کالاصنعتی

در گذشته، در هر نانوایی هر فرد متخصص انجام کاری خاص بود؛ یک نفر مسئول درست‌کردن خمیر، یک نفر برای چانه‌گیری، یک نفر ناخن زنی و در نهایت شاطر یا نانوای اصلی که خمیر را پهن می‌کرد و درون تنور قرار می‌داد. امروزه به‌جای هریک از این افراد دستگاه مخصوصی طراحی شده که سرعت عمل و دقت کار را چندین برابر افزایش می‌دهد. از جمله تجهیزات نانوایی‌های صنعتی می‌توان به دستگاه خمیرگیر، چانه‌گیر، خمیر پهن کن و تنور روتاری اشاره کرد.

هر یک از دستگاه‌های گفته شده برای انجام عمل مکانیکی خود، نیاز به موتور و گیربکس صنعتی خاصی دارند. در این مقاله قصد داریم انواع گیربکس دستگاه نانوایی که با نام گیربکس نانوایی نیز شناخته می‌شوند را معرفی نموده و ویژگی‌های کلیدی آن‌ها را بیان کنیم.
ادامه مطالب

گیربکس تنور نانوایی
برای تنور نانوایی معمولاً از گیربکس حلزونی استفاده می‌شود. گیربکس‌های حلزونی گرد در انواع مختلفی تولید می‌شوند که از میان آن‌ها تیپ VF نرمال بهترین گزینه برای تنورهای نانوایی به شمار می‌رود. گیربکس‌های تیپ VF نرمال به‌وسیله پایه روی شاسی نصب شده و شفت ورودی آن‌ها از نوع سالیدشفت (شفت نری) است.

این گیربکس‌ها به دلیل قیمت مناسب، نگهداری آسان و هزینه پایین تعمیرات از محبوبیت بالایی در میان نانوایان برخوردارند. گفتنی است که از گیربکس‌های تیپ MVF نرمال که محور ورودی آن‌ها از نوع هالوشفت (شفت مادگی) بوده و به‌صورت مستقیم با الکتروموتور کوپل می‌شوند، نیز می‌توان به‌عنوان گیربکس تنور نانوایی استفاده نمود.

نسبت تبدیل مناسب برای گیربکس نانوایی

دستگاه‌های نانوایی از موتورهای 1400 دور بر دقیقه استفاده می‌کنند. باتوجه‌به سرعت موتور می‌توان از گیربکس‌هایی با نسبت 1:30، 1:40، 1:46 و 1:50 برای تنورهای نانوایی استفاده کرد. به‌عنوان‌مثال، اگر نسبت تبدیل گیربکس حلزونی، 1:46 و سرعت الکتروموتور 1400 دور بر دقیقه باشد، صفحه تنور روتاری در هر دقیقه حدود 30 دور می‌زند.

سایز گیربکس نانوایی

سایز گیربکس نانوایی باتوجه‌به ظرفیت دستگاه موردنظر تغییر می‌کند. به‌طورکلی از گیربکس‌های حلزونی VF86 که ابعاد و قیمت مناسبی دارند می‌توان برای این دستگاه‌ها استفاده کرد. این گیربکس‌ها را می‌توان از طریق تسمه و پولی نیز به الکتروموتور متصل نمود؛ در این صورت، پیشنهاد می‌کنیم از تسمه و پولی با نسبت 1:1 استفاده شود تا گیربکس بیشترین راندمان را داشته باشد.

گیربکس دستگاه خمیرگیر نانوایی
گیربکس دستگاه خمیرگیر نانوایی نقش مهمی در چرخش و حرکت همزن برای ورز دادن خمیر را برعهده دارد. در این دستگاه‌ها نیز انتخاب نوع و سایز گیربکس نانوایی بستگی به ظرفیت و میزان کارکرد دستگاه دارد. به‌عنوان‌مثال در دستگاه‌های خمیرگیر 120 کیلویی که از موتورهای 2، 2.5 و 3 اسب بخاری استفاده می‌کنند، از گیربکس نانوایی سایز 86 با نسبت‌های 1:30 تا 1:56 استفاده می‌کنند.

در جدول زیر میزان چرخش دستگاه خمیرگیر را در دقیقه باتوجه‌به نسبت تبدیل گیربکس دستگاه نانوایی و سرعت الکتروموتور مشاهده می‌کنید:

دور خروجی الکتروموتور: 1400 RPM
نسبت تبدیل گیربکس 7 10 15 20 23 30 40 46 56 64 72 80 100
دور خروجی گیربکس (RPM) 214 150 100 75 65 50 38 33 27 23 21 19 15
تجهیزات جانبی دستگاه‌های نانوایی
گیربکس‌های حلزونی علی‌رغم قیمت مناسب و تعمیرات آسان، لقی نسبتاً زیادی دارند؛ به همین علت پس از مدتی استفاده، دور خروجی آن‌ها مطابق با شرایط نامی نخواهد بود. یکی از راه‌های کنترل سرعت خروجی موتور و گیربکس، استفاده از اینورتر دستگاه نانوایی است.

