حلزونی از نوع هالوشفت بوده و به دو دسته پایه‌دار و فلنج دار تقسیم می‌شوند. در گیربکس‌های حلزونی پایه‌دار که با نام نرمال نیز شناخته می‌شوند؛ پایه‌های گیربکس که به پوسته متصل شده است، به‌وسیله پیچ به شاسی متصل می‌شود. گیربکس‌های فلنج دار نیز در دو نوع فلنج بزرگ (FF یا F) و فلنج کوتاه (C یا FC) عرضه می‌شوند.

موتور گیربکس حلزونی
انتخاب الکتروموتور مناسب برای یک گیربکس حلزونی نیازمند دانش فنی و محاسبات توان، سرعت، گشتاور و بررسی ابعاد هر دو دستگاه است؛ به‌همین‌علت، برخی خرید موتور گیربکس حلزونی را به خرید جداگانه این دو دستگاه ترجیح می‌دهند. موتور گیربکس حلزونی که با نام الکتروگیربکس حلزونی نیز شناخته می‌شود، ترکیب یک گیربکس حلزونی و الکتروموتور است که به‌صورت مستقیم با هم کوپل شده‌اند. همه گیربکس‌های حلزونی با ورودی هالوشفت، در صورت سفارش مشتریان می‌توانند به‌صورت موتور گیربکس ارائه شوند.

خرید گیربکس حلزونی
برای خرید گیربکس حلزونی متناسب با نیاز یک صنعت یا کاربرد صنعتی، ابتدا باید نیازهای موردنیاز به‌دقت بررسی شود و سپس باتوجه‌به آن‌ها گیربکسی با مشخصات مناسب انتخاب شود. مهم‌ترین مشخصاتی که برای خرید گیربکس حلزونی باید بررسی شوند، عبارت‌اند از:

تیپ گیربکس: در ابتدا باید بر اساس نوع کاربرد، تیپ گیربکس را مشخص نمایید؛ پس از اینکه تیپ گیربکس (گرد یا مکعبی) انتخاب شد باید مشخصات فنی آن‌ها را بررسی کنید.
نسبت تبدیل: یکی از مهم‌ترین مشخصات فنی که برای خرید گیربکس حلزونی باید بررسی شود، نسبت تبدیل یا نسبت دنده است. نسبت دنده تعیین‌کننده سرعت خروجی گیربکس است و درصورتی‌که به‌درستی انتخاب نشود به گیربکس و سایر تجهیزات وابسته آسیب می‌رساند.
توان موتور: هر گیربکس ظرفیت مشخصی برای تحمل توان الکتروموتور دارد؛ در هنگام خرید گیربکس حلزونی، باید آن را متناسب با توان موتور انتخاب نمایید.
نوع چرخ‌دنده: اکثر گیربکس‌های حلزونی از چرخ‌دنده‌های حلزونی استفاده می‌کنند؛ اما برخی از برندهای معتبر مانند گیربکس SEW علاوه بر دنده حلزونی از یک جفت دنده هلیکال نیز در محصولات خود استفاده می‌کنند که موجب بهبود راندمان و افزایش بازه نسبت تبدیل گیربکس می‌شود.
جنس چرخ‌دنده: چرخ‌دنده‌های حلزونی از سه آلیاژ نیکل-برنز، فسفر-برنز و آلومینیوم-برنز تولید می‌شوند؛ که به ترتیب نیکل-برنز بیشترین مقاومت و بیشترین قیمت را داشته و آلومینیوم-برنز برای کاربردهای سبک‌تر و قیمت پایین‌تر استفاده می‌شود.
برند سازنده: پس از بررسی مشخصات فنی، برند سازنده نیز می‌تواند یکی از عوامل مؤثر در انتخاب و خرید گیربکس حلزونی باشد.
برای خرید گیربکس حلزونی از معتبرترین برندهای ایرانی و جهانی، با کارشناسان کالا صنعتی از طریق شماره‌ تلفن ۰۲۱۹۱۳۰۴۳۰۰ در تماس باشید.
قیمت گیربکس حلزونی
قیمت گیربکس حلزونی باتوجه‌به نوع گیربکس و مشخصات فنی آن تغییر می‌کند. برای مشاهده قیمت گیربکس‌های حلزونی، باید به صفحه هر محصول مراجعه نموده و یا با کارشناسان فروش در ارتباط باشید. از جمله عوامل مؤثر بر قیمت گیربکس حلزونی عبارت‌اند از:

تیپ گیربکس: به‌طور‌ کلی، گیربکس‌های کتابی قیمت بیشتری نسبت‌به گیربکس‌های حلزونی گرد دارند.
سایز گیربکس: قیمت گیربکس حلزونی کوچک، کم‌تر از گیربکس‌های سایزهای بزرگ‌تر است.
برند گیربکس: برندهای معتبر گیربکس، قیمت بیشتری نسبت به محصولات کم‌تر شناخته‌ شده دارند؛ به عنوان مثال، قیمت گیربکس حلزونی ایتالیایی، نسبت به گیربکس‌های چینی و ایرانی بسیار بیش‌تر است.
نحوه نصب: یکی از عوامل مؤثر در قیمت گیربکس‌های حلزونی گرد (VF و MVF) نحوه نصب آن‌ها است؛ اما در مورد گیربکس‌های کتابی، نحوه نصب تأثیری بر قیمت ندارد. به‌صورت‌کلی، گیربکس‌های تیپ FC (فلنج‌دار) قیمت بیشتری نسبت به گیربکس‌های تیپ N (نرمال-پایه‌دار) دارند.
وب‌سایت کالا صنعتی علاوه بر عرضه گیربکس‌های حلزونی از برندهای معتبر، نماینده و عاملیت فروش بسیاری از این برندها نیز بوده و گیربکس‌های حلزونی را با قیمت نمایندگی و خدمات پس از فروش ارائه می‌نماید.

