کالاصنعتی

هواکش صنعتی با به گردش درآوردن هوای محیط آلاینده‌ها، گرد و غبار، دود، بخارات و گرمای اضافی را از محیط‌های صنعتی مانند کارگاه‌ها، کارخانه‌ها و سوله‌ها و… خارج می‌کند و هوای تازه و تمیز را به داخل آن هدایت می‌کند. تهویه هوا در محیط‌های صنعتی از دیرباز اهمیت داشته و با پیشرفت علم و تکنولوژی استفاده از هواکش‌های صنعتی بسیار رایج شده است. هواکش‌های صنعتی انواع مختلفی دارند و هر کدام از آنها دارای کاربردهای گوناگون، مزایا و معایب منحصر به فرد هستند.

خرید هواکش صنعتی (راهنمای انتخاب و خرید)
انتخاب هواکش صنعتی مناسب با توجه به نوع و حجم آلاینده‌ها، ابعاد محیط، میزان تهویه مورد نیاز کاربری مد نظر و سایر عوامل، امری ضروری است. برای خرید هواکش صنعتی باید نکات متعددی را مورد بررسی قرار دهید. در ادامه مواردی ارائه شده است که به شما در انتخاب و خرید هواکش صنعتی کمک خواهد کرد:

شناخت نیازهای محیط صنعتی
اولین قدم در خرید هواکش صنعتی، شناخت نیازهای محیط صنعتی است. قبل از خرید هواکش صنعتی باید بررسی کرد چه نوع تهویه ای نیاز است؟ محیط دارای گرد و غبار یا ترکیبات شیمیایی است؟ محیط کوچک است یا بزرگ؟ تمامی این موارد در انتخاب و خرید هواکش صنعتی تاثیر گذار است. به طور کلی شاخص های زیر را هنگام انتخاب و خرید هواکش باید در نظر گرفت:

حجم و فشار استاتیک هوای محیط
دمای هوای محیط
نوع و میزان آلودگی
انتخاب نوع هواکش صنعتی بر اساس کاربرد
پس از شناخت محیط کاری، گام دوم در خرید هواکش صنعتی، انتخاب نوع هواکش است. هواکش های صنعتی دارای انواع متفاوتی هستند که در ابعاد متفاوت تولید و طراحی می شوند و باید هواکش مناسب با محیط صنعتی انتخاب شود.

هواکش‌های محوری ( آکسیال): برای تهویه، ورود هوای تازه به محیط کار و خروج هوای آلوده و نصب در سوله‌ها، کارگاه‌ها، انبارها و ... مناسب هستند.
هواکش‌های سانتریفیوژ: برای تهویه، جذب و خارج کردن آلاینده ها از محیط کار، کانال‌کشی، و جابجایی هوای آلوده و غبار مناسب هستند.
هواکش‌های سقفی: برای تهویه محیط‌های بزرگ کارگاهی مانند سوله‌ها و کارگاه‌ها مناسب هستند.
مشخصات فنی هواکش صنعتی
سومین گام برای خرید هواکش صنعتی بررسی مشخصات فنی هواکش های موجود در بازار است. مشخصات فنی هر هواکش صنعتی مانند جریان هوا، فشار، ابعاد فیزیکی، مصرف انرژی و سیستم کنترل را مشخص کنید. این اطلاعات به شما کمک می‌کنند تا هواکشی را پیدا کنید که با نیازهای شما سازگار است. یکی دیگر از شاخص های مهم هواکش صنعتی کیفیت مواد و متریال استفاده شده در ساخت هواکش صنعتی است. مواد مقاوم در برابر شرایط صنعتی سخت، مانند فلزات ضد زنگ و پوشش‌های مقاوم بدنه یا پره ها از نکات مهم درمورد هواکش صنعتی محسوب می‌شوند. در ادامه به دو شاخصه‌ی مهم در هواکش صنعتی میپردازیم:

موتور هواکش
موتور هواکش صنعتی با بهره‌گیری از انرژی برق، باعث چرخش پره‌های خود می‌شود و در نتیجه، جریان هوا را از داخل محیط مورد نظر جذب و به سوی محیط خارجی هدایت میکند. موتور هواکش صنعتی با توجه به نوع و میزان مصرف انرژی، به دو دسته تک فاز و سه فاز تقسیم می‌شود. در شرایطی که هواکشی صنعتی با توان مصرفی بالا نیاز است، بهتر است از موتورهای سه فاز استفاده شود، زیرا این نوع موتورها از مقاومت بالاتری در مقابل بار و نیروی محوری برخور دارند. دقت کنید در خرید هواکش صنعتی، موتور هواکش باید قدرتمند و جوابگوی نیاز شما باشد. همچنین کارایی بالا، سطح نویز کم و طول عمر طولانی از دیگر ویژگی های مهم هواکش صنعتی است.

پروانه هواکش
انتخاب پروانه از دیگر نکاتی است که هنگام خرید هواکش باید به آن توجه کنید. به طور کلی پروانه هواکش ها از سه جنس فولادی، آلومینیومی و پلاستیکی تولید می شوند. علاوه بر این پروانه های هواکش ها به دو صورت فوروارد و بکوارد تولید می شوند. هواکش فوروارد دارای پروانه هایی با انحنای رو به جلو می باشد. هواکش های فوروارد هوا را با فشار بیشتر و حجم کمتری ایجاد می کنند در حالی که هواکش های بکوارد حجم بیشتر با فشار کمتر تولید می کنند.

انواع هواکش صنعتی
فن یا هواکش آکسیال یا محوری
هواکش سانترفیوژ یا فن گریز از مرکز
فن آکسیال صنعتی
هواکش صنعتی آکسیال یا فن محوری بسیار پرکاربرد است و معمولا برای مصارف عمومی استفاده می شود. این هواکش ها باعث انتقال هوای کم فشار ولی حجم بالا می شوند. دلیل نامگذاری این سری از هواکش ها با نام هواکش آکسیال یا هواکش محوری انتقال هوا در جهت محور پروانه است. هواکش صنعتی آکسیال معمولا بر روی دیوار نصب می شوند. مشخصات و ویژگی های این هواکش ها را در تصویر زیر مشاهده می کنید.

هواکش آکسیال صنعتی

هواکش سانتریفیوژ صنعتی
هواکش سانتریفیوژ یا فن گریز از مرکز، برای ایجاد ظرفیت های هوادهی متوسط در فشار های استاتیکی بالا مناسب هستند. فن سانتریفیوژ برخلاف هواکش آکسیال، برای تولید و خارج کردن هوا با فشار بالا و حجم پایین مناسب می باشند. هوا در این سری از هواکش ها در جهت محور به فن وارد می شود و در جهت عمود بر محور خارج می شود. این هواکش ها نسبت به هواکش های آکسیال بیشتر در مصارف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. هواکش صنعتی سانتریفیوژ معمولا بر روی سفت (هواکش سقفی) و روی پشت بام (خارج از محیط) نصب می شود. مشخصات و ویژگی های این سری از هواکش ها را در تصویر زیر مشاهده می کنید.

هواکش سانتریفیوژ صنعتی

انواع هواکش صنعتی بر اساس کاربرد
در یک دسته بندی دیگر هواکش ها به سه دسته می توان تقسیم بندی کرد عبارت اند از:

هواکش صنعتی بزرگ
هواکش صنعتی معمولی
هواکش صنعتی اکسپلوژن پروف
هواکش صنعتی بزرگ: هواکش های صنعتی بزرگ در کاربری های سنگین بکار می روند. کارخانجات بزرگ مانند ماشین سازی، کارخانه های تولید فولاد و … نیاز به نصب هواکش های صنعتی با ابعاد و سایز بزرگ نیاز دارند. کارایی هواکش های صنعتی بزرگ در جذب ذرات گرد و غبار، دود، بخارات شیمیایی و غیره است. همچنین قیمت هواکش صنعتی بزرگ نسبتا بالاتر از قیمت هواکش ها با ابعاد کوچکتر است.

هواکش صنعتی معمولی: هواکش های صنعتی معمولی در کاربری های سبک بکار می روند. این نوع هواکش ها برای ایجاد جریان هواهای خفیف و از بین بردن بوی نامطبوع کاربرد دارند.

هواکش صنعتی اکسپلوژن پروف: این نوع از هواکش های صنعتی در کاربری های نسبتا خطرناک بکار می روند. کارایی این هواکش ها برای جذب گازهای قابل انفجار و انتقال آنها به بیرون از محیط کاری است.

برندهای ایرانی هواکش صنعتی
صنعت هواکش‌سازی در ایران به عنوان یکی از بخش‌های مهم صنعتی، توانسته است با ارتقاء فناوری‌ها و تخصص‌های خود، به تولید هواکش‌های صنعتی ایرانی با کیفیت بالا و عملکرد برتر بپردازد. برندهای ایرانی هواکش صنعتی موفق شدند با کسب تجربه، فناوری های بروز به تولید محصولاتی با کیفیت برتر و عملکرد بهینه بپردازند. در ادامه، به معرفی برترین برندهای ایرانی هواکش صنعتی میپردازیم.

هواکش صنعتی دمنده
هواکش دمنده قدیمی ترین برند تولید انواع هواکش های صنعتی در ایران است. هواکش صنعتی دمنده به صورت تخصصی برای مکان هایی مانند سوله ها، کارخانه ها و محیط های صنعتی به منظور جا به جایی هوا و حذف گرد و غبار با توان زیادتری نسبت به هواکش خانگی طراحی و تولید میشوند. هواکش های صنعتی برند دمنده در انواع متفاوتی تولید می شوند و تمامی محصولات این برند دارای 18 ماه گارانتی و 5 سال خدمات پس از فروش است.

هواکش های صنعتی دمنده

هواکش صنعتی زیلابگ
شرکت فناوران تهویه پیام که هواکش های خود را با برند زیلابگ به بازار عرضه می کند یکی از بهترین و معتبرترین شرکت های سازنده انواع هواکش ها می باشد. فن زیلابگ تحت لیسانس کشور آلمان است و موفق به دریفات گواهینامه رضایت مشتری شده است. این شرکت محصولات خود را در مدل های مختلف مانند آکسیال، سانتریفیوژ، گلخانه ای، سقفی و... تولید می کند. انواع هواکش زیلابگ ارائه شده توسط کالا صنعتی دارای گارانتی 24 ماهه و خدمات پس از فروش 10 ساله است.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2500/%D8%AA%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%81%D9%86ask.com/?o=1473171

گیربکس های حلزونی به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که دارند، جزو پرطرفدارترین انواع گیربکس صنعتی در بازار ایران به شمار می روند. از جمله مزایای اصلی این گیربکس ها اندازه کوچک، قابلیت نصب به روش های مختلف و خاصیت عدم برگشت پذیری در نسبت های بالای 40 است. از این گیربکس ها در طیف وسیعی از صنایع مانند ماشین آلات صنعتی، بالابرها، سیستم نوار نقاله و ... استفاده می شود، اما انتخاب گیربکس با مشخصات متناسب با هر کاربرد، کمی سخت و پیچیده است. به همین علت شرکت های تولید کننده گیربکس، به همراه محصولات خود کاتالوگ گیربکس حلزونی را نیز ارائه می دهند.

اطلاعات موجود در کاتالوگ گیربکس حلزونی
کاتالوگ گیربکس حلزونی هر شرکت شامل اطلاعات دقیقی از انواع مختلف این گیربکس ها، اندازه ها (سایز گیربکس)، مشخصات فنی و ویژگی های کلیدی گیربکس حلزونی است و به مشتریان در انتخاب گیربکس حلزونی متناسب با نیاز خود کمک می کند. همچنین کاتالوگ ها امکان مقایسه انواع مختلف گیربکس حلزونی یک برند را در اختیار مشتریان قرار می دهند تا با مقایسه مشخصات فنی مانند نسبت دنده، ظرفیت گشتاور، ابعاد گیربکس و شفت های ورودی و خروجی، روش های نصب، راندمان گیربکس، انواع الکتروموتور قابل استفاده و ... انتخاب آگاهانه تر و دقیق تری داشته باشند.

علاوه بر مشخصات فنی، داخل هر کاتالوگ گیربکس حلزونی اطلاعات مفیدی راجع به روغن کاری گیربکس، روش های تعمیر و نگهداری، شرایط گارانتی و طول عمر محصولات نیز یافت می شود. در این مقاله راجع به شرکت های مختلف تولید کننده گیربکس حلزونی اعم از تولید کنندگان گیربکس ایرانی، اروپایی و چینی توضیحات مختصری ارائه می کنیم و کاتالوگ محصولات آن شرکت را در اختیار شما عزیزان قرار می دهیم.

کاتالوگ گیربکس حلزونی بر اساس برند
بهترین برندهای تولید کننده گیربکس حلزونی حال حاضر که در بازار ایران یافت می شوند عبارتند از:

کاتالوگ گیربکس سهند اصفهان
کاتالوگ گیربکس شاکرین اصفهان
کاتالوگ گیربکس ایلماز ترکیه سری E
کاتالوگ گیربکس رهنما
کاتالوگ انواع گیربکس چینی
کاتالوگ گیربکس SITI ایتالیا
کاتالوگ گیربکس رستمی
کاتالوگ گیربکس شاکرین صنعت سپاهان
برای دانلود کاتالوگ گیربکس حلزونی بر اساس برند تولید کننده با ما همراه باشید.

کاتالوگ گیربکس حلزونی سهند اصفهان
گیربکس سهند دور اصفهان که به اختصار با نام گیربکس سهند یا گیربکس سهند اصفهان نیز شناخته می شود، از جمله بهترین برندهای تولید کننده انواع گیربکس صنعتی در بازار ایران است که در زمینه تولید انواع گیربکس حلزونی، گیربکس هلیکال و انواع گیربکس های صنعتی با کاربردهای خاص فعالیت می کند.

گیربکس های حلزونی سهند در چهار سری VF، MVF، U و W تولید می شوند و با مشاهده کاتالوگ گیربکس حلزونی سهند می توانید مشخصات فنی این گیربکس ها را با یکدیگر مقایسه نمایید. همچنین مقاله راهنمای انتخاب گیربکس کتابی، اطلاعات مفیدی راجع به انواع گیربکس مکعبی در اختیار شما قرار می دهد.

دانلود کاتالوگ سهند سری vf-mvf

دانلود کاتالوگ سهند سری w

کاتالوگ گیربکس حلزونی شاکرین اصفهان
شرکت شاکرین اصفهان نیز یکی دیگر از برترین تولید کنندگان گیربکس ایرانی است گیربکس های حلزونی شاکرین در دو سری VF و SHRV تولید می شوند و از طریق لینک زیر می توانید کاتالوگ گیربکس حلزونی شاکرین اصفهان را دانلود نمایید. شرکت گیربکس شاکرین اصفهان علاوه بر تولید گیربکس های حلزونی، انواع گیربکس هلیکال را هم تولید می نماید.