اینورتر دستگاه نانوایی یکی از انواع اینورتر صنعتی است که با تغییر فرکانس و ولتاژ ورودی، دور خروجی موتور و در نتیجه گیربکس را تنظیم نموده و به میزان دلخواه می‌رساند.

نتیجه‌گیری

همان‌طور که دیدید، در نانوایی‌های مدرن از دستگاه‌های مختلفی برای انجام مراحل مختلف پخت نان استفاده می‌شود. نیروی مکانیکی این دستگاه‌ها توسط موتور و گیربکس نانوایی تأمین می‌شود. در این مقاله به معرفی انواع گیربکس نانوایی و کاربرد آن‌ها در دستگاه‌های مختلف نانوایی مانند تنور روتاری و دستگاه خمیرگیر پرداختیم. همچنین به بررسی ویژگی‌های اصلی گیربکس دستگاه نانوایی از جمله نسبت تبدیل، سایز و سرعت ورودی از موتور اشاره کردیم.

برای مشاهده مشخصات و قیمت گیربکس نانوایی و سایر تجهیزات مرتبط مانند الکتروموتور و درایو اینورتر از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان کالا صنعتی در ارتباط باشید.

راز سوختن اینورتر
با رعایت کردن چند نکته ساده به راحتی می توان از سوختن کنترل دور جلوگیری نمود. راز سوختن اینورتر در همین چند نکته ساده خلاصه می شود. بسیاری اوقات در کارخانجات مشاهده میشود که اینورتر در موقعیت نامناسبی نصب شده است. همین موقعیت نامناسب راز سوختن اینورتر است. چرا که در آن مکان تهویه اینورتر به خوبی انجام نمی گردد. شرایط محیطی غلط قطعاً آسیب جدی به اینورتر خواهد رساند.

اکثر کسانی که اینورتر را نصب می‌کنند به موارد درج شده در کتابچه راهنمای نصب اینورتر توجه نمی کنند در صورتی که راز سوختن اینورتر در همین نکات ابتدایی لحاظ شده در منوال اینورتر است. انتخاب تجهیز غلط ،مونتاژ نادرست و درجه IP نامناسب برای تابلو اینورتر آسیب جدی به تجهیزات برقی می رساند.
کلیک کنید

عوامل سوختن اینورتر
تهویه اینورتر
مسیر خنک کاری اینورتر
فن های اینورتر
تهویه اینورتر
فن ها و سیستم تهویه اینورتر اولین جایی است که باعث صدمه دیدن اینورتر خواهد شد همان طور که در کلیپ تصویری پایین صفحه مشاهده می‌شود یک اینورتر امرون دیده می‌شود که به جهت عدم رعایت اصول ابتدایی نصب و راه اندازی اینورتر ،تا مرز سوختن پیشرفته است.

مسیر خنک کاری اینورتر
جمع شدن تدریجی الیاف در مسیر جابجایی هوا و گیر نمودن آن در لابلای هیت سینک های خنک کاری به تدریج باعث مسدود شدن مسیر طبیعی جابجایی هوا و خنک کاری اینورتر می گردد و ادامه این روند دومین راز سوختن اینورتر را برملا خواهد نمود.

فن های اینورتر
اگر موقعیت نصب و مکان راه اندازی اینورتر به درستی انتخاب نشود و شرایط محیطی که اینورتر در آن قرار گرفته است آلوده و دارای گرد و غبار باشد، پس از گذشت مدت زمانی کوتاه مسیر طبیعی جابجایی هوای داخل اینورتر مسدود شده و نهایتاً فن ها متوقف می‌شوند. روند متوقف شدن اینورتر آسیب جدی به اینورتر را به دنبال خواهد داشت و چنانچه تنظیمات مربوط به دمای بالا در اینورتر به درستی تنظیم نشده باشد. قطعاً سومین راز سوختن اینورتر نیز آشکار خواهد شد. تمامی نکات گفته شده در مورد راز سوختن اینورتر در کلیپ تصویری زیر به صورت عملی نمایش داده شده است.



نتیجه گیری

اگر بخواهیم راز سوختن اینورتر را به طور خیلی خلاصه عنوان کنیم باید اینچنین گفت :

انتخاب آی پی مناسب برای تابلو و اینورتر خریداری شده مطابق کتابچه راهنما
انتخاب مکان مناسب جهت برقراری تهویه اصولی
تنظیم پارامترهای اینورتر مطابق شرایط محیطی
سرویس و باد گرفتن مرتب و دوره ای فن ها و مسیر جابجایی هوا در اینورتر
رعایت موارد عنوان شده ما را در استفاده بهینه و طولانی مدت از اینورتر بهره مند خواهد ساخت. تمامی اینورترهای موجود در کالاصنعتی دارای شرایط اصولی جهت نصب و راه اندازی در شرایط مختلف است. تمامی استانداردها در این باره در کتابچه راهنمای اینورترها موجود است. همچنین تمامی اینورترهای ارائه شده از لحظه خرید دارای گارانتی دوازده الی بیست و چهار ماهه مطابق پیوست واحد پشتیبانی کننده هستند.