نحوه نصب گیربکس حلزونی
یکی از مزایای گیربکس حلزونی، امکان نصب در جهت‌های مختلف است؛ منظور از نحوه نصب، حالت‌های مختلف اتصال موتور و گیربکس و گیربکس با تجهیز بعدی است. در تصویر زیر طریقه نصب گیربکس حلزونی گرد را مشاهده می‌کنید.

نحوه نصب گیربکس حلزونی گرد

در تصویر زیر طریقه نصب گیربکس کتابی را مشاهده می‌نمایید.

نحوه نصب گیربکس‌های حلزونی مکعبی

مزایای گیربکس حلزونی
از جمله مزایای گیربکس حلزونی نسبت به گیربکس‌های هلیکال، خورشیدی و ... عبارت‌‌‌‌اند از:

تعمیر و نگهداری آسان
پایین‌ترین قیمت در گیربکس‌های صنعتی
راه اندازی بسیار ساده
روغنکاری ساده و آسان در طول زمان مصرف
خاصیت خود قفل شوندگی و عدم برگشت پذیری در نسبت های تبدیل بالای 46
کاربرد گیربکس حلزونی
از گیربکس‌های حلزونی در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود؛ رایج‌ترین کاربردهای این گیربکس‌ها، به عنوان گیربکس بالابر ساختمانی و گیربکس نانوایی است. برخی از کاربردهای گیربکس حلزونی عبارت‌اند از:

نانوایی
بالابر ساختمانی
نوار نقاله
میکسرها
صنایع غذایی
صنایع بسته‌بندی
اجزای اصلی گیربکس حلزونی
ماردون
چرخ دنده
پوسته گیربکس
بلبرینگ
کاسه نمد
اجزای اصلی گیربکس حلزونی

تعمیر گیربکس حلزونی
یکی از دغدغه‌های اصلی صاحبان صنایع و گیربکس‌های صنعتی، تعمیر و نگهداری آن‌ها است. منظور از تعمیر گیربکس حلزونی، تعویض قطعات آسیب‌دیده آن‌ها است. برای گیربکس‌های ایرانی امکان تأمین قطعات وجود دارد ولی برای گیربکس‌های چینی و اروپایی امکان تأمین قطعات یدکی وجود ندارد و در صورت خرابی، باید گیربکس را تعویض نمایید. همچنین در مورد گیربکس‌های حلزونی تا سایز 63، قیمت قطعات بسیار بالا بوده و تعمیر آن‌ها مقرون‌به‌صرفه نیست؛ اما برای سایزهای بزرگ‌تر، تعمیر گیربکس نسبت به تعویض آن مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

بهترین برندهای گیربکس حلزونی
بهترین برندهای گیربکس حلزونی

ادامه مطالب
تولید کنندگان مختلفی در سراسر جهان در زمینه گیربکس های حلزونی تخصص دارند اما برخی از آن ها به دلیل طراحی های متفاوت و خاص، امکانات بیشتر و خدمات پس از فروش بهتری دارند، در نظر مخاطبان ارزش بیشتری پیدا کرده اند. در ادامه لیست بهترین برندهای گیربکس حلزونی را معرفی خواهیم کرد:

گیربکس های خارجی:

گیربکس NMRV چینی
گیربکس ایلماز
گیربکس SEW
گیربکس SITI ایتالیا
گیربکس Bonfiglioli
گیربکس های ایرانی:

گیربکس سهند
گیربکس شاکرین اصفهان
گیربکس شاکرین صنعت سپاهان
گیربکس رستمی
گیربکس رهنما

اینورتر پنتاکس (Pentax) که با نام درایو پنتاکس نیز شناخته می‌شود، یکی از برندهای اینورتر صنعتی با کاربری عمومی است که تحت لیسانس شرکت Pentax ایتالیا در ایران مونتاژ شده و در دو نوع تک‌فاز و سه‌فاز تولید می‌شود. بیشترین کاربرد این اینورتر برای کنترل دور موتور در پمپ‌های آب خانگی است؛ اما در مصارف دیگری مانند فن، نوار نقاله و ماشین‌آلات صنعتی نیز می‌توان از درایوهای پنتاکس استفاده کرد.

انواع اینورتر پنتاکس به سه تیپ DSI200، DSI100 و DSI400 تقسیم می‌شود که هریک مشخصات فنی و بازه توان خاصی را پوشش می‌دهند. وب‌سایت کالا صنعتی به‌عنوان نمایندگی اینورتر پنتاکس، تمامی درایوهای این شرکت را با قیمتی مناسب و همراه با گارانتی شرکتی به سراسر ایران ارسال می‌نماید. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش از طریق وب‌سایت و یا تماس با شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

ادامه مطالب

اینورتر پنتاکس

خرید اینورتر پنتاکس
هنگام خرید اینورتر پنتاکس باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرید؛ از جمله:

تعداد فازهای ورودی: ابتدا تعداد فازهای منبع تغذیه را بررسی نموده و بر اساس آن نوع اینورتر (سه‌فاز یا تک‌فاز) را مشخص نمایید.
توان خروجی: مهم‌ترین نکته در خرید اینورتر پنتاکس، انتخاب توان مناسب است. برای انتخاب اینورتری با توان متناسب با موتور، باید عوامل دیگری مانند جریان Full Load و ضریب توان را نیز در نظر بگیرید. باتوجه‌به این عوامل، مشخص می‌شود که باید از اینورتر هم توان با موتور استفاده شود یا توان‌های بالاتر.
جریان موتور در بار کامل و ضریب توان آن: این دو مورد از مهم‌ترین پارامترها هنگام خرید اینورتر پنتاکس هستند. اگر موتور تحت بار کامل از تمام ظرفیت جریان نامی درج شده در پلاک استفاده می‌کند و یا ضریب توان آن کمتر از 0.85 است، باید توان اینورتر پنتاکس را یک پله بالاتر از موتور انتخاب نمایید؛ در غیر این صورت، می‌توانید از اینورترهای هم توان با موتور استفاده کنید.
نوع کاربرد: از درایو پنتاکس بیشتر برای کاربردهای عمومی استفاده می‌شود؛ بااین‌حال، باتوجه‌به نوع کاربرد (پمپ، فن یا …) باید مشخصات فنی مناسبی را انتخاب نمایید.
شرایط محیطی: در حالت کلی اینورترهای پنتاکس برای کار در ارتفاع کمتر از 1000 متر از سطح دریا طراحی شده‌اند؛ به‌ازای هر 100 متر افزایش ارتفاع، جریان خروجی درایو 1% کاهش می‌یابد. علاوه بر این، دمای محیط کار اینورتر نیز باید بین -10 تا +40 درجه سانتی‌گراد باشد.
قیمت اینورتر پنتاکس
قیمت اینورتر پنتاکس در مقایسه با محصولات مشابه بسیار پایین‌تر است؛ زیرا این درایو تحت لیسانس ایتالیا ولی در داخل ایران تولید می‌شود. عوامل مختلفی بر قیمت این اینورترها اثرگذار هستند؛ از جمله:

توان خروجی: مهم‌ترین عامل در تعیین قیمت اینورتر پنتاکس، توان خروجی آن است. به‌طورکلی، هرچه توان بالاتر، قیمت اینورتر نیز بالاتر خواهد بود.
نوع بار: اینورترهای تیپ DSI400 پنتاکس برای مصارف صنعتی سنگین و راه‌اندازی الکتروموتورهای بسیار بزرگ طراحی شده و قیمت بالاتری نسبت به اینورترهای سبک‌کار تیپ DSI100 دارند.
نوع منبع تغذیه: اینورتر سه‌فاز شرکت پنتاکس باتوجه‌به بازه توانی گسترده‌تر و کاربردهای بیشتری که دارد، از قیمت بالاتری برخوردار است.
تمامی مدل‌های درایو پنتاکس را می‌توانید به همراه 18 ماه گارانتی از وب‌سایت کالا صنعتی خریداری نمایید. توان‌های پایین این درایوها به‌صورت فوری و توان‌های بالاتر (تا 400 KW) بین 16 روز تا 3 هفته ارسال می‌شود. لازم به ذکر است که توان‌های 450 و 500 KVA فقط به‌صورت سفارشی تولید می‌شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص نحوه ارسال و دریافت لیست قیمت اینورتر پنتاکس از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

اینورتر پنتاکس برای چه کاربردی مناسب است؟
اغلب اینورتر پنتاکس را به استفاده با تجهیزاتی نظیر پمپ و فن میشناسند اما باید توجه داشت که نمونه های سنگین کار آن برای کارهایی نظیر نصب با الکتروگیربکس ها هم بسیار مناسب است. برند پنتاکس یک برند سرشناس در ایران به شمار می رود که در سال های اخیر توانسته است تحت لیسانس ایتالیا و با کیفیت عالی، در ایران تولید شود.

دستگاه‌های مکانیکی مانند گیربکس‌های صنعتی برای عملکرد بهینه، حفظ راندمان و افزایش عمر مفید باید در فواصل زمانی مشخص و طبق دستورالعمل شرکت سازنده روغن‌کاری شوند؛ منظور از روغن‌کاری، تخلیه روغن قبلی و پر کردن گیربکس صنعتی از مقدار کافی روغن مناسب است. انواع روغن صنعتی پایه را به سه دسته تقسیم‌بندی می‌کنند:

روغن طبیعی
روغن معدنی
روغن سنتتیک یا مصنوعی
مقایسه روغن صنعتی معدنی و سنتتیک

باتوجه‌به ویژگی‌های منحصربه‌فرد روغن‌های معدنی و سنتتیک، دیگر از روغن‌های طبیعی در صنایع استفاده نمی‌شود. روغن معدنی، رایج‌ترین روغن روانکار است که محافظت بالایی در برابر سایش، خوردگی و آلودگی ارائه می‌دهد. این روغن صنعتی از مواد نفتی و مشتقات آن تشکیل شده و به دلیل فراوانی منابع نفتی، بسیار مقرون‌به‌صرفه هستند؛ یکی از معایب روغن‌های معدنی وجود ناخالصی‌هایی است که برای استفاده در دستگاه‌های صنعتی باید تصفیه شوند.

روغن‌های سنتتیک یا مصنوعی، از سنتز مواد شیمیایی تولید شده و خواص روغن‌های معدنی را افزایش داده‌اند؛ این نوع روغن صنعتی بدون ناخالصی بوده و پایداری حرارتی بالا، ویسکوزیته بهبودیافته و عملکرد بهینه‌تری دارد. علاوه بر این، نوع دیگری از روغن‌های صنعتی با نام روغن ترکیبی وجود دارد که مخلوطی از روغن‌های معدنی و مصنوعی است.

با توجه به اهمیت بالای روغن‌کاری و نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی در طول عمر و عملکرد دستگاه، در این مقاله به بررسی دقیق‌تر انواع روغن صنعتی پرداخته و در موردویژگی‌های آن‌ها صحبت می‌کنیم.

روغن صنعتی چیست؟
روغن صنعتی مایعی است که برای کاهش اصطکاک، جلوگیری از سایش، کاهش حرارت، آب‌بندی و دفع آلاینده‌ها در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. روغن‌های صنعتی از دو جزء اصلی تشکیل شده‌اند:

روغن پایه: روغن‌های پایه، ماده اصلی به‌کاررفته در انواع روغن صنعتی هستند و حدود 90% حجم آن را تشکیل می‌دهند.