دانلود کاتالوگ گیربکس شاکرین shrv

دانلود کاتالوگ گیربکس شاکرین سری vf-shg

کاتالوگ گیربکس حلزونی ایلماز
تقریباً برای تمام افرادی که با تجهیزات صنعتی سر و کار دارند، گیربکس ایلماز نامی آشنا و شناخته شده است. این شرکت در زمینه تولید انواع گیربکس صنعتی و موتور گیربکس فعالیت دارد و گیربکس های حلزونی این شرکت تحت عنوان سری E تولید می شوند. با توجه به تعداد زیاد محصولات این برند، بررسی مشخصات از روی کاتالوگ می تواند به شناخت بیشتر ویژگی های هریک از گیربکس های حلزونی ایلماز کمک زیادی نماید. اگر مایلید در خصوص نسبت دنده گیربکس های حلزونی اطلاعات بیشتری کسب کنید، پیشنهاد می کنیم مقاله نسبت تبدیل گیربکس حلزونی را مطالعه فرمایید. برای دانلود کاتالوگ گیربکس حلزونی ایلماز بر روی لینک زیر کلیک کنید.

دانلود کاتالوگ ایلماز سری dr

دانلود کاتالوگ ایلماز سری ev

دانلود کاتالوگ ایلماز سری kr

دانلود کاتالوگ ایلماز سری nr.mr

کاتالوگ گیربکس حلزونی رهنما
گیربکس رهنما یکی دیگر از تولیدکنندگان گیربکس های ایرانی است که انواع گیربکس های حلزونی را در دو سری VF و VFU (مکعبی) تولید می نماید. کاتالوگ گیربکس حلزونی رهنما نیز مانند سایر برندهای گفته شده حاوی مطالب مفیدی در خصوص راهنمای انتخاب گیربکس، نحوه نصب، مشخصات فنی، روانکاری و سایر اطلاعات کاربردی این محصولات است.

دانلود کاتالوگ گیربکس رهنما

کاتالوگ گیربکس حلزونی چینی
گیربکس های حلزونی چینی که بیشتر تحت عنوان گیربکس NMRV شناخته می شوند، این روزها طرفداران زیادی میان صنعتگران پیدا کرده اند. البته به دلیل تعداد زیاد برندهای تولید کننده گیربکس چینی نمی توان برند مشخصی را نام برد ولی بر اساس کاتالوگ گیربکس حلزونی چینی می توان مشخصات مورد نیاز را با محصول مورد نظر خود تطبیق دهید. کاتالوگ گیربکس حلزونی چینی را از طریق لینک زیر می توانید دانلود کنید.

دانلود کاتالوگ گیربکس چینی

کاتالوگ گیربکس حلزونی SITI ایتالیا
لوگو گیربکس حلزونی SITI

گیربکس SITI ایتالیا چه از نظر طراحی و چه از نظر کیفیت ساخت و عملکرد، یکی از بهترین گیربکس های صنعتی در سطح جهانی است. گیربکس های حلزونی SITI ایتالیا در دو سری MI (حلزونی) و MU (مکعبی) تولید می شود.

کاتالوگ گیربکس حلزونی رستمی
لوگو گیربکس رستمی

شرکت رستمی گیربکس اصفهان که با نام گیربکس رستمی شناخته می شود نیز جزو تولید کنندگان انواع گیربکس حلزونی و SN است. با این وجود متأسفانه هنوز کاتالوگ گیربکس رستمی آماده نشده است و صرفاً می توان از طریق تماس با کارشناسان وبسایت کالا صنعتی از مشخصات این گیربکس اطلاع یافت.

کاتالوگ گیربکس حلزونی شاکرین صنعت سپاهان
لوگو شاکرین صنعت سپاهان

آخرین مورد از لیست تولید کنندگان گیربکس حلزونی، مربوط به گیربکس شاکرین صنعت سپاهان است؛ این شرکت در حال حاضر در زمینه تولید انواع گیربکس VF و مکعبی فعالیت دارد ولی هنوز کاتالوگ گیربکس حلزونی شاکرین صنعتی سپاهان را منتشر نکرده است. به همین علت می توانید با کارشناسان وبسایت کالا صنعتی تماس گرفته و از مشخصات این گیربکس ها اطلاع یابید.

نتیجه گیری

انتخاب گیربکس مناسب باید بر اساس پارامترهای مختلفی انجام شود؛ از جمله این عوامل عبارتند از:

توان ورودی
دور ورودی
راندمان
نسبت تبدیل
ضریب کار
گشتاور خروجی
دور خروجی
برخی از این اطلاعات را می توان از طریق پلاک خوانی گیربکس دریافت نمود ولی راه اصولی و دقیق تر برای بررسی مشخصات هر گیربکس حلزونی، مطالعه کاتالوگ آن محصول است. یکی از قسمت های وبسایت کالا صنعتی با نام بانک کاتالوگ به انواع کاتالوگ های تجهیزات صنعتی از برندهای مختلف اختصاص یافته است.

علاوه بر این کارشناسان کالا صنعتی همواره آمادگی ارائه مشاوره های تخصصی رایگان در مراحل مختلف انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری انواع گیربکس حلزونی، به شما عزیزان را دارند؛ با ما در ارتباط باشید.


منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1893/%DA%A9%D8%A7%D8%AA%D8%A7%D9%84%D9%88%DA%AF-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%AD%D9%84%D8%B2%D9%88%D9%86%DB%8C

یکی از سه روش رایج در انتقال انرژی از یک محل به محل دیگر استفاده از یک سیال جاری تحت فشار، می باشد.

از جمله برتری اصلی انتقال انرژی از طریق سیالات میتوان به قابلیت افزایش نیرو و قابلیت تغییر جهت سریع انتقال، بدون آسیب رسیدن به سیستم اشاره نمود.

تفاوت سیستم هیدرولیک و پنوماتیک

در استفاده از سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک تفاوت هایی وجود دارد که هر کدام ویژگی ها، مزایا و معایبی دارند که باید با توجه به نیازهای سیستم از آنها استفاده کرد.

در این مقاله به اختصار این تفاوت ها بیان شده است و در زیر به آنها اشاره شده است.

بیشتر بخوانید: قیمت تجهیزات پنوماتیک
انواع سیستم انرژی سیالات
سیستم های انرژی سیالات به دو دسته تقسیم می شوند:

هیدرولیک (Hydraulic)
پنوماتیک (Pneumatic)
پمپ هیدرولیک

تفاوت هیدرولیک و پنوماتیک
تفاوت در تراکم پذیری
در هیدرولیک از یک مایع برای انتقال انرژی استفاده میشود. این مایع معمولا جزو روغن های بر پایه نفت خام است. در پنوماتیک سیال مورد استفاده یک گاز (معمولا هوا) میباشد.

تفاوت اصلی بین هوا و روغن تراکم پذیری آنهاست که هوا قابل تراکم است ولی روغن تقریبا غیر قابل تراکم می باشد. قابلیت تراکم هوا، یک حالت فنری در سیستم ایجاد می کند و انبساط سریع هوا به هنگام تخلیه از عملگرها سبب می شود عملگرهای پنوماتیکی پاسخ سریعی به فرمان ها بدهند.

در مقابل، قابلیت تراکم هوا سبب می شود که نتوان جابجایی عملگر در یک سیستم پنوماتیکی را با دقت کنترل نمود. قابلیت عدم تراکم پذیری روغن در سیستم های هیدرولیکی باعث می شود که حرکت در قطعات عملگر خیلی آهسته تر از قطعات پنوماتیکی ولی با دقت بیشتری انجام شود.

بیشتر بخوانید: خرید پمپ هیدرولیک
تفاوت در سیکل یا مدار
در سیستم های هیدرولیک از مخزن یا تانک برای نگهداری روغن استفاده می شود که در واقع این روغن با کمک پمپ هیدرولیک مکیده شده و به داخل سیستم پمپاژ می شود و پس از انجام کار دوباره با استفاده از مسیر های برگشت و شیرهای هیدرولیک به داخل مخزن وارد می شود که در واقع یک سیکل بسته دارد.

ولی در سیستم های پنوماتیک با کمک کمپرسورهایی هوای محیط را مکش کرده و با فشرده کردن هوا آن را به داخل سیستم هدایت می کند و پس از انجام کار این هوا از خروجی های تعبیه شده روی شیرهای برقی پنوماتیک ( این مولفه از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است ) خارج می شود . این نوع عملکرد سیکل باز است.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/492/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D9%85-%D9%87%DB%8C%D8%AF%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C%DA%A9-%D8%A8%D8%A7-%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%AA%D9%85-%D9%BE%D9%86%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%AA%DB%8C%DA%A9

SKF، نامی آشنا در صنعت بلبرینگ، با بیش از 100 سال سابقه درخشان که در بیش از 130 کشور جهان فعالیت دارد. بلبرینگ SKF یکی از محصولات شرکت اس کا فا SKF است که در سال 1907 در شهر یوتبری کشور سوئیس تأسیس شد. این شرکت در زمینه تولید و ساخت انواع بلبرینگ ها، رولبرینگ ها، آب بند ها و سیستم های روانکاری فعالیت دارد. شرکت بلبرینگ SKF یکی از مطرح ترین شرکت ها در دنیا می باشد و از با کیفیت ترین بلبرینگ‌های جهانی است. شرکت SKF در حال حاضر معتبرترین سازنده بلبرینگ در دنیا است و از مقبولیت ویژه ای در بین بلبرینگ سازان برخوردار است. این شرکت بلبرینگ های خود را در طرح های متفاوتی تولید می کند که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت. همچنین برای خرید انواع بلبرینگ های SKF می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.

بلبرینگ skf

مزایای بلبرینگ SKF؛ چرا بلبرینگ skf بخریم؟
اگر به دنبال خرید بلبرینگ با کیفیت هستید؛ برند skf بهترین انتخاب برای شما است. این برند با سابقه طولانی در تولید انواع بیرینگ بهترین محصولات را در جهان تولید و صادر میکند. در ادامه مهم ترین ویژگی های محصولات این برند را بررسی میکنیم.

عملکرد روان و بی صدا؛ بلبرینگ‌ SKF اصطکاک کمی ایجاد می‌کند، که منجر به عملکرد روان و بی صدا سیستم می‌شود.
طول عمر بالا؛ بلبرینگ‌های SKF برای دوام بالا طراحی شده‌اند و می‌توانند در سخت‌ترین شرایط نیز عملکرد خوب به همراه طول عمر بالا داشته باشند.
عملکرد عالی؛ محصولات SKF به دلیل کیفیت بالای خود شناخته شده‌اند و می‌توانید به عملکرد قابل اعتماد آن‌ها در شرایط کاری سخت اطمینان داشته باشید.

جهت خرید و اطلاع از قیمت بلبرینگ skf اصل میتوانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

انواع بلبرینگ SKF
شرکت SKF بلبرینگ های خود را در چهار نوع اصلی طراحی و تولید می‌کند. همچنین علاوه بر این بلبرینگ های اصلی، شرکت SKF بلبرینگ های خاص و سفارشی نیز تولید می کند. انواع بلبرینگ skf ارائه شده در فروشگاه کالا صنعتی به شرح زیر است.

بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ تماس زاویه ای SKF
بلبرینگ خود تنظیم SKF
بلبرینگ کف گرد SKF
بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ های شیار عمیق پر مصرف ترین نوع بلبرینگ ها هستند و به آن ها بلبرینگ های همه کاره نیز می گویند. بلبرینگ شیار عمیق SKF اصطکاک کمی دارد و می تواند بارهای شعاعی و محوری را در هر دو جهت تحمل کند. از دیگر مزایای بلبرینگ شیار عمیق SKF می توان به نگهداری کم و نصب راحت آن اشاره کرد. شرکت SKF بلبرینگ های شیار عمیق خود را در چهار سری تولید می کند که باید گفت در بازار ایران بیشتر دو نوع بلبرینگ شیار عمیق SKF سری تک ردیفه و دو ردیفه کاربرد دارد. در ادامه به بررسی انواع بلبرینگ شیار عمیق SKF پرداخته می شود.

1) بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه: این بلبرینگ ها، پرکاربردترین نوع بلبرینگ شیار عمیق SKF است. این بلبرینگ ها در طرح های متفاوتی با آب بند، قفسه، روانکار و ... تولید می شود.



بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

2)بلبرینگ شیار عمیق SKF با شکاف های پرکننده: بلبرینگ شیار عمیق فولادی ضد زنگ برای هنگامی که بلبرینگ در معرض رطوبت و مواد خورنده قرار می گیرد، مناسب است؛ زیرا در برابر خورندگی مقاوم می باشد. این بلبرینگ SKF به صورت آب بندی شده یا باز در دسترس است.

3) بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی با شکاف های پرکننده: این بلبرینگ SKF دارای یک شیار پرکننده در هر دو رینگ داخلی و خارجی می باشد تا عناصر غلتان بیشتری نسبت به بلبرینگ های شیار عمیق استاندارد در خود جای دهد. بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی با شکاف های پرکننده حمل بار شعاعی بالاتری دارند؛ ولی ظرفیت حمل بار محوری آن ها محدود است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه با شکاف های پر کننده

4) بلبرینگ شیار عمیق SKF دو ردیفه: بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه در مواقعی مورد استفاده قرار می گیرند که بلبرینگ تک ردیفه ظرفیت تحمل بار را ندارد. این بلبرینگ SKF نسبت به سری تک ردیفه، قطر داخلی و خارجی برابر با ضخامت بیشتر دارد. ظرفیت تحمل بار این بلبرینگ ها قابل توجه است.

بلبرینگ های شیار عمیق دو ردیفه

آب بند بلبرینگ شیار عمیق SKF
با توجه به محیط و عملکرد بلبرینگ شیار عمیق SKF، ممکن است این بلبرینگ ها به صورت آب بندی شده یا باز (بدون آب بند) استفاده شوند. آب بند بلبرینگ شیار عمیق SKF در دو طرح فلزی و پلاستیکی تولید می شود. تصاویر و ویژگی آب بند ها در جدول زیر نشان داده شده است.