سرند چیست؟
سرند دستگاهی است که جهت جداسازی ناخالصی ها و مواد زائد از ترکیب مدنظر ، مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از سرندها سبب بالا رفتن دقت کار شده و این دستگاه جایگزین الک های سنتی می باشد. همچنین با استفاده از این دستگاه نیاز به نیروی انسانی کاهش یافته و در هزینه ها صرفه جویی می شود.


کاربرد سرند در صنعت
با پیشرفت تکنولوژی استفاده از نیروی انسانی و روش های سنتی در صنعت کمتر شده و صنایع از دستگاه های جدیدتر استفاده می کنند. یکی از کاربردهای دستگاه سرند در صنایع معدنی و سنگ و خاک که جهت تفکیک شن و ماسه از آن استفاده می شود.

دستگاه سرند

یکی دیگر از کاربردهای سرندها در حبوبات می باشد. در تولیدات حبوبات و یا زیتون با هدف رسیدن به کالایی یکدست می باشد که به وسیله دستگاه سرند ، زیتون های درشت از کوچک جدا شده و به محصولی یکدست می رسیم.

بیشتر بخوانید: خرید اینترنتی موتور ویبره پیلسا
سرند ویبره ای چیست؟

دستگاه سرند ویبره ای نوعی از سرندها می باشد که جهت تفکیک و جداسازی مواد به کار برده می شود. ارتعاش دستگاه سرند توسط موتور ویبره انجام شده و سبب به وجود آمدن حرکت افقی و عمودی در مواد داخل سرند می شود. بیشترین کاربرد این دستگاه در کارخانه ها و کارگاه های کانی آرایی بوده و جهت دسته بندی مواد معدنی و سنگی از آن استفاده می شود.

موتور ویبره در سرند

موتور ویبره چیست؟
موتور ویبره یا ویبره بدنه الکتروموتوری است که به محض روشن شدن شروع به لرزش و ارتعاش می نماید. این لرزش به دلیل وجود لنگ هایی است که در دو طرف ویبره بدنه قرار دارد. از ویبره بدنه در دستگاه سرند جهت ایجاد لرزش و جداسازی مواد به وسیله لرزش استفاده می شود.

ویبراتور کمپ در سرند

کاربرد موتور ویبره در سرند
در سرند از دو ویبره بدنه استفاده می شود. این موتور ویبره ها می بایست به گونه ای نصب شوند که ارتعاشی هم زمان و به صورت معکوس با یکدیگر داشته باشند. هنگامی که این دو موتور ویبره به صورت هم زمان و معکوس با یکدیگر می چرخند ، نیروی تحریک ایجاد شده و سبب ارتعاش و جداسازی مواد موجود در سرند می شوند. در اثر نیروی ترکیبی گرانش و ارتعاش ماده روی صفحه سرند پرتاب شده به صورتی که بر روی یک خط حرکت نماید و به جلو رود. این صفحه دارای خروجی هایی می باشد که مواد درشت از ان رد نمی شود . با رد شدن مواد ریز از این صفحه و خروج ان ها فرایند غربالگری و طبقه بندی انجام می گردد.

بیشتر بخوانید: قیمت ویبره بدنه OLI
انتخاب ویبره سرند
در دستگاه سرند می بایست از موتور ویبره با دور 1500 دور بر دقیقه استفاده نموده و وزن ویبره بدنه با توجه به وزن مواد بر روی صفحه و وزن صفحه انتخاب می شود.

انتخاب ویبره سرند

برند های زیادی وجود دارند که به تولید موتور ویبره های مناسب سرند می پردازند. از جمله برند های تولید کننده ویبره سرند ، برند کمپ ( KEMP ) ، برند میکسان ، برند OMB ، برند OLI ، برند AVIBRO و ... می باشند که با تولید ویبره بدنه در دور ها و وزن های مختلف ، کمک شایانی به صنایع مختلف می نمایند.
https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1733/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%88%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D9%87-%D8%AF%D8%B1-%D8%B3%D8%B1%D9%86%D8%AF

بلبرینگ‌ها قطعات مکانیکی هستند که برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک استفاده می‌شوند. آنها از اجزایی مانند ساچمه و رینگ‌هایی برای حرکت ساچمه‌ها تشکیل شده‌اند. بلبرینگ‌ها در طیف گسترده‌ای از کاربردها، از ماشین‌آلات صنعتی و وسایل نقلیه گرفته تا لوازم خانگی و اسباب‌بازی‌ها استفاده می‌شوند. ماشین هایی که از بلبرینگ استفاده می کنند شامل خودرو، هواپیما، ژنراتور برق و ... است. آنها حتی در لوازم خانگی که همه ما هر روز از آنها استفاده می کنیم مانند یخچال، جاروبرقی و تهویه مطبوع استفاده می شوند.