مواد افزودنی: این مواد ترکیبات شیمیایی خاصی هستند که به روغن‌های پایه اضافه شده و ویژگی‌های روغن روانکاری صنعتی را بهبود می‌بخشند. مواد افزودنی رایج عبارت‌اند از:

پاک‌کننده‌ها و معلق کننده‌ها (Detergents and Dispersants)
بهبوددهنده شاخص ویسکوزیته (VI –Improvers)
مواد ضد اکسیداسیون (Anti-Oxidants)
مواد ضدسایش (Anti-Wear)
مواد ضد خوردگی و ضد زنگ‌زدگی (Anti-Rust and Anti-Oxidation)
مواد پایین‌آورنده نقطه ریزش (Pour Point Depressants)
مواد ضد کف (Anti-Foam)
ویژگی‌های روغن صنعتی
روغن صنعتی دارای ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی مختلفی است که بررسی آن‌ها در انتخاب روغن متناسب با دستگاه و کاربرد صنعتی نقش مهمی ایفا می‌کنند. از جمله مهم‌ترین مشخصات یک روغن صنعتی عبارت‌اند از:

ویسکوزیته
نقطه ریزش
نقطه اشتعال
ویسکوزیته روغن صنعتی چیست؟
ویسکوزیته (Viscosity)، لزجت یا گرانروی روغن صنعتی، نشان‌دهنده مقاومت روغن در برابر جاری‌شدن است. هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، روغن روانکار غلیظ‌تر و جریان آن کندتر است؛ در مقابل، روغن‌هایی که ویسکوزیته پایین‌تری دارند، رقیق‌تر بوده و جریان سریع‌تری دارند.

ویسکوزیته روغن صنعتی چیست

گرانروی روغن‌های صنعتی از مهم‌ترین عوامل در عملکرد روانکاری آن‌ها هستند؛ برای اطمینان از جریان مناسب روغن بین قطعات دستگاه و جلوگیری از اصطکاک و سایش آن‌ها باید روغنی با گرانروی مناسب انتخاب شود. ویسکوزیته روغن صنعتی تحت‌تأثیر دما تغییر می‌کند.

با توجه‌به نحوه عملکرد گیربکس‌های صنعتی، این دستگاه‌ها در حین کار حرارت زیادی تولید می‌کنند (به ویژه گیربکس حلزونی)؛ با افزایش دما، ویسکوزیته کاهش یافته و روغن‌های صنعتی رقیق‌تر شده و جریان سریع‌تری خواهند داشت. روغن صنعتی مناسب باید توانایی حفظ عملکرد خود در محدوده دمای عملیاتی دستگاه را داشته‌باشد.

یکی از عوامل تعیین‌کننده کیفیت انواع روغن صنعتی، اندیس یا شاخص ویسکوزیته (Viscosity Index) است؛ این شاخص، مقاومت روغن در برابر تغییر ویسکوزیته در دماهای مختلف را بیان می‌کند. هرچه شاخص ویسکوزیته روغن روانکار بالاتر باشد، دما تأثیر کمتری بر خواص آن خواهد داشت.

نقطه ریزش روغن صنعتی یا Pour Point چیست؟
نقطه ریزش روغن صنعتی (Pour Point)، پایین‌ترین دمایی است که روغن حالت مایع خود را حفظ می‌کند و در دمای پایین‌تر از آن، روغن به حالت جامد در می‌آید. نقطه ریزش یکی از عوامل مهم در انتخاب روغن صنعتی مناسب برای تجهیزات و کاربردهای خاص است. هرچه نقطه ریزش روغن روانکاری صنعتی پایین‌تر باشد، برای کاربردهایی که در دمای پایین انجام می‌شوند، مناسب‌تر است؛ این روغن‌ها حتی در دماهای پایین، جریان کافی برای روانکاری قطعات دستگاه را دارند. استانداردهای مختلفی برای اندازه‌گیری نقطه ریزش روغن‌های صنعتی وجود دارد؛ از جمله معتبرترین این استانداردها می‌توان به ASTM و SAE اشاره نمود.

نقطه اشتعال روغن صنعتی چیست؟
نقطه اشتعال یا Flash Point پایین‌ترین دمایی است که بخار روغن در صورت قرارگرفتن در معرض منبع جرقه، احتراق یا گرمای مستقیم می‌تواند آتش بگیرد. نقطه اشتعال روغن صنعتی، یک شاخص مهم در بررسی خطر آتش‌سوزی و انفجار است؛ انواع روغن صنعتی با نقطه اشتعال بالاتر، خطر آتش‌سوزی و انفجار کمتری دارند. نقطه اشتعال به عواملی مانند نوع روغن، ترکیبات شیمیایی سازنده آن، ویسکوزیته روغن و دمای محیط بستگی دارد.

انواع روغن صنعتی بر اساس کاربرد
انواع مختلفی از روغن‌های صنعتی در بازار وجود دارد که هرکدام برای کاربرد خاصی طراحی شده‌اند. اصلی‌ترین انواع روغن صنعتی بر اساس کاربرد به 4 دسته زیر تقسیم می‌شوند:

روغن‌موتور: این روغن برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات موتورهای احتراق داخلی استفاده می‌شود.
روغن گیربکس: این نوع روغن روانکار برای کاهش اصطکاک بین قطعات گیربکس‌ها استفاده می‌شود.
روغن هیدرولیک: روغن هیدرولیک برای انتقال نیرو در سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شود. این روغن بین قطعات متحرک دستگاه هیدرولیک قرار گرفته و از اصطکاک مستقیم بین آن‌ها جلوگیری می‌نماید.
روغن صنعتی EP: روغن صنعتی EP یا Extended Pressure برای کاربردهایی که تحت‌فشار و بار سنگین قرار دارند، طراحی شده است.
حالا که با انواع روغن صنعتی آشنا شدید، پیشنهاد می‌کنیم مقاله روش‌های روغنکاری گیربکس صنعتی را نیز مطالعه فرمایید.

تفاوت روغن هیدرولیک و روغن گیربکس
یکی دیگر از روانکارهای مایع، روغن هیدرولیک است که بسیاری از افراد به اشتباه آن را با روغن گیربکس یکسان می دانند. اما این تفکری اشتباه است و در این قسمت به بررسی تفاوت روغن هیدرولیک و روغن گیربکس می پردازیم. وظیفه اصلی روغن دنده، محافظت از دنده هایی است که تحت فشار و سرعت بالا کار می کنند؛ این روغن ها برای روانکاری سطوح تماس دنده ها در تجهیزات صنعتی، ماشین آلات و حتی خودروها استفاده می شوند. روغن گیربکس همزمان با خاصیت ضد سایش خود، خاصیت خنک کنندگی هم دارد.