آب بند ویژگی ها تصویر
آب بند فلزی (Z, ZZ) جلوگیری از ورود گردوغبار
جلوگیری از خارج شده روان کننده بلبرینگ شیار عمیق اس کا اف
آب بند پلاستیکی ( RS, 2RS) جلوگیری از ورود گرد و غبار
جلوگیری از خارج شده روان کننده
مناسب برای محیط های مرطوب بلبرینگ شیارعمیق Skf
قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF
با توجه به طراحی، اندازه، نوع و کاربرد بلبرینگ شیار عمیق SKF، قفسه ها متفاوت هستند. قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF به صورت فولادی، پلی آمید (فیبری) و برنجی تولید می شوند. نوع قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF در پسوند بلبرینگ ها مشخص است و در صورتی که بلبرینگ پسوند نداشته باشد به این معنا است که قفسه بلبرینگ فولادی است. نوع دو ردیفه بلبرینگ شیار عمیق SKF تنها به قفسه فیبری تولید می شود.

قفسه کد فنی (پسوند) تصویر
قفسه فولادی بدون پسوند قفسه بلبرینگ شیار عمیق
قفسه پلی آمید TN9
TNH
TN9/VG1561 قفسه پلی آمید
قفسه برنجی M
MA
MB قفسه برنجی
روان کننده بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ SKF سری تک ردیفه شیار عمیق، در صورت آب بندی شده، از سمت کارخانه روانکاری شده اند ولی در صورتی آب بند نداشته باشد نیاز است تا بلبرینگ را با روان کننده مناسب روانکاری کنید. روان کننده هایی که در بلبرینگ های شیار عمیق SKF استفاده می شوند، در جدول زیر آورده شده است.

نوع بلبرینگ شیار عمیق روان کننده (بر اساس اندازه)
D ≤ 10mm 30 < D ≤ 62 mm D > 62 mm
d < 10mm D ≥ 10mm
8،9 LHT23 LT MT47 MT33
0،1،2،3 MT47 MT47 MT47 MT33
بلبرینگ تماس زاویه ای SKF
این بلبرینگ SKF، دارای رینگ های داخلی و خارجی هستند که نسبت به یکدیگر در جهت محور بلبرینگ جا به جا می شوند. این بلبرینگ ها می توانند بارهای شعاعی و محوری را به صورت همزمان تحمل کنند. کد فنی بلبرینگ تماس زاویه ای SKF با عدد 7 شروع می شود و هر چه زاویه تماس در این بلبرینگ SKF افزایش یابد، ظرفیت تحمل بار محوری بالا می رود و با کم شدن زاویه تماس، ظرفیت تحمل بار شعاعی افزایش پیدا می کند. محدود سرعت بلبرینگ تماس زاویه ای SKF متوسط است. در جدول زیر انواع بلبرینگ های تماس زاویه ای SKF به همراه تصویر آن ها آورده شده است و برای کسب اطلاعات کامل راجع به این محصول SKF به صفحه بلبرینگ تماس زاویه ای SKF مراجعه کنید.

نوع بلبرینگ تماس زاویه مزایا تصویر
بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه ظرفیت حمل بار بالا
تحمل بارهای محوری و شعاعی همزمان
نصب آسان
تحمل ناهماهنگی شفت بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه فضای کمتری نسبت به نصب جفت بلبرینگ تک ردیفه
تحمل بارهای شعاعی و محوری در هر دو جهت
تحمل ناهماهنگی شفت بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی تحمل بارهای محوری در هر دو جهت
اشغال فضای کمتر
ظرفیت حمل بالا
تغییر شکل محدود رینگ داخلی در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای بالا بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی
بلبرینگ خود تنظیم SKF
بلبرینگ خود تنظیم SKF، این سری از بلبرینگ های دو ردیفه هستند و به دلیل داشتن عناصر غلتان بیشتر، ظرفیت حمل بار بالایی دارند. بلبرینگ خود تنظیم SKF می تواند بار شعاعی بسیار سنگین و بار محوری سبک را از هر دو جهت تحمل کند. بلبرینگ خود تنظیم SKF در سرعت های بالا به خوبی کار میکند و به صورت آب بندی شده یا باز تولید می شوند. بلبرینگ خود تنظیم SKF به صورت کنیک (رینگ داخلی مخروطی) نیز تولید می شوند که این بلبرینگ ها با یک بوش مورد استفاده قرار می گیرند. برای دریافت اطلاعات بیشتر راجع این محصول به صفحه بلبرینگ خود تنظیم SKF مراجعه کنید. همچنین مشخصات بلبرینگ خود تنظیم SKF به صورت خلاصه در جدول زیر بیان شده است:

نوع بلبرینگ خود تنظیم SKF مزایا کاربرد تصویر
بلبرینگ خود تنظیم SKF می توانند انواع ناهماهنگی ها را در خود جای دهند.
سرعت بالا
نگهداری کم
اصطکاک کم
صدای پایین هواکش صنعتی
کشاورزی
جا به جایی مواد بلبرینگ خود تنظیم skf
بلبرینگ کف گرد SKF
این بلبرینگ ها به صورت تک جهته و دو جهته تولید می شوند. طراحی بلبرینگ کف گرد SKF به صورتی است که نباید تحت هیچگونه بارهای شعاعی قرار بگیرند. بلبرینگ کف گرد SKF که برای تحمل بارهای شعاعی طراحی شده اند دارای مزایای بی نظیری مانند نصب آسان، قابلیت تفکیک و تعویض است. برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به این بلبرینگ ها می توانید به صفحه بلبرینگ کف گرد SKF مراجعه کنید.

نوع بلبرینگ کف گرد SKF مشخصات تصویر
بلبرینگ کف گرد تک جهته شامل یک واشر شفت، یک واشر محفظه و مجموعه عناصر غلتان
می تواند بارهای محوری را فقط در یک جهت در خود جای دهد. بلبرینگ کف گرد تک جهته
بلبرینگ کف گرد دو‌جهته شامل یک واشر شفت، دو واشر محفظه و دو مجموعه عناصر غلتان
می تواند بارهای محوری را در هر دو جهت در خود جای دهد. بلبرینگ کف گرد دو جهته
قیمت بلبرینگ SKF
بلبرینگ SKF بهترین کیفیت را میان سایر برند ها دارد. قیمت این بلبرینگ ها با توجه به نوع، طراحی و اندازه آن متفاوت است. یکی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ SKF، ابعاد بلبرینگ است. هرچه ابعاد یک بلبرینگ بزرگتر باشد قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. یکی دیگر از عوامل تاثیر گذار مهم بر قیمت بلبرینگ SKF، طراحی آن است. با توجه به نوع بلبرینگ SKF ممکن است این بلبرینگ با طراحی خاصی مانند نوع آب بندی یا قفسه متفاوت تولید شوند که با توجه به طراحی آن قیمت متفاوت خواهد بود.
در ادامه لیست مهم ترین عوامل ثابت تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ SKF آورده شده است.

ابعاد فیزیکی
نوع و مشخصات فنی
متریال و جنس بلبرینگ
خرید بلبرینگ SKF
یکی از دغدغه های اصلی مشتریان بلبرینگ SKF، خرید آن است. متاسفانه در بازار ایران بلبرینگ های تقلبی SKF به شدت افزایش پیدا کرده و با قیمت های متفاوتی نیز عرضه می شوند. هنگام خرید بلبرینگ SKF حتما مدنظر داشته باشید از کدام فروشگاه خرید را انجام میدهید. بلبرینگ های تقلبی SKF به راحتی قابل تشخیص نیست و نیاز به تجربه و اطلاعات فنی زیادی است. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد روش های تشخیص بلبرینگ تقلبی، مقاله تشخیص بلبرینگ اصلی از تقلبی را مطالعه کنید. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع قطعات صنعتی به صورت اینترنتی، انواع بلبرینگ و رولبرینگ های SKF را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهد. در ادامه به معرفی پارامترهای مهم در هنگام خرید میپردازیم.

بار وارد شده بر بلبرینگ: به صورت کلی بارهای روی بلبرینگ میتواند محوری یا شعاعی باشد؛ که بار محوری موازی با محور چرخش است و بار شعاعی عمود بر محور چرخش وارد میشود.
نوع بلبرینگ SKF: بلبرینگ ها در انواع متنوعی طراحی و تولید میشوند و هر نوع کاربرد و ویژگی های منحصر به فردی دارد. یکی از پرکاربرد ترین نوع بلبرینگ، بلبرینگ های شیار عمیق هستند که قادر به تحمل بارهای ترکیبی یعنی نیمه سنگین شعاعی و محوری هستند.
سرعت گردش و دوران: تولید و طراحی قفسه در بلبرینگ های غلتکی استوانه ای و سوزنی آنها قادر میکند که با سرعت بیشتری نسبت به باقی بلبرینگ ها گردش کنند.
سیستم آب‌بندی در بلبرینگ SKF: جهت اطمینان از عملکرد صحیح بلبرینگ بایستی سیستم آب بندی مناسب انتخاب شود. این سیستم آب‌بندی مانع ورود ناخالصی‌ها مانند گرد و غبار و آب میشود.
قطر داخلی و خارجی بلبرینگ: در شافت هایی که قطر نازکی دارند بایستی از بلبرینگ هایی که قطر کمی دارند استفاده کرد. متداول ترین بلبرینگ های کم قطر شیار عمیق و سوزنی هستند. همچنین برای شافت ها نسبتا قطور رولبرینگ‌های بشکه‌ای، مخروطی و استوانه‌ای استفاده میشوند.
شرایط محیطی: اکثر محیط های کاری دارای آلودگی مانند گرد و غبار هستند. بنابراین باید بلبرینگی را انتخاب کنید که در برابر ضربات و تنش‌های مکانیکی و آلودگی ها مقاوم باشد. بلبرینگ های برند SKF از مقاوم ترین و با کیفیت ترین بلبرینگ‌های موجود در بازار هستند و انتخابی ایده آل محسوب میشوند.
کاتالوگ محصولات SKF
شرکت SKF برای تمامی محصولات خود کاتالوگ طراحی کرده است. در کاتالوگ محصولات SKF هر آنچه در مورد بیرینگ گفته شده است، مربوط به medium load است. پایین تر و بالاتر از این محدوده عمر بیرینگ کاهش پیدا می کند. برای تجهیزاتی با فناوری پیشرفته و سرعت بالا و تجهیزاتی که نیازمند قابلیت اطمینان بالا (رکتور پتروشیمی) هستند، الزاماً باید از گریدهای سطح یک کیفی خریداری کرد. برای آشنایی بیشتر با محصولات و دسترسی دقیق به ابعاد و مشخصات فنی کاتالوگ بلبرینگ SKF را دانلود کنید. همچنین سایت کالا صنعتی تمامی کاتالوگ های محصولات SKF را در سایت قرار داده است. می توانید با مراجعه به محصول دلخواه خود، کاتالوگ آن را مشاهده کنید.

شرکت SKF سالیان سال است که به عنوان برترین شرکت تولید کننده بلبرینگ فعالیت می کند. متأسفانه در بازار امروزی ایران، بلبرینگ های فیک و غیر اصلی SKF بسیار زیاد شده است. تشخیص دادن اصل از فیک بلبرینگ SKF کار بسیار سختی است و نیاز به داشتن مهارت و تجربه بالا می باشد. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده انواع قطعات صنعتی به صورت اینترنتی در ایران، تمامی بلبرینگ های SKF خود را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان ارائه می دهد. شما می توانید برای خرید انواع بلبرینگ های SKF با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

شرکت SKF
شرکت SKF یکی از نشان های تجاری معروف در زمینه تولید بلبرینگ و رولبرینگ صنعتی در جهان است. SKF از سال 1907 یک شرکت پیشرو در زمینه فناوری های نوین بوده است. تفاوت بنیادین محصولات شرکت SKF با سایر برندها، این است که SKF همواره و به طور مداوم به دنبال توسعه فناوری های جدید است. این موضوع سبب شده است که شرکت SKF مشتریان دائمی خود را حفظ نموده و بیشتر کند. ایران یکی از بازارهای هدف برای این برند با کیفیت به حساب می آید. ساخت بلبرینگ SKF ترکیبی از 40 سال تجربه به همراه استفاده از سیستم ها و فن آوری های نوین است.


منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/326/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B4%DB%8C%D8%A7%D8%B1-%D8%B9%D9%85%DB%8C%D9%82/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-skf

گیربکس های صنعتی یکی از اجزای مهم و حیاتی در صنایع و دستگاه های صنعتی هستند و برای انتقال گشتاور از الکتروموتورها به سایر دستگاه ها به کار می روند. همچنین از گیربکس صنعتی برای تنظیم سرعت (کاهش یا افزایش) و جهت چرخش محورها نیز استفاده می شود. علیرغم اینکه گیربکس های صنعتی برای تحمل دما، فشار و شرایط سخت طراحی و ساخته شده اند، اما اگر در مورد ایرادات جزئی آن ها سهل انگاری شود، می توانند حوادث ناگواری را به وجود آورده و هزینه های بسیاری را به شما تحمیل کنند. بنابراین عیب یابی گیربکس صنعتی، یکی از اقدامات بسیار مهمی است که در تعمیر و نگهداری گیربکس ها باید به آن توجه داشته باشید.

گیربکس صنعتی

مانند هر ماشین دیگری، اگر متوجه مشکلی در گیربکس شدید، از جمله صدای عجیب و غریب، لرزش یا تولید حرارت بیش از حد، باید علت این مشکلات را سریعاً بررسی کنید تا باعث خرابی گیربکس و سایر دستگاه ها نشوند. در این مقاله قصد داریم 5 مورد از رایج ترین ایراداتی که در حین عیب یابی گیربکس صنعتی با آن مواجه می شوند را بررسی نماییم. در صورت مشاهده هریک از این علائم، پیش از آن که آسیبی جدی به گیربکس و سایر تجهیزات شما وارد شود، با کارشناسان وبسایت کالا صنعتی تماس بگیرید تا راهنمایی های لازم در خصوص نحوه تعمیر و تأمین و جایگزینی قطعات را به شما ارائه دهند.

5 عامل اصلی خرابی گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی به دلایل مختلفی می توانند دچار مشکل شوند، اما علت و ریشه بسیاری از مشکلات گیربکس ها در 5 مورد خلاصه می شود. در ادامه 5 عامل اصلی خرابی گیربکس صنعتی، علائم و راه حل رفع آن ها را بررسی می نماییم؛ عیب یابی گیربکس صنعتی و بررسی علل این مشکلات شاید آن قدر مهم و جدی به نظر نرسد، اما اگر به موقع بررسی نشوند باعث خرابی کل گیربکس و دستگاه های مرتبط با آن می شود.