به این ترتیب، انواع ماشین ها به شفت‌های زیادی برای چرخش نیاز دارند، به این معنی که تقریباً همیشه از بلبرینگ‌ها استفاده می شود. در نگاه اول، بلبرینگ ها ممکن است مانند قطعات مکانیکی ساده به نظر برسند، اما تصور عملکرد خوب سیستم بدون بلبرینگ ناممکن است. در این مقاله به بررسی انواع بلبرینگ و کاربردهای آنها میپردازیم. با ما همراه باشید.

معرفی بلبرینگ و کاربرد آنها در 6 دقیقه
اگر زمان کافی برای خواندن مقاله ندارید؛ پیشنهاد میکنیم پادکست زیر را گوش کنید.

پادکست بلبرینگ
اجزای بلبرینگ
رینگ داخلی
رینگ خارجی
عناصر غلتان
قفسه بلبرینگ
آب بند
اجزای بلبرینگ ها

البته باید گفت آب بند ها در تمامی بلبرینگ ها استفاده نمی شوند و از اجزا اصلی بلبرینگ محسوب نمی شود.

کاربردهای بلبرینگ
در صنایع و برنامه های کابردی و به طور کلی در اکثر کاربردهایی که شامل قطعات متحرک می شوند مانند: فن کامپیوتر، هوافضا، چرخ، بسیاری از یویوها، پمپ گریز از مرکز، لوکوموتیو راه آهن، کشاورزی، موتورهای برقی، فرآوری مواد غذایی، گیربکس صنعتی، ماشین آلات، جابجایی مواد، پزشکی، چاپ، پمپ ها، راه آهن و حمل و نقل، انرژی باد و ... به منظور کاهش اصطکاک چرخشی و تحمل بارهای شعاعی و محوری استفاده میشوند.

انواع بلبرینگ
در ادامه لیست انواع بلبرینگ های موجود در بازار همراه با معرفی کامل ارائه میشود.

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ کف گرد
بلبرینگ شیار عمیق
این بلبرینگ ها بیشترین کاربرد را در میان بلبرینگ ها دارند و دارای ساختار ساده ای هستند. کد فنی بلبرینگ های شیار عمیق با عدد 6 شروع می شود و اصطلاحا به این بلبرینگ ها، بلبرینگ های سری 6 هزاری گفته می شود. بلبرینگ شیار عمیق خود به دو دسته تقسیم می شوند که عبارت اند از:
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/550/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF


بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه
بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه
بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه
بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه همانطور که از نام آن مشخص است دارای یک ردیفه از عناصر غلتان هستند. این بلبرینگ ها قابلیت تحمل بار شعاعی سنگین و بار محوری کمتر از یک جهت را دارد. این بلبرینگ ها در قفسه های متفاوت و به صورت باز (بدون آب بند) یا آب بندی شده طراحی و تولید می شوند.

بلبرینگ شیارعمیق تک ردیفه

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه
این بلبرینگ شیار عمیق از دو ردیف عناصر غلتان تشکیل شده اند. بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه قابلیت تحمل بار بیشتری نسبت به سری تک ردیفه دارد و همچنین می تواند بارهای محوری را از هر دو جهت تحمل کند.

بلبرینگ شیارعمیق دو ردیفه

ویژگی‌های بلبرینگ شیار عمیق
در جدول زیر ویژگی ها، مزایا، معایب و برخی از کاربردهای انواع بلبرینگ های شیار عمیق را مشاهده می کنید.

لقی دنده گیربکس (Backlash)، به خلاصی یا لقی بین دندانه‌های دو چرخ‌دنده درگیر با هم گفته می‌شود. هنگام درگیرشدن دو چرخ‌دنده با هم دندانه درگیر بین دو دندانه چرخ‌دنده دیگر قرار گرفته و به‌اصطلاح مش‌بندی یا مشبک می‌شوند. بکلش چرخ‌دنده برابر با مقدار فضای خالی اضافی بین دو دندانه نسبت به ضخامت دندانه درگیر است. وجود بکلش به دلایل مختلفی برای چرخ‌دنده‌ها ضروری است؛ از جمله:

جلوگیری از گیرکردن چرخ‌دنده‌ها
ایجاد فضا برای روانکاری
پوشش خطاهای احتمالی در حین تولید
جبران انبساط حرارتی
بااین‌وجود، لقی دنده معایبی هم دارد. به‌عنوان‌مثال، لقی دنده گیربکس باعث لرزش، صدا، کاهش دقت و افزایش سایش دنده‌ها می‌شود. علاوه بر این در کاربردهای صنعتی که نیاز به‌دقت بسیار بالا دارند، باید از گیربکس‌هایی استفاده شود که کمترین مقدار لقی دنده را دارند.

علی‌رغم اینکه مقدار بکلش هیچگاه صفر نخواهد شد، اما به برخی از گیربکس‌های صنعتی مانند گیربکس سایکلو یا هارمونیک درایو که کمترین میزان لقی را دارند، گیربکس بدون لقی یا زیرو بکلش (Zero Backlash) نیز می‌گویند. در ادامه به بررسی انواع لقی دنده می‌پردازیم.