چرخ دنده هایی که تحت بارهای کم کار می کنند، صرفاً نیاز به روغن هایی دارند که در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون از آن ها محافظت نماید و روان کنندگی مناسبی داشته باشد اما چرخ دنده هایی که تحت بارهای سنگین کار می کنند، نیاز به روغن گیربکس با سطح بالایی از مواد افزودنی EP دارند. مواد EP با ویسکوزیته بالاتر به خوبی از چرخ دنده ها محافظت می کنند و روان کننده را به آرامی در سراسر چرخ دنده منتقل می کنند.

از طرف دیگر، روغن هیدرولیک یک ماده روان کننده برای انتقال نیرو در سیستم های هیدرولیک مانند بیل مکانیکی، ترمزهای هیدرولیکی، بالابرها و … است. روغن های هیدرولیک، باید مقاومت بالایی در برابر کاهش حجم تحت فشار و همچنین ویسکوزیته بالایی داشته باشند. به همین منظور، روغن هیدرولیک از مواد افزودنی و روغن های خاصی ساخته می شود تا قدرت را به آرامی و به طور مؤثر منتقل کند. روغن های هیدرولیک نیز مانند روغن گیربکس، خاصیت خنک کنندگی دارند.

به طور کلی، روغن هیدرولیک برای تحمل فشار بالا طراحی شده است و نمی توان به عنوان روانکار از آن استفاده کرد. حتی در بعضی موارد دیده شده است که از این روغن در کمپرسورها استفاده می شود که کاری کاملاً اشتباه است.

گریس
مقایسه روغن صنعتی و گریس

گریس صنعتی نیز از انواع روانکار صنعتی است که در سطح گسترده ای کاربرد دارد. گریس از ترکیب یک روان کننده مایع با یک غلیظ کننده تشکیل شده است. این غلیظ کننده معمولاً صابونی است که با مواد افزودنی دیگر ترکیب شده و به ویژگی های دیگری مانند چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند. گریس صنعتی را نیز می توان با عوامل EP اصلاح کرد تا محافظت بیشتری در برابر بارهای شدید، ضربه های ناشی از بار، توقف و استارت های مکرر و … داشته باشد. حال که با ماهیت گریس آشنا شدیم، می توانیم با انواع گریس صنعتی نیز بیشتر آشنا شویم.

انواع گریس صنعتی
انواع گریس صنعتی مورد استفاده در صنایع مختلف عبارتند از:

خاک رس بنتونیتی اصلاح شده: از این ماده در دستگاه هایی که در معرض دمای بالا قرار دارند، استفاده می شود. حداکثر دمای استفاده از این گریس 120 تا 180 درجه سانتی گراد بوده و نقطه ریزش آن 260 درجه سانتی گراد است. همچنین این گریس مقاومت بسیار خوبی در برابر آب دارد؛ به همین علت از خاک رس بنتونیتی اصلاح شده در کوره ها به عنوان آب بند استفاده می شود.
کمپلکس آلومینیوم: این ماده نیز برای دماهای بالا طراحی شده است و اغلب در ماشین آلات صنایع غذایی استفاده می شود.
لیتیوم 12 هیدروکسی استئارات: از این ماده در درجه اول برای انواع بلبرینگ استفاده می شود. این گریس بافت صاف، مقاومت در برابر آب، محدوده دمایی 120 تا 160 درجه سانتی گراد و نقطه ریزش 193 درجه سانتی گراد دارد. همچنین این گریس برای استفاده طولانی مدت طراحی شده و قابلیت پمپاژ بالایی دارد.
کمپلکس لیتیوم: مقاومت خوب در برابر آب، بافت صاف، محدوده دمایی 120 تا 180 درجه سانتی گراد و نقطه ریزش 260 درجه سانتی گراد، کمپلکس لیتیوم را به یک گریس همه کاره تبدیل نموده است.
سدیم تالوات: این ماده عمدتاً در یاتاقان چرخشی که ممکن است کندتر یا قدیمی تر باشد، استفاده می شود. این گریس بافت فیبری، مقاومت نسبتاً ضعیف در برابر آب، حداکثر دمای 120 درجه سانتی گراد و دمای ریزش 200 درجه سانتی گراد دارد؛ با این حال این ماده، خاصیت پیشگیری از زنگ زدگی دارد و مقرون به صرفه تر از سایر موارد است.
کلسیم 12 هیدروکسی استئارات: این ماده نیز مقاومت خوبی در برابر آب، بافت صاف، حداکثر دمای 120 درجه و نقطه ریزش 140 درجه سانتی گراد دارد.
پلی اوره: این گریس بافت صاف، مقاومت در برابر آب، حداکثر دمای 120 تا 160 درجه سانتی گراد و نقطه ریزش 237 درجه سانتی گراد دارد و عمدتاً در ماشین آلات مواد غذایی استفاده می شود.
ویژگی های روانکار مناسب برای گیربکس صنعتی
با توجه به تمامی مطالب گفته شده، برخی از ویژگی های روانکار مناسب برای گیربکس صنعتی را می توان در موارد زیر خلاصه کرد:
کلیک کنید

ویسکوزیته درست و مناسب: روانکار باید در دما و سرعت کاری گیربکس مورد نظر، توانایی حفظ ویسکوزیته مناسب را داشته باشد.
ضد خراش و سایش: یک روانکار مناسب باید توانایی جلوگیری از ایجاد خراش و سایش بر روی چرخ دنده ها، وقتی که تحت فشار زیاد کاری هستند را داشته باشد.
عدم اکسیداسیون و ثبات در برابر حرارت: یک روانکار خوب نباید به راحتی اکسید شود و باید بتواند در محیط‌ های گرم و مرطوب، به‌ مدت طولانی خواص خود را حفظ کند.
عدم جذب آب: رطوبت موجود در هوای محیط وقتی که گیربکس متوقف می‌شود و دمای آن پایین می‌آید تبدیل به آب می‌شود. روانکار نباید این رطوبت را به خود جذب کند.
ویژگی ضد کف: اگر روغن به هنگام گردش و هم خوردن در سیستم کف کند، نمی‌تواند یک لایه موثر بر روی قطعات ایجاد کند. این ویژگی برای انواع روانکار صنعتی بسیار مهم است.
ویژگی ضد خوردگی: انواع روانکار صنعتی، باید از لحاظ شیمیایی خنثی باشند تا از خوردگی اجزای گیربکس جلوگیری شود.
نتیجه گیری