1) عدم تراز بودن گیربکس صنعتی
عدم تراز بودن گیربکس صنعتی

اگر محورهای گیربکس به درستی در یک راستا قرار نگیرند، باعث عدم تراز بودن گیربکس صنعتی شده و اصطکاک و تنش چرخ دنده ها و بلبرینگ ها را افزایش می دهد. ناهماهنگی یا عدم تراز بودن بر عملکرد و طول عمر گیربکس اثرگذار بوده و علل آن عبارتند از:

نصب نادرست: نصب نادرست گیربکس و محکم نبودن پیچ های آن منجر به عدم تراز بودن گیربکس صنعتی می شود.
ساییدگی یاتاقان ها: به مرور زمان، یاتاقان و سایر اجزای گیربکس دچار فرسودگی و ناهماهنگی می شوند؛ علت این امر ممکن است در اثر فرسودگی طبیعی یاتاقان ها و یا ناشی از بار بیش از حد روی دستگاه باشد.
انبساط حرارتی: تغییرات دما می تواند باعث انبساط یا انقباض اجزای گیربکس و در نتیجه ناهماهنگی آن ها شود. این عامل معمولاً زمانی پیش می آید که از گیربکس در دمایی خارج از محدوده استاندارد استفاده شود.
علائم عدم تراز بودن گیربکس صنعتی عبارتند از:

لرزش
سر و صدا
گرمای بیش از حد
برای رفع ناهماهنگی گیربکس صنعتی می توان راه حل مختلفی اجرا کرد که بعضی از آن ها عبارتند از:

تنظیم مجدد محورها به وسیله ابزارهای تراز لیزری و دقیق

تعویض قطعات فرسوده مانند بلبرینگ ها و چرخ دنده ها

نصب درست گیربکس

ارتقاء گیربکس برای تحمل بارهای بیشتر و تغییرات دمایی گسترده تر

2) روانکاری نادرست گیربکس صنعتی
روانکاری نادرست گیربکس

روغن کاری و روانکاری نادرست گیربکس صنعتی می تواند آسیب قابل توجهی به گیربکس و قطعات آن وارد نماید. برای روغن کاری گیربکس صنعتی حتماً مطابق با دستورالعمل شرکت سازنده عمل نمایید. علل این ایراد شامل:

کم بودن سطح روغن یا روانکاری نادرست
استفاده از روان کننده آلوده و کثیف
نگهداری نادرست گیربکس؛ بررسی قطعات و تعویض روغن دوره ای و منظم
روانکاری نادرست گیربکس صنعتی، علائم مختلفی دارد؛ از جمله:

صدای بیش از حد؛ شبیه به صدای ناله، ساییده شدن یا کلیک
لرزش
گرمای بیش از حد
برای رفع روانکاری نادرست گیربکس صنعتی می توان راه حل های زیر را در پیش گرفت:

افزودن روغن یا تعویض روان کننده
استفاده از روان کننده های با کیفیت تر
تعمیر و نگهداری منظم
همچنین پیشنهاد می کنیم مقاله انواع روانکاری صنعتی را نیز مطالعه فرمایید.

3) مشکلات بلبرینگ های گیربکس صنعتی
بلبرینگ گیربکس صنعتی

بلبرینگ ها نقش بسیار مهمی در گیربکس های صنعتی ایفا کرده و پشتیبانی از محورهای چرخان را بر عهده دارند؛ بنابراین اگر ایرادی در کار آن ها به وجود آید، آسیب قابل توجهی به گیربکس وارد می شود. از جمله علل اصلی مشکلات بلبرینگ های گیربکس صنعتی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

عدم روانکاری مناسب
اضافه بار
تراز نبودن گیربکس
نگهداری نامناسب
علائم مشکلات بلبرینگ های گیربکس صنعتی نیز بی شباهت به سایر موارد نبوده و شامل موارد زیر است:

صدای بیش از حد؛ شبیه به صدای خراش یا ناله
لرزش
گرمای بیش از حد
برای افزایش عمر مفید گیربکس خود راهکارهای ارائه شده در مقاله افزایش طول عمر گیربکس صنعتی را انجام دهید. برخی از راه حل هایی که برای رفع مشکلات بلبرینگ های گیربکس صنعتی به کار می روند، عبارتند از:

تعویض بلبرینگ ها
بهبود روانکاری
تنظیم مجدد شفت ها و تراز نمودن گیربکس
4) داغ شدن گیربکس صنعتی
داغ شدن گیربکس صنعتی

یکی دیگر از مشکلات رایج در عیب یابی گیربکس صنعتی، داغ شدن بیش از حد آن ها است که باعث افزایش اصطکاک شده و گاهی تراز اجزای گیربکس را بر هم می زند. علت داغ شدن گیربکس صنعتی عبارت است از:

اضافه بار
روانکاری ناکافی یا نادرست
تهویه نامناسب و جوابگو نبودن فن خنک کننده
بالا بودن دمای محیط کار
از جمله علائم داغ شدن گیربکس صنعتی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

گرمای بیش از حد گیربکس و سایر تجهیزات
صدای بیش از حد؛ مانند صدای خراش یا ناله
لرزش
و برای رفع این مشکل می توان راهکارهای زیر را اجرا نمود:

عیب یابی و تقویت فن خنک کننده
تنظیم بار
بهبود روانکاری
5) لرزش بیش از حد گیربکس صنعتی
لرزش بیش از حد گیربکس صنعتی

گیربکس ها نیز مانند الکتروموتورها در حین کار تا حدی لرزش دارند، اما اگر لرزش آن ها به طرز قابل توجهی افزایش یابد، نشانه ای خرابی دستگاه بوده و باید عیب یابی گیربکس صنعتی انجام شود. از جمله علل این مشکل می توان به موارد زیر اشاره نمود:

تراز نبودن گیربکس
بار زیاد
فرسودگی قطعات
راه حل هایی که می توان برای رفع لرزش بیش از حد گیربکس صنعتی انجام داد عبارتند از:

تنظیم مجدد محورها
متعادل کردن بار
تعویض قطعات فرسوده یا آسیب دیده
ارتقاء گیربکس
جدول زیر می تواند به عیب یابی گیربکس صنعتی کمک کند:

عیب دلایل راه حل
لرزش
غیرمعمول گیربکس شل بودن پیچ ها تمامی پیچ ها را مجدداً محکم ببندید.
محکم نبودن یا خرابی اتصالات ورودی اتصالات ورودی را چک کنید و در صورت نیاز محکم یا تعویض نمایید.
خرابی خار، جای خار یا درست قرار نگرفتن جای خار خار را چک کنید تا کاملاً ثابت و محکم باشد؛ در صورتی که خار لقی دارد باید جای خار را تعویض نمایید.
وجود اجسام خارجی درون گیربکس ابتدا روغن را تخلیه نموده و سپس محفظه گیربکس را شستشو دهید. پس از اتمام شستشو مجددا محفظه را از روغن پر کنید.
خرابی بلبرینگ ها بلبرینگ را تعویض نمایید.
خرابی چرخ دنده ها چرخ دنده ها را تعویض نمایید.
نشت روغن نصب نادرست: نامناسب بودن جای درپوش ها ، نصب نادرست گیربکس محل درپوش روغن را کنترل و در صورت نیاز محل آن را اصلاح نمایید.
محکم نبودن درپوش روغن درپوش روغن را محکم کنید.
زیاد بودن میزان روغن درون گیربکس سطح روغن را کاهش دهید؛ به طور کلی سطح روغن باید تا نیمه محفظه گیربکس باشد.
خرابی درپوش های روغن درپوش های روغن را تعویض کنید.
خرابی کاسه نمدها کاسه نمد ها باید تعویض شوند.
خرابی واشرها / گسکت ها واشرها / گسکت ها باید تعویض شوند.
دمای زیاد گیربکس بار بیش از حد روی گیربکس (ضریب کار را به درستی در نظر نگرفته اند یا محاسبات توان و گشتاور اشتباه بوده و در نتیجه قطعات گیربکس تحت فشار هستند.) فاکتور سرویس گیربکس را از روی کاتالوگ کنترل نمایید. همچنین باید از روان بودن حرکت قطعات گیربکس اطمینان حاصل نمایید و در صورت نیاز، گیربکس فعلی را با یک گیربکس بزرگ تر جایگزین نمود.
کم یا زیاد بودن مقدار روانکار مقدار روغن را تنظیم کنید.
عدم استفاده از روانکار مناسب از روغن های توصیه شده توسط شرکت سازنده که در کاتالوگ دستگاه قید شده است، استفاده نمایید.
دمای بالای محیط کار از روغن های مناسب دمای بالاتر استفاده کنید و در صورت نیاز گیربکس بزرگتری را جایگزین گیربکس فعلی نمایید.
دمای زیاد در محل برینگ ها بار شعاعی زیاد بار شعاعی گیربکس را کم کنید، از یاتاقان بندی مناسب در جهت مقابل استفاده کنید، در صورت نیاز گیربکس بزرگتری را جایگزین کنید.
کم بودن مقدار روانکار سطح روغن را تنظیم کنید.
صدای گیربکس مقدار کم روانکار سطح روغن را تنظیم کنید.
لقی خار و جای خار ورودی یا خروجی در صورت نیاز خار را تعویض نمایید.
وجود اشکال در قطعات گیربکس و نصب آن ها اتصالات، یاتاقان ها، ریل و راهنماها، بدنه و سایر اجزای ماشین را کنترل نمایید و از محکم بودن و روان کار کردن آن ها اطمینان حاصل نمایید.
وجود جرم خارجی در محفظه پوسته گیربکس روغن را تخلیه و محفظه گیربکس را شستشو دهید؛ سپس آن را مجدداً از روغن پر کنید.
خرابی کوپلینگ و اتصالات ورودی و خروجی خار را تعویض نمایید تا کاملاً بدون لقی باشد. از خار استاندارد استفاده نمایید و در صورت آسیب دیدگی جار خار و گشاد شدن، آن را تعویض نمایید.
شل بودن پیچ های نصب پایه ها پیچ های مخصوص نصب پایه را محکم کنید.
تراز نبودن سطح گیربکس از تراز بودن سطح نصب اطمینان حاصل کنید. در صورت نیاز از تکیه گاه استفاده کنید.
خرابی بلبرینگ ها بلبرینگ ها باید تعویض شوند.
خرابی چرخ دنده ها چرخ دنده ها باید تعویض شوند.
دمای بالای محیط کار از روغن مناسب با ویسکوزیته بالا استفاده نمایید.
نتیجه گیری

تعمیر گیربکس صنعتی، کاری تخصصی و نیازمند تجهیزات خاص است که باید توسط کارشناسان و متخصصان مربوطه انجام شود، ولی عیب یابی گیربکس صنعتی را با کمی آگاهی درباره ساختار و عملکرد گیربکس ها و از روی نشانه های ایرادات رایج می توان انجام داد. علاوه بر این عیب یابی در اولین مراحل ایراد می تواند از بروز مشکلات جدی و آسیب دیدن گیربکس و سایر تجهیزات جلوگیری نماید. کارشناسان کالا صنعتی آمادگی ارائه راهنمایی ها و پشتیبانی لازم در خصوص انتخاب، خرید، راه اندازی و عیب یابی انواع گیربکس صنعتی را داشته و قدم به قدم در این مسیر همراه شما عزیزان هستند.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1874/%D8%B9%DB%8C%D8%A8-%DB%8C%D8%A7%D8%A8%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C

برند SKF محبوب ترین و با کیفیت ترین برند بلبرینگ سازی در دنیا است. این برند که در سوئد کار می کند کارخانه های متفاوتی در سراسر دنیا دارد و هر محصول و بلبرینگ خود را در آن کشور تولید می کند. بسیاری از مردم دوست دارند سایز بلبرینگ های خود را با توجه به کد فنی محصول بدانند. برای دانستن از ابعاد و سایز بلبرینگ SKF می توانید به کاتالوگ شرکت SKF مراجعه کنید. ما در این به بررسی ابعاد تمامی بلبرینگ های SKF پرداخته ایم. شما با مطالعه این مقاله می توانید از ابعاد تمامی بلبرینگ های SKF مطلع شوید. همچنین برای خرید انواع بلبرینگ ها می توانید با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ های شیار عمیق برند SKF از قطر داخلی 3 میلیمتر تا 1000 میلیمتر تولید می شوند. این بلبرینگ ها در سه نوع کد متفاوت سری 6000، سری 6200 و سری 6300 تولید و عرضه می شوند. البته باید گفت بلبرینگ های شیار عمیق کوچک (کوچکتر از 10 میلیمتر) از این کد ها پیروی نمی کنند. در ادامه جدول های ابعاد انواع بلبرینگ های شیار عمیق SKF، پر مصرف با قطر داخلی 5-200 میلیمتر آورده شده است. تمای کدهایی که در زیر مشاهده می کنید می تواند در طرح های مختلف (آب بندی شده یا بدون آب بند، آب بند فلزی یا پلاستیکی، جنس قفسه بلبرینگ متفاوت، داشتن جای خار، دور بالا بودن و....) تولید می شوند. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و خرید بلبرینگ می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

بلبرینگ شیار عمیق

1.1 بلبرینگ کوچک
در بلبرینگ های شیار عمیق SKF، بلبرینگ هایی که دارای قطر داخلی زیر 10 میلیمتر هستند به عنوان بلبرینگ های کوچک شناخته می شوند. کد فنی این بلبرینگ ها بر خلاف سایر بلبرینگ های SKF از فرمول خاصی پیروی نمی کنند.

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
625 5 16 5
635 5 19 6
626 6 19 6
607 7 19 6
627 7 22 7
608 8 22 7
628 8 24 8
609 9 24 7
629 9 26 8
1.2 بلبرینگ شیار عمیق سری 6000
ابعاد بلبرینگ SKF نوع شیارعمیق سری شش هزاری در جدول زیر آورده شده است. تمامی این بلبرینگ ها با عدد 60 شروع می شود و در دو رقم آخر تفاوت دارند که این دو رقم بیانگر ابعاد بلبرینگ شیار عمیق سری 6000 می باشد. بلبرینگ های سری 6000 به عنوان بلبرینگ های فوق سبک شناخته می شوند.