انواع لقی دنده
به‌طورکلی انواع لقی دنده یا بکلش به 5 دسته تقسیم می‌شوند:

بکلش محیطی یا جنبی (Circumferential Backlash - j t)
بکلش نرمال (Normal Backlash - j n)
بکلش زاویه‌ای (Angular Backlash - j θ)
بکلش شعاعی (Radial Backlash - j r)
بکلش محوری (Axial Backlash - j x)
در ادامه به شرح انواع لقی دنده می‌پردازیم.

بکلش محیطی یا جنبی (Circumferential Backlash - j t)
در چرخ‌دنده‌های صنعتی سه دایره فرضی مهم داریم که عبارت‌اند از:

دایره داخلی یا مبنا
دایره گام
دایره خارجی یا بیرونی
ادامه مطالب
قسمت های مختلف چرخ دنده صنعتی

بکلش محیطی به طول قوس فضای خالی بین دو دندانه درگیر روی دایره گام اشاره دارد. به‌عبارت‌دیگر، لقی دنده محیطی، برابر با مسافتی است که چرخ‌دنده درگیر می‌چرخد تا پهلو (سطح شیب‌دار) دندانه‌ها با هم تماس پیدا کنند؛ درحالی‌که دندانه دیگر ثابت است.

بکلش نرمال (Normal Backlash - j n)
بکلش نرمال یا لقی دنده طبیعی، کمترین فاصله بین دو پهلوی دندانه‌های درگیر در یک جفت چرخ‌دنده در زمانی است که سطوح این دندانه‌ها با هم در تماس هستند.

بکلش زاویه‌ای (Angular Backlash - j θ)
بکلش زاویه‌ای، حداکثر زاویه‌ای است که چرخ‌دنده درگیر می‌تواند حرکت کند تا پهلوی دندانه‌ها با هم تماس پیدا کنند؛ درحالی‌که دنده دیگر ثابت است. بکلش زاویه‌ای مشابه بکلش محیطی است با این تفاوت که به‌جای فاصله، زاویه چرخش دنده را بیان می‌کند.

بکلش شعاعی (Radial Backlash - j r)
بکلش شعاعی به مقدار جابه‌جایی بین دو چرخ‌دنده درگیر، در جهت شعاعی (به سمت داخل یا خارج) اشاره دارد. به‌عبارت‌دیگر، لقی شعاعی نشان می‌دهد که چقدر می‌توان مرکز دو چرخ‌دنده را به هم نزدیک یا دور کرد در حالیکه دندانه‌های آن‌ها هنوز در تماس هستند.

اینورترها نقش حیاتی در سیستم‌های تبدیل برق مدرن ایفا می‌کنند، زیرا می‌توانند جریان مستقیم (DC) را به جریان متناوب (AC) تبدیل نمایند. این تجهیزات بخش‌های اساسی در صنایع مختلف را تشکیل می‌دهند، از جمله سیستم‌های انرژی تجدیدپذیر مثل انرژی خورشیدی و بادی. اطمینان حاصل کردن از کارایی اینورترها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و این مسئله از طریق آزمون و تست‌های دقیق بدست می‌آید. در این مقاله، روش‌های استفاده شده برای تست اینورترها و مزایا و معایب هر روش مورد بررسی قرار می‌گیرد.”

شبیه سازی در آزمایش
یکی از مسائل اساسی در آزمایش‌های اینورتر، تلاش برای شبیه‌سازی دقیق شرایط واقعی است. درحالی که آزمایش‌هایی با سرعت بالا می‌توانند اطلاعات مهمی درباره عملکرد بلندمدت اینورترها ارائه دهند، اما ممکن است قادر به بهبود شبیه‌سازی تعاملات پیچیده و پویا در محیط‌های عملیاتی واقعی نباشند. پیشرفت‌ها در تکنیک‌های شبیه‌سازی و تنظیمات اینورتر، از جمله تست‌های سخت‌افزاری، شبیه‌سازی دقیق‌تری را برای سناریوهای واقعی ایجاد کرده و اعتماد به نتایج آزمایش را افزایش می‌دهد.

تست اینورتر چند هدفی
کاربرد‌های اینورترها بسیار متنوع بوده و بسته به نیازهای مختلف، اولویت‌های متفاوتی دارا هستند. به عنوان مثال، یک اینورتر خورشیدی که در مناطق دور از شبکه نصب می‌شود، ممکن است تمرکز خود را بر روی بهره‌وری انرژی بگذارد. از سوی دیگر، یک اینورتر متصل به شبکه در یک محیط شهری پایدار، اتصال به شبکه را در اولویت قرار داده و اهمیت بخشیده است. روش‌های آزمایش چندجانبه قادرند عملکرد اینورتر را در چندین معیار مختلف به طور همزمان ارزیابی کنند.