بدون شک، استفاده از روغن روانکار صنعتی مناسب مزایای بسیار زیادی مانند کاهش اصطکاک، جلوگیری از خوردگی، انتقال حرارت مناسب، افزایش راندمان و … را به‌ همراه دارد. هر گیربکس صنعتی با توجه به کاربردها و ساختار خود، نیاز به نوع خاصی از روغن‌ گیربکس یا واسکازین دارد. به‌عنوان مثال برای گیربکس‌های حلزونی از روغن گیربکس با گرید 140 استفاده می‌شود و برای گیربکس هلیکال از گریدهای بالاتر.

تولیدکنندگان گیربکس‌های صنعتی، نوع و میزان روغن مناسب برای هر گیربکس را در کاتالوگ محصول درج کرده‌اند. بانک کاتالوگ وبسایت کالا صنعتی، کاتالوگ تمامی برندهای شناخته‌شده را برای دانلود رایگان در اختیار شما قرار داده‌است. همچنین می‌توانید از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان این مجموعه در تماس‌باشید و از مشاوره فنی رایگان بهره‌مند شوید.

اینورتر سبک کار
اینورتر درواقع یک مبدل برای تبدیل جریان مستقیم به متناوب است. این ابزار با استفاده از معیارهای مختلفی دسته‌بندی شده و کاربردهای مختلفی نیز دارد. یکی از رایج‌ترین نوع طبقه‌بندی برای اینورتر بر اساس نوع کاربری الکتروموتور انجام می‌گیرد. از این نظر اینورترها در دو دسته سبک کار و سنگین کار قرار می‌گیرند. البته برخی از انواع اینورترهای جدید نیز وجود دارند که دارای توان اسمی دوگانه هستند. به عبارت بهتر می‌توان با تغییر توان و مد کاری آن‌ها را تبدیل به اینورتر سنگین کار یا سبک کار نمود. در ادامه می‌توانید با برخی از کاربردهای اینورتر سبک کار و مدل‌های مختلف آن آشنا می‌شوید.

کاربرد اینورتر سبک کار چیست؟
اینورترهای سبک کار معمولا توان پایینی دارند. حد توان این نوع اینورترها در حد 1000 وات یا یک کیلو وات است. به همین دلیل از این نوع اینورترها بیشتری برای انجام کارهای سبک مثل تبدیل برق 12 ولت مستقیم باتری به برق 120 ولت متناوب استفاده می‌شود. اینورترهای سبک کار یا Light Duty Inverter ها معمولا دارای سایز کوچکتری بوده و درنتیجه می‌توان از نسخه‌های قابل‌حمل آن‌ها در مسافرت یا داخل منزل استفاده کرد.

اینورتر سبک کار و کاربرد های آن
مثال‌هایی از درایو موتور سبک کار و کاربرد آن‌ها
اینورتر سبک کار قابل‌حمل چه ویژگی هایی دارد؟
نوعی از درایو موتور سبک کار با توان یک کیلو وات می‌تواند در هنگام مسافرت باتری ماشین شما را به یک منبع تغذیه جریان متناوب با ولتاژ 120 ولت و فرکانس 60 هرتز تبدیل کند. چنین ولتاژی می‌تواند انرژی لازم برای شارژ کردن موبایل یا لپ‌تاپ را فراهم کند. درنتیجه یکی از بهترین گزینه‌ها برای زمان‌هایی است که دسترسی به برق وجود نداشته باشد. همچنین در زمانی که از منظم بودن توان خروجی اطمینان ندارید، استفاده از اینورتر سبک کار گزینه مناسب‌تری برای تامین انرژی لوازم الکترونیکی حساسی همچون گوشی موبایل و لپ‌تاپ به نظر می‌رسد. این نمونه دارای دو پورت شارژر USB برای انواع گوشی‌های موبایل است.

منبع اطلاعات
اینورتر ال اس مدل IE5
اینورتر ال اس مدل IE5 یک اینورتر سبک کار با ورودی تک فاز است. خروجی آن از نوع سه فاز با ولتاژ 220 ولت بوده و توان نامی آن حدود 0.1 تا 0.4 کیلووات است. درایو موتور سبک کار ال اس مدل IE5 می‌تواند با استفاده از رفرنس آنالوگ سرعت را کنترل کند. همچنین فرکانس آن را می‌توان با استفاده از یک ولوم تنظیم کرد. محدوده فرکانس خروجی آن به 200 هرتز و فرکانس حامل آن به 10 کیلوهرتز ختم می‌شود. اینورتر سبک کار ال اس IE5 دارای اندازه‌ای نسبتا کوچک بوده و از پورت ارتباطی RS485-RTU استفاده می‌کند. این اینورتر می‌تواند ورودی‌های دیجیتال NPN و PNP را تحریک کرده و یک کانال رله دو کنتاکت نیز در خود جای داده است. از این نوع اینورتر در صنایع ماشین‌سازی سطح پایین، کنترل دور فن و توان‌های کاری پایین استفاده می‌شود.

برای خرید اینورتر سبک کار رعایت چه نکاتی الزامی است؟
در حال حاضر شرکت‌های مختلفی در ایران وجود دارند که امکان خرید اینورتر سبک کار را فراهم کرده‌اند. این شرکت‌ها بسته به نوع کاربرد می‌توانند اینورترهای سبک کار متفاوتی را به شما معرفی کنند. برای یک خرید خوب باید علاوه بر تناسب آن با کاربرد موردنظرتان به توان نامی، نوع ورودی و خروجی، ولتاژ خروجی و ویژگی‌ها جانبی آن توجه کنید.