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
6000 10 26 8
6001 12 28 8
6002 15 32 9
6003 17 35 10
6004 20 42 12
6005 25 47 12
6006 30 55 13
6007 35 62 14
6008 40 68 15
6009 45 75 16
6010 50 80 16
6011 55 90 18
6012 60 95 18
6013 65 100 18
6014 70 110 20
6015 75 115 20
6016 80 125 22
6017 85 130 22
6018 90 140 24
6019 95 145 24
6020 100 150 24
6021 105 160 26
6022 110 170 28
6024 120 180 28
6026 130 200 33
6028 140 210 33
6030 150 225 35
6032 160 240 38
6034 170 260 42
6036 180 280 46
6038 190 290 46
6040 200 310 51
1.3 بلبرینگ شیار عمیق سری 6200
این سری از بلبرینگ های SKF، مانند سری شش هزاری، بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه می باشد و تفاوت آن با سری بلبرینگ های شیار عمیق دیگر در رقم دوم کد فنی آن ها است. بلبرینگ های سری 6200 به عنوان بلبرینگ های سبک شناخته می شوند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری 6200 در جدول زیر آورده شده است.

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
6200 10 30 9
6201 12 32 10
6202 15 35 11
6203 17 40 12
6204 20 47 14
6205 25 52 15
6206 30 62 16
6207 35 72 17
6208 40 80 18
6209 45 85 19
6210 50 90 20
6211 55 100 21
6212 60 110 22
6213 65 120 23
6214 70 125 24
6215 75 130 25
6216 80 140 26
6217 85 150 28
6218 90 160 30
6219 95 170 32
6220 100 180 34
6221 105 190 36
6222 110 200 38
6224 120 215 40
6226 130 230 40
6228 140 250 42
6230 150 270 45
6232 160 290 48
6234 170 310 52
6236 180 320 52
6238 190 340 55
6240 200 360 58
1.4 بلبرینگ شیار عمیق سری 6300
بلبرینگ های شیار عمیق SKF سری 6300 به عنوان بلبرینگ های متوسط شناخته می شوند. تفاوت این سری از بلبرینگ ها در رقم دوم بلبرینگ است. جدول ابعاد بلبرینگ های SKF سری 6300 در ادامه آورده شده است.

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
6300 10 35 11
6301 12 37 12
6302 15 42 13
6303 17 47 14
6304 20 52 15
6305 25 62 17
6306 30 72 19
6307 35 80 21
6308 40 90 23
6309 45 100 25
6310 50 110 27
6311 55 120 29
6312 60 130 31
6313 65 140 33
6314 70 150 35
6315 75 160 37
6316 80 170 39
6317 85 180 41
6318 90 190 43
6319 95 200 45
6320 100 215 47
6321 105 225 49
6322 110 240 50
6324 120 260 55
6326 130 280 58
6328 140 300 62
6330 150 320 65
6332 160 340 68
6334 170 360 75
6336 180 380 75
6338 190 400 78
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ های تماس زاویه ای برند SKF از قطر داخلی 10 میلیمتر تا 300 میلیمتر تولید می شوند. این بلبرینگ ها در سه نوع تک ردیفه، دو ردیفه و چهار نقطه تماسی تولید و عرضه می شوند. در ادامه جدول های ابعاد انواع بلبرینگ تماس زاویه ای SKF پر مصرف با قطر داخلی 10-200 میلیمتر آورده شده است. بلبینگ های تماس زاویه ای تک ردیفه با کد های سری 7200 و 7300، دو ردیفه با کد 3200 و 3300، چهارنقطه تماسی با کد QJ 200 و QJ 300 تولید می شوند. تمامی کدهایی که در زیر مشاهده می کنید می توانند در طرح های مختلف (نصف جفتی، جنس متفاوت قفسه، زاویه متفاوت و...) تولید می شوند. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و خرید بلبرینگ می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

2.1 بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه سری 7200
ابعاد این بلبرینگ ها دقیقا با ابعاد بلبرینگ های شیارعمیق 6200 یکی است و این بلبرینگ ها برای مصارفی که بلبرینگ های شیار عمیق توانایی پاسخگویی ندارند، استفاده می شوند. بلبرینگ های تماس زاویه ای سری 7200 بلبرینگ های کوچک تماس زاویه ای هستند.

بلبرینگ تماس زاویه ای

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
7200 10 30 9
7201 12 32 10
7202 15 35 11
7203 17 40 12
7204 20 47 14
7205 25 52 15
7206 30 62 16
7207 35 72 17
7208 40 80 18
7209 45 85 19
7210 50 90 20
7211 55 100 21
7212 60 110 22
7213 65 120 23
7214 70 125 24
7215 75 130 25
7216 80 140 26
7217 85 150 28
7218 90 160 30
7219 95 170 32
7220 100 180 34
7221 105 190 36
7222 110 200 38
7224 120 215 40
7226 130 230 40
7228 140 250 42
7230 150 270 45
7232 160 290 48
7234 170 310 52
7236 180 320 52
7238 190 340 55
7240 200 360 58
2.2 بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه سری 7300
ابعاد این بلبرینگ ها نیز مانند سری 7200 دقیقا با ابعاد بلبرینگ های شیارعمیق 6300 یکی است و این بلبرینگ ها برای مصارفی که بلبرینگ های شیارعمیق توانایی پاسخگویی ندارند، استفاده می شوند. بلبرینگ های سری 7300 بلبرینگ های متوسط تماس زاویه هستند و نسبت به سری 7200 دارای قطر خارجی و ضخامت بیشتری هستند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری 7300 را در جدول زیر مشاهده می کنید.

بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه سری 7300

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
7300 10 35 11
7301 12 37 12
7302 15 42 13
7303 17 47 14
7304 20 52 15
7305 25 62 17
7306 30 72 19
7307 35 80 21
7308 40 90 23
7309 45 100 25
7310 50 110 27
7311 55 120 29
7312 60 130 31
7313 65 140 33
7314 70 150 35
7315 75 160 37
7316 80 170 39
7317 85 180 41
7318 90 190 43
7319 95 200 45
7320 100 215 47
7321 105 225 49
7322 110 240 50
7324 120 260 55
7326 130 280 58
7328 140 300 62
7330 150 320 65
7332 160 340 68
7334 170 360 75
7336 180 380 75
7338 190 400 78
2.3 بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3200
بلبرینگ های تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3200 ابعاد داخلی و خارجی دقیقا مشابه بلبرینگ های سری 7200 دارند با این تفات که این بلبرینگ ها ضخامت بیشتری دارند و بار بیشتری را می توانند تحمل کنند.

بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3200

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
3200 10 30 14
3201 12 32 15.9
3202 15 35 15.9
3203 17 40 17.5
3204 20 47 20.6
3205 25 52 20.6
3206 30 62 23.8
3207 35 72 27
3208 40 80 30.2
3209 45 85 30.2
3210 50 90 30.2
3211 55 100 33.3
3212 60 110 36.5
3213 65 120 38.1
3214 70 125 39.7
3215 75 130 41.1
3216 80 140 44.4
3217 85 150 49.2
3218 90 160 52.4
3219 95 170 55.6
3220 100 180 60.3
3222 110 200 69.8
2.4 بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3300
بلبرینگ های تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3300 دقیقا ابعادی مشابه بلبرینگ های سری 7300 دارند. ضخامت این بلبرینگ ها نسبت به سری 7300 بیشتر است و می توانند بار بیشتری را تحمل کنند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری 3300 در جدول زیر آورده شده است.

بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه سری 3300

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
3302 15 42 19
3303 17 47 22.2
3304 20 47 20.6
3305 25 62 25.4
3306 30 72 30.2
3307 35 80 34.9
3308 40 90 36.5
3309 45 100 39.7
3310 50 110 44.4
3311 55 120 49.2
3312 60 130 54
3313 65 140 58.7
3314 70 150 63.5
3315 75 160 68.3
3316 80 170 68.3
3317 85 180 73
3318 90 190 73
3319 95 200 77.8
3320 100 215 82.6
3322 110 240 92.1
2.5 بلبرینگ تماس زاویه ای چهار ردیفه سری QJ 200
این بلبرینگ ها ابعاد داخلی و خارجی برابری با بلبرینگ های سری 3200 و سری 7200 دارند. این بلبرینگ ها برای مصارف خاصی استفاده می شوند و کاربرد های محدودی دارند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری QJ 200 را در جدول زیر مشاهده می کنید.

بلبرینگ تماس زاویه ای چهار ردیفه سری qj200

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
QJ 202 15 35 11
QJ 203 17 40 12
QJ 205 25 52 15
QJ 206 30 62 16
QJ 207 35 72 17
QJ 208 40 80 18
QJ 209 45 85 19
QJ 210 50 90 20
QJ 211 55 100 21
QJ 212 60 110 22
QJ 213 65 120 23
QJ 214 70 125 24
QJ 215 75 130 25
QJ 216 80 140 26
QJ 217 85 150 28
QJ 218 90 160 30
QJ 219 95 170 32
QJ 220 100 180 34
QJ 222 110 200 38
QJ 224 120 215 40
QJ 226 130 230 40
QJ 228 140 250 42
QJ 230 150 270 45
QJ 232 160 290 48
QJ 234 170 310 52
QJ 236 180 320 52
QJ 238 190 340 55
QJ 240 200 360 58
2.6 بلبرینگ تماس زاویه ای چهار ردیفه سری QJ 300
این سری از بلبرینگ ها ابعادی مشابه بلبرینگ های سری 3300 و 7300 دارد ولی ضخامت آن ها متفاوت است. این بلبرینگ ها برای کاربردهای خاصی استفاده می شود و کاربرد زیادی ندارند.

بلبرینگ تماس زاویه ای چهار ردیفه سری qj300

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
QJ 303 17 47 14
QJ 304 20 52 15
QJ 305 25 62 17
QJ 306 30 72 19
QJ 307 35 80 21
QJ 308 40 90 23
QJ 309 45 100 25
QJ 310 50 110 27
QJ 311 55 120 29
QJ 312 60 130 31
QJ 313 65 140 33
QJ 314 70 150 35
QJ 315 75 160 37
QJ 316 80 170 39
QJ 317 85 180 41
QJ 318 90 190 43
QJ 319 95 200 45
QJ 320 100 215 47
QJ 322 110 240 50
QJ 324 120 260 55
QJ 326 130 280 58
QJ 328 140 300 62
QJ 330 150 320 65
QJ 332 160 340 68
QJ 334 170 360 72
QJ 336 180 380 75
QJ 338 190 400 75
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ های خود تنظیم از قطر داخلی 10 میلیمتر تا 130 میلیمتر تولید می شوند. انواع بلبرینگ خود تنظیم SKF در سه نوع کد بلبرینگ 1200، 1300، 2200 و 2300 تولید و عرضه می شوند. در ادامه جدول های ابعاد انواع بلبرینگ های تماس زاویه ای پر مصرف با قطر داخلی 10-130 میلیمتر آورده شده است. تمامی کدهایی که در زیر مشاهده می کنید می توانند در طرح های مختلف (انواع قفسه، آب بند دار یا بدون آب بند، کنیک یا ساده و...) تولید می شوند.

3.1 بلبرینگ خود تنظیم سری 1200
بلبرینگ های خود تنظیم سری 1200 که می توانند نیروهای شعاعی خیلی سنگین و نیروهای محوری را از هر دو طرف تحمل کند ابعادی مطابق جدول زیر دارد. این بلبرینگ ها، ابعاد کوچکتری نسبت به سایر بلبرینگ های خود تنظیم دارند.

بلبرینگ خود تنظیم سری 1200

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
1200 10 30 9
1201 12 32 10
1202 15 35 11
1203 17 40 12
1204 20 47 14
1205 25 52 15
1206 30 62 16
1207 35 72 17
1208 40 80 18
1209 45 85 19
1210 50 90 20
1211 55 100 21
1212 60 110 22
1213 65 120 23
1214 70 125 24
1215 75 130 25
1216 80 140 26
1217 85 150 28
1218 90 160 30
1219 95 170 32
1220 100 180 34
1222 110 200 38
1224 120 215 42
1226 130 230 46
3.2 بلبرینگ خود تنظیم سری 1300
بلبرینگ های خود تنظیم سری 1300 ابعاد بزرگتری نسبت به بلبرینگ های سری 1200 دارد و می تواند بار بیشتری را تحمل کند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری 1300 در جدول زیر آورده شده است.

بلبرینگ خود تنظیم سری 1300

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
1301 12 37 12
1302 15 42 13
1303 17 47 14
1304 20 52 15
1305 25 62 17
1306 30 72 19
1307 35 80 21
1308 40 90 23
1309 45 100 25
1310 50 110 27
1311 55 120 29
1312 60 130 31
1313 65 140 33
1314 70 150 35
1315 75 160 37
1316 80 170 39
1317 85 180 41
1318 90 190 43
1319 95 200 45
1320 100 215 47
1322 110 240 50
3.3 بلبرینگ خود تنظیم سری 2200
بلبرینگ های خود تنظیم سری 2200 ابعادی برابر بلبرینگ 1200 دارد ولی ضخامت این بلبرینگ با سری 2200 تفاوت دارد. ضخامت این سری از بلبرینگ ها بیشتر از سری 2200 است و می تواند بار بیشتری را تحمل کند.

بلبرینگ خود تنظیم سری 2200

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
2200 10 30 14
2201 12 32 14
2202 15 35 14
2203 17 40 16
2204 20 47 18
2205 25 52 18
2206 30 62 20
2207 35 72 23
2208 40 80 23
2209 45 85 23
2210 50 90 23
2211 55 100 25
2212 60 110 28
2213 65 120 31
2214 70 125 31
2215 75 130 31
2216 80 140 33
2217 85 150 36
2218 90 160 40
2219 95 170 43
2220 100 180 46
2222 110 200 53
3.4 بلبرینگ خود تنظیم سری 2300
این سری از بلبرینگ ها قطر داخلی و قطر خارجی برابری با بلبرینگ های سری 1300 دارند ولی قطر خارجی این سری از بلبرینگ ها بیشتر است و به همین علت می تواند بار بیشتری را تحمل کند. ابعاد بلبرینگ های SKF سری 2300 در جدول زیر آورده شده است.