فناوری‌های هوشمند روش‌های تست اینورتر
ادغام فناوری‌های هوشمند، از جمله اینترنت اشیا، قابلیت به وجود آوردن تغییرات اساسی در فرآیند آزمایش اینورترها را دارد. مانیتورینگ دقیق عملکرد اینورترها به همراه الگوریتم‌های تعمیر و نگهداری می‌تواند به طراحی زمان کاهش عیب‌یابی اینورترها کمک کند. علاوه بر این، الگوریتم‌های یادگیری ماشین قادر به تجزیه و تحلیل مقادیر گسترده‌ای از داده‌های آزمایشی هستند تا الگوها و روندهایی را کشف کنند که ممکن است به سرعت توسط متخصصان قابل تشخیص نباشند.”

تست عملکرد اینورتر
یکی از روش‌های آزمایشی مرتبط با اینورتر، تست عملکرد می‌باشد. این نوع آزمون به ارزیابی قابلیت اینورتر برای تبدیل جریان مستقیم به جریان متناوب در شرایط مختلف می‌پردازد. اصولاً این تست به اندازه‌گیری پارامترهایی مانند کارایی، کیفیت ولتاژ خروجی، و پایداری فرکانس خروجی می‌پردازد. تست عملکرد معمولاً به دو دسته تست حالت پایدار و پویا تقسیم می‌شود.
مزایا تست عملکرد اینورتر:

ارائه اطلاعات جامع درباره عملکرد اینورتر در شرایط مختلف
ایجاد امکان ارزیابی استانداردهای کیفیت توان در عملکرد اینورتر
معایب تست عملکرد اینورتر:
نیاز به تجهیزات و تخصص ویژه در این زمینه دارد.
به دلیل طولانی بودن فرآیند آزمایش در نظر گرفته شده، زمان‌بر است.
آزمایش‌های پویا ممکن است تمام جنبه‌های عملکرد واقعی دستگاه را نشان ندهد.
تست محیطی اینورتر
آزمایشات محیطی برای اینورترها، قابلیت دوام و عملکرد این دستگاه‌ها را در شرایط محیطی متنوع مورد ارزیابی قرار می‌دهند. این آزمایشات شامل انجام آزمون‌ها در شرایط حرارتی بسیار بالا یا پایین، با رطوبت یا بدون آن، در معرض گرد و غبار، تحت اثر لرزش و در محیط‌های با ارتفاع متفاوت می‌شوند.
مزایا آزمایشات محیطی برای اینورترها:
منبع مطالب

این آزمایشات قادرند به تست و ارزیابی صحیح عملکرد اینورترها در محیط‌های عملیاتی دشوار کمک کنند و در صورت بدست آمدن نتایج مطلوب، عملکرد این دستگاه‌ها را تضمین نمایند.
به تشخیص حالت‌های خرابی مرتبط با تغییرات دما یا مسائل مکانیکی در اینورترها کمک می‌کنند.
اطلاعات مرتبط با عمر قطعات و نقاط ضعف ممکن است ارائه دهند.
معایب آزمایشات محیطی برای اینورترها:

این نوع آزمایشات نیازمند اتاق‌های کنترل‌شده هستند که هزینه‌های آزمایش را افزایش می‌دهد.
شبیه‌سازی دقیق تمامی شرایط محیطی ممکن است چالش‌برانگیز باشد.
تست سازگاری مغناطیسی یا EMC
آزمون EMC (Electromagnetic Compatibility) حساسیت یک اینورتر در مقابل تداخلات میدان‌های الکترومغناطیسی را ارزیابی می‌کند و توانایی آن را برای عملکرد صحیح در حضور میدان‌های الکترومغناطیسی خارجی تست می‌کند.
مزایا آزمون EMC:

تخمین انعطاف‌پذیری اینورتر در مقابل تداخلات الکترومغناطیسی و تضمین عملکرد پایدار آن
نظارت بر انتشارات الکترومغناطیسی و ایمنی آنها و در صورت لزوم، اصلاحات مورد نیاز در طراحی را شناسایی می‌کند.
شناسایی منابع ممکن برای تداخلات در عملکرد اینورتر

اینورتر تکو (Teco) یکی از محصولات شرکت تکو تایوان است. تکو برندی پیشرو در زمینه محصولات الکتریکی است و طیف گسترده‌ای از محصولات از جمله موتورهای راندمان بالا، اینورتر و PLC را تولید می‌کند. از اینورترهای تکو به‌منظور کنترل دور و گشتاور خروجی الکتروموتورها، کنترل جریان و شوک مکانیکی موتور در هنگام راه‌اندازی و استفاده از تجهیزات سه‌فاز با برق شهری (تک‌فاز) استفاده می‌شود. این درایوها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هریک برای کاربرد خاصی طراحی شده است.