پینیون یک گروه بازرگانی می باشد که نمایندگی فروش انواع درایو موتور از برترین برند‌های اروپایی، کره ای، چینی، ایرانی را دارد. همچنین خدمات پس از فروش، از جمله تعمیر اینورتر را انجام می دهد. بنابر این با خرید از ما آسوده خاطر باشید که در صورت بروز هر مشکلی می توانید از کارشناسان حرفه ای ما در این زمینه کمک بگیرید. برای آشنایی با ارور ها و مشکلات رایج خرابی اینورتر و چگونگی پذیرش و تعمیر و تحویل آن به صفحه تعمیر اینورتر مراجعه کنید.

گیربکس خورشیدی برای انتقال بیشترین گشتاور در کم حجم ترین ابعاد ممکن که اصطلاحا به آن چگالی گشتاور می گویند، استفاده می شود. گیربکس خورشیدی شامل یک دنده خورشیدی (مرکزی) که با دنده هرزگرد سیاره ای یا پینیون که روی محور نگهدارنده آن به طور یکپارچه روی قفسه یا حامل سیاره ای قرار گرفته و قفسه هم در داخل دنده داخلی یا رینگی احاطه شده است.

گیربکس خورشیدی (گیربکس سیاره ای)

گیربکس سیاره ای یا خورشیدی جدیدترین گیربکس عرضه شده برای صنعت می باشد. علت نام گذاری آن نحوه قرار گیری چرخدنده ها و حرکت آن است. تنش های محرک روی دندانه زیادی وارد می شود لذا بار متعادل می شود بنابراین این طرح دوام زیادتری پیدا می کند. دنده گیربکس خورشیدی نسبت به دنده استاندارد می تواند مقاوم تر باشد و گشتاورهای زیاد را انتقال نماید.

ویدیو معرفی گیربکس خورشیدی

گیربکس خورشیدی چیست؟

مشخصات فنی گیربکس خورشیدی
عضو های مجموعه خورشیدی (رینگی، خورشیدی، قفسه) در گیربکس های اتوماتیک به وسیله ی کلاچ ها و باندهایی ثابت و یا محرک می شوند. در حالت کلی می توان پنج حالت مختلف را در مجموعه مورد بررسی قرار داد. البته باید دانست که مجموعه نمی تواند پنج حالت را در گیربکس داشته باشد. در گیربکس ها برای ایجاد نسبت دنده ی مناسب از دو و یا سه مجموعه استفاده می کنند.

مشخصات فنی گیربکس خورشیدی

در موتور گیربکس دنده خورشیدی چرخ دنده ها روی هم لغزیده و حول محورمیانی دنده (خورشیدی) دوران می کنند یک گیربکس دنده خورشیدی از چرخ دنده خورشیدی و رینگی بادنده و تعدادی دنده ستاره ای و یک حلقه قفسه چرخ دنده های ستاره ای را تشکیل می دهد. در سیستم دنده خورشیدی که دارای سه جزء اصلی می باشد یکی از این سه جز باید ثابت باشد تا دو جزء دیگر به عنوان محرک و متحرک نیرو را منتقل کنند.

نحوه عملکرد گیربکس سیاره ای
جهت وضعیت قفسه رینگی خورشیدی
عکس کاهش سرعت ثابت متحرک محرک
هم جهت کاهش سرعت متحرک ثابت محرک
عکس افزایش سرعت ثابت محرک متحرک
هم جهت افزایش سرعت متحرک ثابت متحرک
هم جهت کاهش سرعت متحرک محرک ثابت
هم جهت افزایش سرعت متحرک متحرک ثابت
طرز کار و معرفی اجزای گیربکس خورشیدی

گیربکس خورشیدی از یک چرخدنده مرکزی که دنده خورشیدی نیز نامیده می شود تشکیل شده است که بوسیله سه عدد چرخدنده دورتادور آن احاطه شده است. این چرخدنده ها را پینیون یا سیاره یا چرخدنده هرزگرد نیز می نامند. پینیون ها و چرخدنده مرکزی بوسیله یک بازو به همدیگر متصل هستند. تمامی مجموعه بر روی صفحه ای قرار دارد که کریر نامیده می شود. پینیون ها درون یک رینگ دندانه دار می چرخند و حرکت دورانی دارند. نیروی محرک به چرخدنده مرکزی منتقل می شود و باعث چرخش پینیون ها می شود. حرکت سیاره ها باعث چرخش بازو می شود و نیرو و گشتاور را منتقل می کند.

هر استیج یا طبقه گیربکس خورشیدی دور را تا حدود 1:7 کاهش می دهد و به همان نسبت باعث افزایش گشتاور می شود. گیربکس های خورشیدی معمولا یک تا چهار طبقه دارند و برای دورهای خیلی پایین بجای طبقه پنجم از طبقه زاویه ای (90 درجه) استفاده می کنند.

چرخدنده های گیربکس خورشیدی

انواع گیربکس خورشیدی بر اساس نوع اتصال
گیربکس خورشیدی به صورت هالو شافت ورودی، تک خار، فلنچ دار (MC)، پایه دار (UC)، شافت ماده (FS) عرضه می شود.

گیربکس خورشیدی استپ موتور و سروو موتور
استپ موتور و سروو موتور دستگاه هایی با دقت بالا هستند. بنابراین گیربکس مورد استفاده باید دارای لقی بسیار ناچیر باشد. گیربکس خورشیدی استپ موتور که به گیربکس خورشیدی کوچک نیز مشهور است، دارای این ویژگی می باشد. طراحی منحصر به فرد این گیربکس باعث شده است تا به تنهایی و بدون استفاده از ابزار اتصال، قابلیت نصب بر سروو موتور و استپ موتور را دارا باشد. کاربرد این گیربکس در دستگاه های CNC، لانچرهای موشک انداز و غیره است. برند APPEX، برند TITAN، برند VATSUN، برند SIBONI و غیره عرضه کننده این گ+یربکس هستند.