بلبرینگ خود تنظیم سری 2300

کد بلبرینگ قطر داخلی (d) قطر خارجی (D) ضخامت (B)
2301 12 37 17
2302 15 42 17
2303 17 47 19
2304 20 52 21
2305 25 62 24
2306 30 72 27
2307 35 80 31
2308 40 90 33
2309 45 100 36
2310 50 110 40
2311 55 120 43
2312 60 130 46
2313 65 140 48
2314 70 150 51
2315 75 160 55
2316 80 170 58
2317 85 180 60
2318 90 190 64
2319 95 200 67
2320 100 215 73
در این مقاله در مورد انواع بلبرینگ های SKF صحبت کردیم. بلبرینگ های SKF در انواع و طرح های متفاوتی تولید می شود. در این مقاله ابعاد متفاوتی از انواع بلبرینگ ها را نشان دادیم. می توانید با خواندن این مقاله تمامی اطلاعات جامعی از تمامی ابعاد بلبرینگ ها را داشته باشید. کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع قطعات صنعتی، انواع بلبرینگ ها را در برند های متفاوت و با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهد. شما می توانید برای خرید و دریافت مشاوره رایگان انواع بلبرینگ ها، با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1890/%D8%A7%D8%A8%D8%B9%D8%A7%D8%AF-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-skf

لاستیک کوپلینگ قطعه ای مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر و انتقال قدرت و گشتاور در انواع مختلفی تولید میشود. به بیانی دیگر کوپلینگ های پلاستیکی یا همان لاستیک کوپلینگ به عنوان یک واسطه میان یک شفت متحرک و یک شفت محرک ایفای نقش میکند و از ضربه های مکانیکی به کوپلینگ جلوگیری میکند. این لاستیک کوپلینگ ها به عنوان ضربه گیر نیز عمل می‌کنند و می توانند بارهای لحظه ای را نیز در خود جای دهند. همچنین انواع کوپلینگ ها دارای لاستیک های مختلف با جنس های گوناگون هستند.

خرید لاستیک کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)
انتخاب درست و خرید مناسب لاستیک کوپلینگ می‌تواند تأثیر مهمی بر کارایی و عملکرد سیستم‌های مکانیکی و کوپلینگ ها داشته باشد. از این رو، به بررسی نکات مهمی که باید در هنگام خرید لاستیک کوپلینگ در نظر گرفته شوند، می‌پردازیم.

نوع لاستیک کوپلینگ: قبل از خرید لاستیک کوپلینگ، نیاز است که نوع کوپلینگ و همچنین لاستیک کوپلینگ مورد نیاز خود را تعیین کنید. در ادامه این صحفه میتوانید با انواع لاستیک کوپلینگ آشنا شوید.
تحمل به بار و سرعت: مهمترین فاکتور در خرید لاستیک کوپلینگ توانایی آن در تحمل به بار و سرعت کاربری مدنظر است. باید مطمئن شوید که لاستیک کوپلینگ انتخابی توانایی تحمل بار و سرعت مورد نظر شما را دارد.
شرایط محیط کار: شرایط محیط کار لاستیک کوپلینگ نیز نکته مهمی در انتخاب و خرید لاستیک کوپلینگ است. اگر لاستیک کوپلینگ در محیط‌های خاصی مانند محیط‌های شیمیایی یا با دماهای بالا کار خواهد کرد، باید از لاستیک کوپلینگ‌های مقاوم به شرایط مخصوص استفاده کنید.
خاطر نشان است که با رعایت نکات مطرح شده و مشورت با کارشناسان فروش، می‌توانید انتخابی هوشمندانه برای رفع نیازها، و همچنین به بهبود کارایی و کاهش خطرات ناشی از عدم تطابق لاستیک کوپلینگ با سیستم‌های مکانیکی‌تان کمک کنید. همچنین جهت اطلاع از قیمت کوپلینگ و لاستیک کوپلینگ با کارشماسان ما در ارتباط باشید.

انواع لاستیک کوپلینگ
همانطور که گفته شد تمامی کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری دارای یک عنصر پلاستیکی در ساختار خود هستند. تمامی الاستومر ها دارای یک طول عمر مشخصی هستند و پس مدتی دچار سایش می شوند و نیاز به تعویض دارند. شرکت کالا صنعتی انواع لاستیک کوپلینگ های متفاوت را به مشتریان خود ارائه می دهد که عبارت اند از:

لاستیک کوپلینگ N-EUPEX در دو سری KB و DS
لاستیک کوپلینگ میل پینی یا هالوپین (RUPEX)
لاستیک کوپلینگ روتکس (ROTEX )
لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
لاستیک کوپلینگ N-EUPEX
لاستیک کوپلینگ

کوپلینگ های N-EUPEX پرکاربردترین نوع کوپلینگ ها هستند. این کوپلینگ ها در دو سری ساده (کوپلینگ KB) و سری DS تولید می شوند. این کوپلینگ ها بر اساس استاندارد شرکت FLENDER با متریال متفاوتی تولید می شوند که در جدول زیر مشاهده می کنید.

جنس سختی محدوده دمایی
N-EUPEX Series
NBR Standard Type ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Electrically Insulating ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Soft ShoreA 65 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Normal low-backlash ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Soft low-backlash ShoreA 65 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Normal low-backlash ShoreA 80 50- تا 80+ درجه سانتی گراد
HNBR high temperature ShoreA 80 10- تا 100+ درجه سانتی گراد
Type N-EUPEX DK
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
N-EUPEX DS Series
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ میل پینی یا هالوپین (RUPEX)
لاستیک کوپلینگ میل پینی که اغلب با نام رابر کوپلینگ نیز شناخته می شود با متریال و درجه سختی های متفاوتی تولید می شوند. در جدول زیر انواع متریال و مشخصات آن ها را مشاهده میکنید.

لاستیک کوپلینگ میل پینی

جنس سختی محدوده دمایی
NBR نوع استاندارد 80 Shore A 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR عایق الکتریکی ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR نرم ShoreA 60 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR سخت ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NR برای دمای پایین ShoreA 80 50- تا 50+ درجه سانتی گراد
HNBR برای دمای بالا ShoreA 80 10- تا 100+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ روتکس (ROTEX )
الاستومر، رابر یا لاستیک کوپلینگ روتکس با توجه به درخواست و نیاز مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید می شوند. لاستیک کوپلینگ روتکس نیاز به بررسی و تعویض دوره ای دارد و در غیر این صورت ممکن است بدون آنکه متوجه شوید، لاستیک دچار فرسودگی شده و دنده های کوپلینگ با یکدیگر جفت شوند و در نتیجه کوپلینگ دچار خرابی شود. مواد سازنده لاستیک کوپلینگ روتکس در جدول زیر آورده شده است.
لاستیک کوپلینگ روتکس

جنس سختی محدوده دمایی
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR 92 Shore A 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 92 50- تا 90+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR ShoreA 98 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 98 30- تا 90+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR ShoreA 64 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 64 30- تا 110+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
لاستیک کوپلینگ ستاره ای بر اساس نیاز مصرف کننده، می توانند با مواد متفاوتی تولید شوند. معمولاً لاستیک کوپلینگ HRC از جنس پلی پروپیلن می باشد. لاستیک کوپلینگ ستاره ای معمولاً برای دمای بین -50 تا +50 درجه سانتی گراد مناسب است. لاستیک کوپلینگ ستاره ای HRC برای سایزهای زیر تولید می شود و در کالا صنعتی موجود است.

سایز لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
65
85
105
125
145
175
215
275
لاستیک کوپلینگ روتکس

شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگ‌ترین تأمین کننده اینترنتی کالاهای صنعتی در کشور، لاستیک انواع کوپلینگ های صنعتی را برای مشتریان خود تأمین می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش کالا صنعتی در ارتباط باشید.

قیمت لاستیک کوپلینگ
یکی از نکات مهم هنگام خرید لاستیک کوپلینگ، قیمت آن است. قیمت لاستیک تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد که انتخاب آن بستگی به نیاز های کاربری دارد. در ادامه به بررسی مهم ترین عوامل موثر بر قیمت لاستیک کوپلینگ خواهیم پرداخت:

نوع کوپلینگ: اولین مورد در قیمت لاستیک کوپلینگ این است که لاستیک چه کوپلینگی مدنظر است. قیمت لاستیک کوپلینگ ها با یکدیگر تفاوت دارند.
جنس متریال در ساخت لاستیک کوپلینگ: یکی از عوامل اصلی در تعیین قیمت لاستیک کوپلینگ، نوع متریال استفاده شده در ساخت آن است. لاستیک کوپلینگ‌ها معمولاً از موادی مانند پلی‌یورتان، نئوپرن، نایلون، و پلی‌استر ساخته می‌شوند. هر کدام از این مواد خواص مکانیکی و مقاومتی مختلفی دارند و در نتیجه، هزینه تولید و قیمت نهایی لاستیک کوپلینگ تحت تأثیر انتخاب متریال و مصالح قرار می‌گیرد.
اندازه و ابعاد لاستیک کوپلینگ: ابعاد لاستیک کوپلینگ نیز تأثیر مهمی بر قیمت آن دارد. لاستیک کوپلینگ‌های بزرگ‌تر و قطر بزرگتر معمولاً هزینه بیشتری دارند. همچنین، تعداد و اندازه شکل‌های داخلی و خارجی لاستیک نیز بر قیمت لاستیک کوپلینگ تأثیرگذار است.
مقاومت به شرایط محیطی: لاستیک کوپلینگ‌ها باید در شرایط محیطی مختلف عملکرد مناسبی داشته باشند. مقاومت به عوامل محیطی مانند حرارت، رطوبت، آلودگی های شیمیایی و UV می‌تواند هزینه تولید را افزایش دهد. برای محیط‌های ویژه نیاز به لاستیک کوپلینگ‌های خاص با مواد و پوشش‌های خاص داریم که به مراتب قیمت آن‌ها بیشتر است.
لینک مشاهده کالاصنعتی

گیربکس‌های صنعتی از مهم‌ترین اجزای بسیاری از ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی هستند که وظیفه انتقال نیرو و گشتاور و همچنین کاهش یا افزایش سرعت الکتروموتور تا حد مورد نیاز را بر عهده دارند. برای آشنایی با سازوکار گیربکس صنعتی، ابتدا باید با اجزای تشکیل‌دهنده آن آشنا شویم.در این مقاله به بررسی تفاوت اجزای تشکیل‌دهنده گیربکس‌ها پرداخته و اجزای گیربکس‌های مختلف را با یکدیگر مقایسه می‌کنیم.


قطعات گیربکس حلزونی

انواع ماردون و دنده حلزونی
قطعات پوسته و فلنج ها
شفت خروجی NMRV
شفت واسطه گیربکس مرکب
خرید محصول


قطعات گیربکس هلیکال

انواع دنده‌هلیکال، ساده، شفت‌دنده، دنده‌ سرشافتی،دنده پینیون‌کرانویل
انواع شفت
پوسته کامل و فلنج های انواع گیربکس هلیکال
خرید محصول


قطعات گیربکس خورشیدی

پوسته کامل گیربکس خورشیدی
دنده خورشیدی
دنده سیاره ای
دنده رینگی(حلقوی)
خرید محصول
اجزای تشکیل دهنده گیربکس صنعتی
همان‌طور که گفتیم، اجزای تشکیل‌دهنده گیربکس صنعتی شامل چرخ‌دنده، بلبرینگ، شفت، آب‌بندی، سیستم روانکاری و پوسته است.

پوسته گیربکس
پوسته گیربکس یا بدنه، تمام اجزای داخلی آن را در بر می‌گیرد، از آن‌ها در برابر فشار و آلودگی محافظت می‌کند؛ تمامی اجزای داخلی گیربکس روی پوسته سوار می‌شوند و حفظ تراز مناسب اجزای داخلی گیربکس ارتباط مستقیمی با پوسته دارد.

شفت گیربکس
گیربکس‌های صنعتی معمولاً دارای دو یا چند شفت هستند؛ شفت ورودی، نیرو را از محرک اصلی (مانند الکتروموتور) دریافت می‌کند و شفت خروجی نیرو را به قطعه محرک دیگری (مانند تسمه‌نقاله، پمپ و …) می‌رساند. همچنین ممکن است گیربکس دارای شفت‌های میانی برای انتقال نیرو بین استیج‌های (طبقات) مختلف چرخ‌دنده‌ها باشد. شفت گیربکس‌ها می‌تواند به دو صورت هالوشفت (توخالی) یا سالیدشفت (نری) باشد.

چرخ‌دنده‌ها
چرخ‌دنده‌ها مهم‌ترین و ضروری‌ترین اجزای یک گیربکس صنعتی هستند؛ چرخ‌دنده‌ها بر اساس نوع دندانه‌های قرار گرفته روی آن‌ها به دنده ساده، هلیکال، مخروطی و … تقسیم‌بندی می‌شوند.

بلبرینگ‌ گیربکس
یاتاقان، بلبرینگ و رولبرینگ برای پشتیبانی از شفت‌ها در داخل گیربکس استفاده می‌شوند؛ این قطعات اصطکاک را کاهش داده و چرخش مناسب شفت را تضمین می‌کنند.

آب‌بندی گیربکس
آب‌بندی یا سیل مکانیکی (Seal) به منظور جلوگیری از نشت روان‌کننده و ورود آلاینده‌ها به داخل گیربکس استفاده می‌شود. آب‌بندی‌ها معمولاً از جنس پلاستیک و مواد عایق ساخته شده و در محل اتصال شفت به دنده گیربکس قرار می‌گیرند. همچنین نقاطی مانند سوپاپ هوا و درپوش تخلیه روغن نیز از واشرهای مخصوصی جهت آب‌بندی استفاده می‌کنند.

سیستم روانکاری
گیربکس‌های صنعتی برای کاهش اصطکاک، دفع گرما و جلوگیری از پوسیدگی و ساییدگی نیاز به روغن‌کاری مناسب دارند. روان‌کننده‌هایی مانند روغن دنده یا گریس باید به خوبی درون گیربکس گردش داشته باشند.

لوازم جانبی گیربکس
بسته به کاربرد و الزامات خاص برنامه، گیربکس‌های صنعتی می‌توانند شامل لوازم جانبی مانند فلنج خروجی، شرینک دیسک، بک استاپ، بازوی گشتاور، سنسورهای حرارتی و لرزش و … باشند؛ این لوازم به نگهداری مناسب و پیشگیری از مشکلات احتمالی کمک می‌کنند.

اجزای گیربکس حلزونی
اجزای گیربکس حلزونی عبارت‌اند از:

پوسته
ماردون
چرخ‌دنده حلزونی
بلبرینگ‌ها
کاسه‌نمدها
سوپاپ هوا، دریچه بازدید روغن و پیچ تخلیه روغن
فلنج (در صورت وجود)
در ادامه به معرفی دقیق‌تر هر یک از قطعات داخل گیربکس حلزونی می‌پردازیم.


اجزای گیربکس حلزونی

ماردون گیربکس حلزونی

شفت ورودی گیربکس حلزونی یک ماردون فولادی است که دندانه‌های آن با یک چرخ‌دنده حلزونی درگیر می‌شود. این قطعه گیربکس حلزونی از ماشینکاری یک استوانه فلزی از جنس آلیاژ فولادی ساخته شده و به عنوان ورودی گیربکس، نیرو را به دنده حلزونی منتقل می کند.