اینورتر تکو

اینورترهای تکو در دو نوع تک فاز و سه فاز تولید می‌شوند و توانسته‌اند به خوبی جای خود را در بازار ایران باز کنند. مدل‌های اینورتر تکو عبارت‌اند از:

اینورتر تکو S310
تکو +E310
اینورتر تکو T310
تکو F510
تکو A510
وب‌سایت کالا صنعتی به‌عنوان مرجع نقد و بررسی و خرید انواع تجهیزات صنعتی، انواع مدل‌های درایو تکو را با قیمت بسیار مناسب و خدمات پس از فروش از جمله 18 ماه گارانتی، 10 سال تامین قطعات و مشاوره فنی رایگان در خصوص نصب و راه‌اندازی دستگاه ارائه می‌نماید. برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق شماره‌ تلفن 02191304300 با ما در ارتباط باشید.

مشخصات فنی اینورتر تکو
انواع اینورتر تکو

اینورتر تکو سری S310
اینورتر تکو S310 یک اینورتر کوچک، اقتصادی و پرفروش است که برای کاربری عمومی تولید شده است. تغذیه برق ورودی این درایو تک‌فاز است و در بازه توانی 0.37 تا 1.5 کیلووات تولید می‌شود. اینورتر تکو سری S310 در سه نوع S310-D ،S310-E و S310-BCD ارائه می‌شود. درایوهای سری S310-D قابلیت نصب مقاومت ترمز ندارند؛ ولی درایو تکو سری S310-BCD دارای پایه‌های مخصوص نصب مقاومت ترمز است و در خروجی آن نیز از یک رله استفاده می‌شود.

لازم به ذکر است که تمامی برنامه‌های موجود در حافظه این درایوها برای کاربردهای عمومی و مطابق با دستورالعمل‌های روتین ثبت شده است؛ لذا برای کاربردهای خاص باید پارامترهای مورد نیاز آن‌ها، طبق الگوی خاصی تنظیم شوند. از اینورتر تک‌فاز سری S310 تکو می‌توان در کاربردهایی مانند موتور پمپ، پمپ آب و کشاورزی، جرثقیل‌ها، صنایع بسته‌بندی، صنایع غذایی و ماشین‌های CNC استفاده نمود.

اینورتر تکو سری E310+
اینورتر تکو سری E310 پلاس در دو نوع تک‌فاز و سه‌فاز تولید می‌شود. اینورتر تک‌فاز این سری از توان 1.5 تا 3.7 کیلووات را پوشش می‌دهد و اینورتر سه‌فاز سری E310 پلاس در بازه توانی 1.5 تا 4 کیلووات تولید می‌شود. بنابراین برای توان‌های بالاتر از توان خروجی سری S310، می‌توان تکو E310 پلاس را جایگزین کرد. این درایو در دسته اینورترهای نیمه سنگین جای می‌گیرد و در کاربردهایی مانند صنایع سنگ، چاپ و بسته‌بندی، آبرسانی، جرثقیل‌ها و … به کار برده می‌شود.
کالاصنعتی
اینورتر تکو سری T310
اینورتر تکو T310 با نوع تغذیه سه فاز و در بازه توانی 55 - 1.5 کیلووات تولید می‌شود. این اینورتر که از مد کنترلی برداری حلقه بسته بهره می‌گیرد، امکان عملکرد بهینه موتورهای الکتریکی را فراهم می‌کند. در اینورترهای تکو T310 شیارهای دفع گرما وجود ندارد، بلکه از فن تهویه برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و نیز دفع گرما استفاده می‌شود. بنابراین این اینورتر می‌تواند گزینه مناسبی برای استفاده در مکان‌های پر از گرد و غبار باشد.

برخی از موارد کاربرد اینورتر تکو T310 عبارت‌اند از:

دستگاه پانچ؛ دستگاه تراش؛ اکسترودر؛ کمپرسور؛ دستگاه بطری‌سازی؛ دستگاه‌های بافندگی

اینورتر تکو سری F510
اینورتر تکو F510 با وجود تغذیه سه فاز و بازه توانی 375 - 4 کیلووات، برای کاربردهای سبک و به طور خاص پمپ‌ها، کمپرسورها و فن‌ها به کار گرفته می‌شود؛ برای همین، دارای پارامترهای پیشرفته و اختصاصی برای کنترل این تجهیزات می‌باشد. با افزودن کارت مخصوص به اینورتر تکو F510، امکان کنترل آبشاری 8 پمپ وجود دارد. همچنین با تنظیم دقیق پارامترهای موتور امکان افزایش راندمان و بهره‌وری سیستم را افزایش می‌دهد.

گیربکس صنعتی یکی از قطعات حیاتی در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است و به صورت گسترده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، معادن، نقت و گاز، پتروشیمی، فلزکاری و ... مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه نقش مؤثری در عملکرد و کارایی کل سیستم دارد و در بعضی موارد حتی می تواند از خطرات و آسیب های احتمالی برای دستگاه ها و نفرات جلوگیری کند. به طور کلی، گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو از یک شفت (محور) چرخان به محور دیگری در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. هدف استفاده از گیربکس ها، کنترل سرعت و گشتاور ورودی و تنظیم آن به میزان دلخواه است. گیربکس های صنعتی را بر اساس نوع دنده های آن ها به 4 دسته هلیکال، مخروطی، حلزونی و خورشیدی تقسیم بندی می کنند که هرکدام ویژگی ها، مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند.