نکات قابل توجه در بررسی حالت ها

به تعداد دنده های خورشیدی، تعداد دنده های رینگی و تعداد دنده های قفسه توجه شود.
منظور از محرک، عضوی است که گشتاور ورودی به آن وارد می شود و نیرو را به عضو متحرک منتقل می کند.
نسبت دنده = تعداد دنده های متحرک تقسیم بر تعداد دنده های محرک
حالت های مختلف دستگاه:

قانون خلاص: هیچ عضوی درگیر نمی باشد.
قانون مستقیم که کافی است دو عضو با هم یکپارچه شوند.
دنده عقب: در این حالت قفسه ثابت می شود و دو حالت خواهیم داشت که حالت مطلوب آن این است که خورشیدی محرک باشد و رینگی متحرک باشد. چون در این حالت افزایش گشتاور خواهیم داشت. حالت دوم افزایش نسبت دنده خواهیم داشت که برای دنده عقب مناسب نیست.
قانون دنده سنگین دو حالت دارد.
(قفسه متحرک – رینگی محرک – خورشیدی ثابت)
(قفسه متحرک – رینگی ثابت – خورشیدی محرک) بیشترین افزایش گشتاور
قانون اور درایو:
(قفسه محرک – رینگی ثابت – خورشیدی متحرک) بیشترین افزایش نسبت دنده
(قفسه محرک – رینگی متحرک – خورشیدی ثابت)
بررسی انتقال قدرت در مجموعه گیربکس خورشیدی
برای بررسی حالت ها باید ادراک خوبی داشت تا جهت دور اجزا را مجسم کرد. اگر ماکت این مجموعه را داشته باشید درک آن آسان تر خواهد بود. برای هر دنده باید جهت دور خورشندی، رینگی، قفسه و پینیون ها را باید درنظر گرفت.

جهت چرخش رینگی و پینیون به علت دنده داخلی بودن رینگی همواره موافق یکدیگر و جهت چرخش خورشیدی و پینیون مخالف هم هستند، مانند دو چرخ دنده خارجی.
منبع اطلاعات

بررسی یکی از حالت ها (قانون دنده سنگین) خورشیدی محرک - قفسه متحرک - رینگی ثابت

همانطور که مشاهده می کنید قدرت (دور) از خورشیدی که موافق عقربه های ساعت می چرخد به قفسه منتقل می شود، چون رینگی ثابت است در نتیجه پینیون ها مخالف می چرخند. جهت چرخش قفسه (خروجی ) در جهت موافق خواهد بود چون راه گریزی ندارد.

فیلم آموزشی گیربکس خورشیدی، اجزاء و قطعات

نحوه نصب گیربکس خورشیدی

نحوه نصب گیربکس خورشیدی یا سیاره ای

مزایای موتور گیربکس خورشیدی نسبت به هلیکال و حلزونی
این گیربکس ها به دلیل اینکه نسل جدید گیربکس های دنیا می باشند دارای ساختار متالوژی برتری هستند و به علت ساختار این گیربکس ها سطح درگیری دنده ها تا دو برابر افزایش یافته که این امر باعث کاهش فشار به دنده ها و افزایش عمر کارکرد این گیربکس ها می گردد.
حجم کم این گیربکس ها به دلیل نحوه قرارگیری چرخ دنده ها از دیگر محاسن آنها می باشد که کار با این گیربکس ها را راحتر می کند.
به علت ساختر درونی این محصولات، تعمیرات آنها بسیار راحت و سریع می باشد که این امر باعث کاهش نگرانی مصرف کننده در زمینه تعمیرات و نگهداری می شود.
دارای راندمان بسیار بالا تا 98%
طول عمر بالا به دلیل تقسیم متوازن بار در بین طبقات
لقی بسیار ناچیز به دلیل دقت بالا در ماشین کاری دنده ها
امکان کوپل بسیار ساده با بسیاری از مولدهای قدرت (الکتروموتور)
کاربرد گیربکس خورشیدی یا سیاره ای
موتور گیربکس های خورشیدی با توجه به راندمان بالا، ابعاد کوچک، نصب و نگهداری آسان و قیمت مناسب با سرعت بالایی جایگاه وسیعی در صنایع مختلف پیدا کردند. برخی از کاربری های گیربکس های دنده خورشیدی عبارتند از:

گیربکس میکسر صنایع آب و فاضلاب، میکسر صنایع معدنی، میکسر قیر
گیربکس خطوط نورد فولاد
گیربکس توربین بادی
گیربکس آسیاب خردکن مواد معدنی
گیربکس بال میل صنایع سیمان
گیربکس وینچ کشنده
گیربکس تیکنر
گیربکس بچینگ
گیربکس نورد
گیربکس رولینگ
گیربکس نوار نقاله
گیربکس کانوایر
گیربکس صنایع بسته بندی
تعمیر گیربکس خورشیدی
گیربکس خورشیدی بر اساس نوع متریال استفاده شده برای دنده ها دارای مقاوم بالایی است اما در صورت خرابی هر کدام از چرخدنده های گیربکس، قابلیت تعویض دارند. شما می توانید جهت خرید قطعه مورد نظر در صورت امکان وجود با کارشناسان ما تماس بگیرید. لازم به ذکر است روغن از پارامتر های ضروری مورد استفاده در گیربکس خورشیدی است. سطح روغن درون پوسته گیربکس همواره بازدید شود. می توان جهت افزایش قابلیت اطمینان و کاهش ریسک خرابی گیربکس به دلیل نداشتن روغن از مخزن روغن متصل به گیربکس استفاده نمود.

روغن علاوه بر خاصیت روانکاری چرخدنده، باعث خنک کاری قطعات داخلی گیربکس (که به دلیل تجمع زیاد چرخدنده در فضا کم همچنین انرژی گشتاور بالا ایجاد می شود.) است. همچنین باعث کمتر شدن صدای چرخدنده ها و محافظت از آن ها در برابر خوردگی است.