ماردون یا شفت مارپیچ گیربکس حلزونی در دو نوع سالید شفت و هالو شفت برای انواع مختلف گیربکس حلزونی تولید می شود،

ماردون سالید شافت: این نوع ماردون، به‌شکل یک استوانه فلزی توپر ساخته‌ می‌شود. برای اتصال ماردون سالید یا شفت نری به الکتروموتور باید از قطعات جانبی مانند کوپلینگ یا تسمه و پولی استفاده‌شود.
ماردون هالوشافت: ماردون هالوشفت به‌شکل استوانه فلزی توخالی تولید شده و به صورت مستقیم با شفت موتور کوپل می‌شود. برای کوپل مستقیم الکتروموتور و گیربکس حلزونی هالوشفت، باید شفت الکتروموتور داخل هالوشفت ماردون قرار گرفته و خار مربوطه به درستی جا زده شود. برای محکم‌تر شدن اتصال، فلنج‌های موتور و گیربکس به هم پیچ می‌شوند.
ماردون گیربکس حلزونی

چرخ دنده گیربکس حلزونی

چرخ‌دنده حلزونی یکی از مهمترین قطعات گیربکس حلزونی است. چرخ دنده حلزونی وظیفه تولید و انتقال گشتاور خروجی را بر عهده دارد. باید دقت داشت که سطح درگیری ماردون و چرخ دنده در گیربکس حلزونی خیلی زیاد نیست و در نتیجه لقی این گیربکس نسبتا زیاد است و در مقایسه با گیربکس های هلیکال و خورشیدی راندمان نسبتا پایینی تا حدود 65% دارد.

چرخ دنده گیربکس حلزونی

پوسته گیربکس حلزونی

پوسته گیربکس حلزونی معمولاً با دو جنس آلومینیوم و چدن ساخته می‌شود. پوسته چدنی دارای مقاومت و استحکام بیشتری بوده و در گیربکس های سایز متوسط تا بزرگ استفاده می شود. پوسته یا هوزینگ (Housing) تمامی اجزای داخل گیربکس را در بر می‌گیرد؛ همچنین برای کاهش اصطکاک و خنک‌کاری گیربکس، داخل پوسته گیربکس را با مقدار کافی از روغن مناسب گیربکس حلزونی پر می کنند.

گیربکس حلزونی با تجهیز بعدی به دو روش زیر متصل می‌شود:

پایه (نصب و پیچ شدن روی شاسی)
فلنج (نصب از طریق فلنج در قسمت شافت یا هالوشافت خروجی گیربکس)
بلبرینگ گیربکس حلزونی

یکی دیگر از مهم ترین اجزای گیربکس حلزونی، بلبرینگ‌ها هستند که به چرخش روان شفت‌ها کمک می‌کنند. همچنین بلبرینگ‌ها با کنترل نیروهای شعاعی و محوری روی شفت، به افزایش طول عمر کاری گیربکس کمک می‌کنند.

بلبرینگ گیربکس حلزونی

کاسه نمد گیربکس حلزونی

برای کارکرد گیربکس در شرایط بهینه نیاز است که روغن داخل آن حجم مناسبی داشته باشد و روانکاری دنده ها به بهترین شکل ممکن انجام پذیرد. از این رو قطعه ای به نام کاسه نمد یا oil seal وجود دارد که برای جلوگیری از نشتی روغن و همچنین ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل گیربکس به‌کار می‌رود.

این قطعه جزو قطعات مصرفی گیربکس حلزونی است و پس از مدتی خاصیت آب‌بندی خود را از دست می‌دهد؛ زمان تعویض کاسه نمد با توجه به میزان کارکرد گیربکس و با توجه به بازرسی‌های دوره‌ای گیربکس حلزونی مشخص می‌شود. برای خرید قطعات گیربکس حلزونی از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان کالاصنعتی درتماس باشید.

کاسه نمد گیربکس حلزونی

قطعات اصلی گیربکس حلزونی شامل ماردون، دنده حلزونی، پوسته گیربکس و قطعات جانبی مثل بازوی گشتاور، فلنج خروجی و ... به صورت یدکی در بازار موجود است؛ اما با توجه به تفاوت‌های اندکی که در محصولات هر تولیدکننده وجود دارد، برای جایگزین کردن قطعات گیربکس باید به برند آن‌ها و سازگاری با گیربکس دقت نمایید. بهتر است قطعه جایگزین از همان برند قبلی خریداری شود.

قطعات گیربکس‌های حلزونی ایرانی توسط شرکت سازنده تولید و در اختیار مصرف‌کنندگان قرار می‌گیرد؛ اما قطعات گیربکس‌های اروپایی و چینی وارد ایران نمی‌شود و در صورت خرابی، باید کل گیربکس تعویض شود.

رایج‌ترین آسیب‌دیدگی در گیربکس‌های حلزونی مربوط به چرخ‌‌دنده است؛ لذا اصلی ترین و پر مصرف ترین قطعه یدکی گیربکس حلزونی، دنده حلزونی یا برنجی آن است. هنگام جایگزین کردن چرخ‌دنده حلزونی باید به عوامل زیر دقت نمایید:

شرکت تولیدکننده گیربکس
سایز یا تیپ گیربکس
نسبت تبدیل گیربکس
اکثر قطعات یدکی گیربکس حلزونی از طریق سایت کالا صنعتی قابل سفارش هستند.

اجزای گیربکس هلیکال مستقیم
اجزای گیربکس هلیکال شفت مستقیم

اجزای گیربکس هلیکال شفت مستقیم که با نام گیربکس هلیکال مستقیم نیز شناخته می‌شود، عبارت‌اند از:

2 الی 3 جفت دنده هلیکال (مارپیچ) که به شفت‌های ورودی و خروجی متصل شده اند.
کاسه‌نمدها
سوپاپ هوا
بلبرینگ‌ها
پیچ تخلیه روغن
لوازم جانبی مانند فلنج
اجزای گیربکس بول هلیکال
اجزای گیربیکس بول هلیکال

گیربکس بول هلیکال که با نام پینیون کرانویل نیز شناخته می‌شود، از چرخ‌دنده‌های هلیکال مارپیچ و مخروطی استفاده می‌کند؛ در این گیربکس‌ها جفت دنده مخروطی وظیفه تغییر جهت نیرو را بر عهده دارند. اجزای گیربکس بول هلیکال شامل:

پوسته
چرخ‌دنده‌ها
شفت
سوپاپ هوا
آب‌بندی‌ها
سوپاپ تخلیه روغن
بلبرینگ‌ها
لوازم جانبی مانند فلنج، بک استاپ، شرینک دیسک و بازوی گشتاور
گیربکس هلیکال شفت موازی
اجزای گیربکس هلیکال آویز یا شفت موازی، شامل چند جفت چرخ‌دنده هلیکال، شفت خروجی، بلبرینگ‌ها، واشر و آب‌بندی، سوپاپ هوا و لوازم جانبی مانند فلنج، بک استاپ و شرینک دیسک می‌شود. گیربکس‌های سه محور و چهار محور که با نام گیربکس قورباغه‌ای نیز شناخته می‌شوند، نوع دیگری از گیربکس‌های هلیکال شفت موازی هستند که از ساختار نسبتاً مشابهی با گیربکس‌های هلیکال آویز استفاده می‌کنند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/12/%D8%A7%D8%AC%D8%B2%D8%A7%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C

بلبرینگ پمپ آب قطعه‌ای برای پشتیبانی از انتهای محور پروانه پمپ آب می‌باشد. بلبرینگ پمپ آب به طور ایمن در اطراف محور پروانه و در محفظه قرار می‌گیرد. این بلبرینگ‌ها طوری طراحی شده‌اند که در برابر فشار و بار وارد شده بر محور پمپ آب مقاومت کنند. بلبرینگ پمپ وظیفه نگه داشتن بارهای منتقل شده و اتصال حرکت موتور با چرخش پروانه پمپ آب را دارد. در بسیاری از مواقع خرابی پمپ ممکن است مربوط به بلبرینگ آن باشد و با تعویض بلبرینگ پمپ آب مشکل برطرف می شود. بلبرینگ ممکن است به دلایل متفاوتی خراب شده و نیاز به تعویض بلبرینگ پمپ آب باشد. در این مقاله ابتدا در مورد روش های تشخیص خرابی بلبرینگ پمپ آب مطالبی آورده شده است و در ادامه روش تعویض بلبرینگ پمپ آب به صورت کامل آورده شده است. یکی از اصلی ترین مراحل تعویض بلبرینگ پمپ آب، انتخاب بلبرینگ مناسب می باشد. شما می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید و در مورد انتخاب بلبرینگ مناسب کاربرد خود مشاوره فنی رایگان دریافت کنید.
همچنین در این مقاله می توانید نحوه تعویض بلبرینگ الکتروموتور را مطالعه کنید.

بیشتر بخوانید: خرابی بلبرینگ ها
خرابی بلبرینگ پمپ آب
پمپ ‌ها طوری طراحی شده‌اند که در برابر لرزش مقاومت کنند؛ اما بلبرینگ ‌های فرسوده باعث ایجاد ارتعاش می‌شوند که از آستانه عبور می ‌کنند و باعث می ‌شوند به معنای واقعی کلمه پمپ ‌ها از هم بپاشند. به این علت تشخیص خرابی بلبرینگ پمپ آب و تعویض بلبرینگ پمپ آب امری ضروری است و نباید نسبت به علائم آن مدت زیادی بی توجه بود. در زیر جدولی از نشانه ‌های خرابی بلبرینگ پمپ آب آورده شده است:

نشانه خرابی توضیحات
ایجاد نویز، سر و صدا هنگامی که پمپ صدا ایجاد می ‌کند بیشترین احتمال خرابی بلبرینگ پمپ آب است. (صدایی مانند خش خش کردن و جغجغه)
خلال در عملکرد پمپ هنگامی که عملکرد یک پمپ مشکل ضعیف می‌شود و سرعت پروانه پمپ کاهش پیدا می‌کند، ممکن است عوامل متعددی داشته باشد که یکی از آن ‌ها خرابی بلبرینگ پمپ آب است که باید بررسی شود.
لرزش پمپ آب پمپ‌ ها گاهی دچار لرزش می ‌شوند که ممکن است دلایل متفاوتی داشته باشند که یکی از آن‌ ها خرابی بلبرینگ پمپ آب است.
تعویض بلبرینگ پمپ آب (جداسازی)
تعویض بلبرینگ پمپ آب امری ضروری است و نباید نسبت به آن بی تفاوت بود. هنگامی که بلبرینگ پمپ آب دچار خرابی می‌شود باید آن را با بلبرینگی تازه تعویض کرد. در ادامه مراحلی برای تعویض بلبرینگ پمپ آب آورده شده است.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی پمپ
تهیه وسایل مورد نیاز تعویض بلبرینگ پمپ آب
اولین قدم برای تعویض بلبرینگ پمپ آب تهیه وسایلی که برای این کار نیاز است می‌باشد. در تصویر زیر برخی از این قطعات آورده شده است.

وسایل مورد نیاز تعویض بلبرینگ پمپ آب

جدا کردن دینام پمپ
برای تعویض بلبرینگ پمپ آب، ابتدا باید دینام کولر را جدا کرد تا بتوان بلبرینگ آن را تعویض کرد. برای جدا کردن موتور ابتدا باید درپوش و پروانه موتور را باز کنید. هنگامی که درپوش پمپ باز شود، پروانه پمپ مشاهده می‌شود.

جدا کردن دینام پمپ

برای دسترسی به شفت باید پروانه پمپ را نیز باز کرد.

باز کردن پروانه پمپ

بعد از باز کردن پروانه، باید درپوش سمت دیگر پمپ را برای دسترسی به شفت و بلبرینگ‌ها باز کرد.

باز کردن درپوش پمپ

سپس شفت و موتور پمپ آبی را خارج کرده و در مراحل بعدی بلبرینگ تعویض خواهد شد.

شفت و موتور پمپ آبی

جدا کردن بلبرینگ پمپ آب
دو بلبرینگ در دو طرف دینام موجود است. این دو بلبرینگ توسط بیرینگ کش باید از شفت جدا شود. ابتدا بلبرینگ عقب جدا خواهد شد. برای این کار سه دندانه بیرینگ کش را به بلبرینگ متصل کرده و مرکز بیرینگ کش بر روی شفت قرار خواهد گرفت.

جدا کردن بلبرینگ پمپ آب

با چرخاندن مهره عقب بیرینگ کش، بلبرینگ از شفت جدا شده و خارج می‌شود.

بیرینگ کش

در مراحل تعویض بلبرینگ پمپ آب بعد از جدا کردن بلبرینگ عقب، نوبت به بلبرینگ جلویی می‌رسد. بلبرینگ جلویی نیز مانند بلبرینگ عقبی با بیرینگ کش در می‌آید با این تفاوت که پشت این بلبرینگ و شفت متصل به آن، فضای زیادی وجود ندارد و کمی جدا کردن این بلبرینگ سخت‌تر می‌باشد.

تعویض بلبرینگ پمپ آب

تعویض بلبرینگ پمپ آب (نصب)
بعد از جداسازی بلبرینگ پمپ آب، نوبت به این می‌رسد که بلبرینگ جدید را جایگزین بلبرینگ قدیمی کرد. مراحل نصب بلبرینگ جدید در ادامه آورده شده است.

خرید بلبرینگ مناسب
مهم‌ترین نکته در تعویض بلبرینگ پمپ آب، خرید بلبرینگ مناسب است. ابتدا باید مطمئن باشید بلبرینگ خریداری شده دقیقاً ابعادی مشابه بلبرینگ قبلی داشته باشد. بلبرینگ قبلی ممکن است به دلایل متفاوتی مانند کیفیت پایین دچار خرابی زودرس شده باشد. یکی از این دلایل برند بلبرینگ است. بهتر است برای خرید بلبرینگ، برندهای با کیفیت انتخاب کنید. شما می توانید با مطالعه مقاله بلبرینگ پمپ آب، با بلبرینگ های استفاده شده در انواع پمپ ها آشنا شوید تا بتوانید انتخاب بهترین برای پمپ خود داشته باشید.

بلبرینگ

نصب بلبرینگ پمپ آب
در تعویض بلبرینگ پمپ آب ابتدا بلبرینگ جلویی وارد شفت می‌شود. در نصب بلبرینگ پمپ آب بعد از داخل کردن بلبرینگ، یک لوله مناسب که فقط با سطح داخلی بلبرینگ تماس دارد را به عنوان ابزار کمکی برداشته، و با ضربه زدن به بلبرینگ فشار وارد کرده تا بلبرینگ سر جای خود قرار گیرد.

نصب بلبرینگ پمپ آب

باید توجه کرد لوله‌ای که انتخاب می‌شود بزرگ نباشد؛ زیرا ممکن است به بلبرینگ آسیب وارد کند. بعد از وارد کردن بلبرینگ جلویی، بلبرینگ عقب را وارد کرده و به همان روش این بلبرینگ را نیز در جای خود باید قرار داد.

تعویض بلبرینگ پمپ

مونتاژ مجدد پمپ
در انتها و پس از تعویض بلبرینگ پمپ آب، شفت و دینام سر جای خود قرار می‌گیرند. پروانه را به درستی در جای خود قرار دهید و درپوش‌ها ببندید. در این مقاله ابتدا به بررسی علائم خرابی بلبرینگ پمپ آب پرداخت شد و سپس مراحل تعویض بلبرینگ پمپ آب (جدا کردن و نصب) به صورت کامل همراه با تصاویر آورده شد. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تعویض بلبرینگ پمپ آب و خرید انواع بلبرینگ ها، با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1868/%D8%AA%D8%B9%D9%88%DB%8C%D8%B6_%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF_%D9%BE%D9%85%D9%BE_%D8%A2%D8%A8

بلبرینگ شیار عمیق، یکی از انواع یاتاقان های غلتشی می باشد که با توجه به طراحی و ساختارشان، بیشترین کاربرد را در صنعت دارند. این بلبرینگ ها ظاهری ساده و شیاری عمیق دایره ای شکل دارد این شیار ها با ساچمه های درشت و گرد پر میشوند و میتوانند در یک ردیف یا دو ردیف جا بگیرند و به چرخش ادامه دهند. بلبرینگ شیار عمیق در مقایسه با بلبرینگ های شیار سطحی قادر ب تحمل فشار و بار زیاد تری هستند؛ همچنین قابلیت تحمل بار شعاعی زیاد و قابلیت تحمل بار محوری کمتر از محدوده شعاعی را از هر دو طرف را دارند.

خرید بلبرینگ شیار عمیق (راهنمای انتخاب و خرید)
هنگام خرید بلبرینگ شیار عمیق باید بدانید بلبرینگ شما چه بلبرینگی است. راحت ترین روش خرید بلبرینگ دانستن کد بلبرینگ است. تمامی بلبرینگ ها دارای کد خاصی هستند که معمولا روی خود بلبرینگ نوشته می شود. شما با دادن شماره فنی بلبرینگ به فروشنده به راحت ترین روش میتوانید بلبرینگ خود را خریداری کنید. در صورتی که شماره فنی بلبرینگ را ندارید می توانید با اندازه گیری قطر داخلی، خارجی و ارتفاع بلبرینگ خرید خود را انجام دهید. شما میتوانید برای خرید بلبرینگ اطلاعات بلبرینگ را برای کارشناسان فروش ما در کالا صنعتی ارسال کنید تا شما را راهنمایی کنند. باید توجه داشته باشید که هنگام خرید بلبرینگ ممکن است به مشکلاتی برخورد کنید که در ادامه به بررسی دو مورد از اساسی ترین مشکلات مشتریان میپردازیم:

کد فنی بلبرینگ
بلبرینگ های شیار عمیق همگی با عدد 6 شروع می شوند و به این بلبرینگ ها، بلبرینگ های سری شش هزاری نیز گفته می شود. همانطور که گفته شد بلبرینگ شیار عمیق با قفسه های متفاوت و به صورت باز یا آب بندی شده تولید می شود. نوع قفسه و آب بند با پسوند در کد فنی مشخص می شود پس هنگام خرید باید کد فنی به صورت کامل و با تمامی پسوند ها اعلام بیان شود.

برند و اصالت بلبرینگ
مهم ترین نکته و دغدغه اکثر خریداران اصالت بلبرینگ است. متاسفانه در بازار ایران بلبرینگ های تقلبی بسیار زیاد شده است و مشتریان ترس خرید از کالای تقلبی دارند. راه های زیادی هست برای تشخیص بلبرینگ اصل از تقلبی که نیاز به تجربه بسیار بالایی دارد ولی بهترین راه برای خرید بلبرینگ اصل، خرید از فروشنگان معتبر است. ما در کالا صنعتی انواع بلبرینگ ها را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهیم.

انواع بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ شیارعمیق به طور کلی به دو دسته بلبرینگ تک ردیفه و دو ردیفه تقسیم می شود. همانطور که از نام آن ها پیدا است بلبرینگ تک ردیفه دارای یک ردیف عناصر غلتان می باشد در حالی که بلبرینگ دو ردیفه دارای دو ردیف از عناصر غلتان است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه
بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه بدنه فولاد ضد زنگ
بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه
بلبرینگ شیارعمیق به طور کلی به دو دسته بلبرینگ تک ردیفه و دو ردیفه تقسیم می شود. همانطور که از نام آن ها پیدا است بلبرینگ تک ردیفه دارای یک ردیف عناصر غلتان می باشد در حالی که بلبرینگ دو ردیفه دارای دو ردیف از عناصر غلتان است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه
بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه



بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه همه کار هستند و بیشترین کاربرد را بین تمامی بلبرینگ ها دارند. این بلبرینگ غیر قابل تفکیک، مناسب برای سرعت های بالا و قوی در عملکرد هستند و به نگهداری کمی نیاز دارند. مسیر شیار های عمیق و انطباق نزدیک بین مسیر شیار ها و توپ ها ، بلبرینگ شیار عمیق را قادر می سازد تا بارهای محوری را در هر دو جهت ، علاوه بر بارهای شعاعی، حتی در سرعت های بالا ، در خود جای دهند. بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه به صورت آب بند شده (فلزی و پلاستیکی) یا باز و با قفسه های متفاوت (فولادی، برنجی، فیبری) تولید می شوند.

قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه
قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ریدفه

با توجه به طراحی، سری، اندازه و کاربرد، قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه متفاوت است. قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه از سه متریال متفاوت فولادی، برنجی و فیبری (پلی آمید) تولید می شوند. هر کدام از این قفسه ها دارای کد اختصاصی هستند که در پسوند بلبرینگ نشان داده شده اند. اگر پسوند بلبرینگ بدون کد قفسه باشند به این معنا است که قفسه بلبرینگ از جنس فولادی است.

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه
بلبرینگ شیارعمیق دو ردیفه

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه مانند بلبرینگ های تک ردیفه هستند و در کاربردهایی که بلبرینگ های تک ردیفه نمیتوانند بار وارد شده را تحمل کنند، از این بلبرینگ ها استفاده می شود. این بلبرینگ می تواند بارهای محوری و بارهای شعاعی از هر دو طرف را تحمل کنند. این بلبرینگ ها با قفسه فیبری تولید می شوند.

قفسه بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه
قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه تنها با قفسه فیبری تولید می شوند. پسوند قفسه فیبری در کد فنی بلبرینگ TN9 است. باید به این مورد توجه کرد هنگامی که در دماهای بالا استفاده می شود، برخی از روان کننده ها می توانند تأثیر مخربی بر روی قفس بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه که پلی آمید است، داشته باشند.

برندهای بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ های شیار عمیق توسط کارخانه های مختلفی تولید می شوند که هر کدام دارای کیفیت متفاوتی است. به صورت کلی برند های بلبرینگ شیار عمیق به سه دسته اروپایی، ژاپنی و چینی تقسیم می شوند. بیشترین کیفیت را میان برند های بلبرینگ شیار عمیق، برند های اروپایی دارند و به طبع قیمت آن ها بیشتر است. از برند های مطرح اروپایی می توان به SKF و FAG اشاره کرد. پس از بلبرینگ های اروپایی، برند های ژاپنی کیفیت بالاتری دارند. بلبرینگ های ژاپنی نسبت به قیمتی که دارند، کیفیت مطلوبی را نیز ارائه می دهند. از برند های بلبرینگ شیار عمیق ژاپنی می توان به NACHI، NSK، NTN، KOYO اشاره کرد. در نهایت برای کاربردهایی که سنگین نیستند و به بلبرینگ فشار زیادی وارد نمی شود، بلبرینگ های چینی پیشنهاد می شود. بلبرینگ های چینی مقرون به صرفه هستند و برای کاربردهای سبک بسیار مناسب هستند. از برند های چینی می توان به DKFL و KG اشاره کرد. جهت دسترسی راحت به برندها به اول همین صحفه مراجعه کنید.

قیمت بلبرینگ شیار عمیق
قیمت بلبرینگ شیار عمیق به چندین عامل بستگی دارد که از جمله اصلی ترین موارد آن‌ عبارتند از:

ابعاد بلبرینگ: ابعاد بلبرینگ شیار عمیق، از جمله قطر داخلی، قطر خارجی و عرض، مستقیماً بر روی قیمت آن تأثیر می‌گذارد. بلبرینگ‌های بزرگتر و با ابعاد بزرگتر معمولاً قیمت گران‌تری دارند.
کیفیت و نوع بلبرینگ: بلبرینگ‌های با کیفیت بالا و برندهای معتبر معمولا قیمت بالاتری دارند. نوع بلبرینگ نیز نقشی در قیمت آن ایفا می‌کند، زیرا برخی از بلبرینگ‌ها برای شرایط و کاربردهای خاص طراحی و ساخته می‌شوند و همچنین می‌توانند دارای ویژگی‌ها و توانایی‌های مختلفی باشند. در نتیجه قیمت بلبرینگ شیار عمیق بالاتر میرود.
ظرفیت باربری: بلبرینگ‌هایی که قادر به تحمل بارهای سنگین‌تر هستند و برای کاربردهای صنعتی و سنگین طراحی شده‌اند، معمولاً قیمت بیشتری دارند.
متریال: نوع مواد استفاده شده در ساخت بلبرینگ نقشی در قیمت آن دارد. بلبرینگ‌های ساخته شده با مواد با کیفیت و مقاوم معمولاً گران‌تر هستند.
کارکرد بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ شیار عمیق همانطور که گفته شد از دو رینگ داخلی و خارجی، قفسه و عناصر غلتان تشکیل شده است. کارکرد بلبرینگ شیار عمیق به گونه ای است که رینگ داخلی به شفت و رینگ خارجی به بدنه دستگاه متصل می شود. با چرخش شفت، عناصر غلتان نیز میچرخند و باعث انتقال حرکت دوار با کمترین اصطکاک می شود. در برخی از کاربردها، کارکرد بلبرینگ شیار عمیق نیازمند این است که بلبرینگ متناسب با محیط باشد. به عنوان مثال در محیط های با گرد و غبار و مرطوب باید از بلبرینگ شیار عمیق با آب بند پلاستیکی استفاده کرد تا از ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل بلبرینگ و آسیب رساندن به اجزا آن جلوگیری شود.

مشخصات فنی بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ های شیار عمیق همانطور که اشاره شد پرکاربردترین انواع یاتاقان های غلتشی هستند. بلبرینگ ها و رولبرینگ ها هر کدام دارای مشخصات و ویژگی های خاصی هستند. مشخصات بلبرینگ شیار عمیق به دلیل طراحی ساده، عملکرد مناسب و غیر قابل تفکیک، منجصر به فرد است. برخی از مشخصات بلبرینگ شیار عمیق عبارت اند از:

هم به صورت تک ردیفه و هم به صورت دو ردیفه تولید می شود.
کارکرد نرم
کیفیت بالا
تحمل سرعت های بالا
تحمل بارهای محوری و شعاعی از هر دو طرف
بلبرینگ شیار عمیق یکی از پر مصرف ترین بلبرینگ های موجود در صنایع
تحمل بار محوری و شعاعی
طراحی و تولید شیار و ساچمه به طور دقیق و تطابق کامل در حین کار
کاسه نمدهای فلزی یا پلاستیکی
مزایای بلبرینگ شیار عمیق
همانطور که گفته شد، بلبرینگ های شیار عمیق بیشترین کاربرد را دارند. همچنین این بلبرینگ ها مزیت های زیادی دارند که باعث شده تا این اندازه مورد استفاده قرار بگیرند. در ادامه به برخی از مزیت های بلبرینگ شیار عمیق اشاره شده است:

عمر طولانی
نیاز به روانکاری کم
قطعه ای ساده با قیمت اقتصادی
اصطکاک کم
عملکرد بدون صدا
ظرفیت تحمل بار محوری و شعاعی زیاد
کمپرسورها
توربین ها
همانطور که گفته شد کاربرد بلبرینگ شیار عمیق برای کاهش اصطکاک در شفت های دوار است که در تمامی دستگاه های گفته شده، بلبرینگ شیار عمیق کاربرد دارد.

معایب بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ شیار عمیق در کنار مزایای متعددی که دارد، نسبت به سایر بلبرینگ ها، دارای معایبی نیز هست. برخی از معایت بلبرینگ شیار عمیق عبارت اند از:

فضای بیشتری اشغال می کند.
تحمل ضعیف بارهای ضربه ای
عدم تحمل بارهای محوری از هر دو طرف
صدای بیشتر نسبت به بلبرینگ های شیار عمیق
اجزای بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ های شیار عمیق به طور کلی از چندین قطعه تشکیل شده اند. این قطعات شامل رینگ داخلی، رینگ خارجی، عناصر غلتان، قفسه و آب بند هستند. رینگ داخلی، رینگ خارجی و عناصر غلتان در تمامی بلبرینگ های شیار عمیق یکی است ولی نوع قفسه و آب بند با توجه به نوع بلبرینگ متفاوت می باشد. در تصویر زیر اجزا بلبرینگ شیار عمیق را مشاهده می کنید.

اجزای بلبرینگ شیار عمیق

ساچمه
رینگ داخلی
رینگ خارجی
قفسه
آب بند (بعضی بلبرینگ ها دارای سیل یا آب بند هستند.)
کاربرد بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ های شیار عمیق پرمصرف ترین نوع بلبرینگ هستند و برای بسیاری از صنایع مختلف مناسب هستند. مطابق با این تطبیق پذیری در بسیاری از کاربرد های مختلف، آنها در طیف گسترده ای از طرح ها، انواع و اندازه ها در دسترس هستند. در اینجا نمونه ‌هایی از کاربرد هایی که در آنها می‌توان از بلبرینگ‌ های شیار عمیق استفاده کرد، آورده شده است:

موتورهای الکتریکی و ژنراتورها
کشاورزی
جابجایی مواد
گیربکس های صنعتی
پمپ های صنعتی
فن و هواکش های صنعتی
دو و سه چرخ
ماشین ها و کامیون های سبک
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1015/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B4%DB%8C%D8%A7%D8%B1-%D8%B9%D9%85%DB%8C%D9%82