قطعاً انتخاب گیربکس مناسب به عوامل متعددی از جمله گشتاور مورد نیاز، نسبت تبدیل سرعت، شرایط کارکرد و کاربرد مورد نظر بستگی دارد؛ به همین علت تولید کنندگان این محصولات، طیف وسیعی از گیربکس ها را برای برآورده نمودن هر خواسته و نیاز صنعتی طراحی و تولید می کنند. در این مقاله به یررسی انواع گیربکس های صنعتی، کاربردها، مشخصات و ویژگی های هر یک پرداخته و در پایان نکاتی در خصوص انتخاب و نحوه استفاده از آن ها بیان می کنیم؛ همچنین خلاصه مطالب این مقاله را می توانید در پادکست زیر بشنوید. گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو و گشتاور از محور چرخان یک دستگاه (معمولاً الکتروموتور) به سایر قطعات که به محور دیگر گیربکس متصل هستند، استفاده می شود و نقش بسیار مهمی در ماشین آلات صنعتی ایفا می نمایند. وظیفه اصلی یک گیربکس صنعتی، کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور ورودی است و به دو دسته گیربکس صنعتی کاهنده و افزاینده تقسیم بندی می شوند؛ در گیربکس صنعتی کاهنده دور ورودی موتور با نسبت مشخصی کاهش داده می شود و در نتیجه گشتاور در محور خروجی افزایش می یابد و در گیربکس های افزاینده این فرآیند عکس گیربکس های کاهنده است. گیربکس های کاهنده رایج تر از گیربکس های افزاینده بوده و در صنایع بیشتری مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت گیربکس صنعتی
قیمت گیربکس صنعتی با توجه به مواردی مانند نوع گیربکس، مشخصات فنی آن، ابعاد و ظرفیت گشتاور گیربکس، برند تولید کننده و مواد اولیه به کار رفته در آن تغییر می کند. بدیهی است، انواع گیربکس صنعتی بزرگ یا اصطلاحاً سنگین، قیمت بالاتری نسبت به گیربکس صنعتی کوچک دارند. همچنین محصولات برندهای معتبر تولید کننده گیربکس که اغلب شامل تولید کنندگان گیربکس اروپایی می شود، قیمت بیشتری نسبت به گیربکس چینی یا ایرانی دارند. از این موارد که بگذریم، قیمت گیربکس صنعتی بر حسب نوع دنده های آن نیز تغییر می کند. گیربکس های هلیکال و خورشیدی راندمان بالاتری نسبت به گیربکس حلزونی دارند، بنابراین قیمت این گیربکس ها نیز بیشتر خواهد بود. همچنین معمولا قیمت گیربکس صنعتی کوچک از گیربکس هایی که ابعاد بزرگتری دارند کمتر خواهد بود. برای آگاهی از قیمت گیربکس صنعتی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع گیربکس صنعتی

خرید گیربکس صنعتی
وقتی صحبت از خرید گیربکس صنعتی می شود فاکتورهای مختلفی را باید در نظر گرفت تا بهترین گیربکس صنعتی را متناسب با نیاز خود انتخاب نمایید. از آن جایی که وظیفه اصلی گیربکس انتقال نیرو و گشتاور الکتروموتور است، ابتدا باید ویژگی ها و مشخصاتی که مرتبط با موتور هستند را بررسی کرد. از جمله این ویژگی ها می توان به:

سایز گیربکس
توان و سرعت ورودی گیربکس
نسبت دنده
دور خروجی گیربکس
نحوه اتصال گیربکس به موتور (کوپل مستقیم، کوپلینگ، کلاچ، تسمه و پولی، فلنج و ...)
آرایش محورها
همچنین پیش از خرید گیربکس صنعتی باید نیازهای مورد انتظار از گیربکس و همچنین شرایط محیط کار آن را به دقت سنجیده و با مشخصات گیربکس انطباق دهید. از جمله این ویژگی های می توان به موارد زیر اشاره نمود:

بار محوری و شعاعی قابل تحمل گیربکس
طریقه نصب گیربکس صنعتی
ابعاد و وزن گیربکس
مدت زمان کارکرد مداوم گیربکس صنعتی
دمای محیط کار و شرایط آب و هوایی
الزامات تعمیر و نگهداری مانند روغنکاری و ...
با بررسی این موارد، می توانید با دید کامل تر و بهتری به انتخاب گیربکس صنعتی بپردازید ولی با این حال، پیشنهاد می کنیم قبل از اقدام به خرید گیربکس صنعتی با یک کارشناس در این زمینه مشورت نمایید تا تمامی موارد مورد نیاز را بررسی نمایید. اما یکی از مهم ترین معیارهای هر فردی برای خرید گیربکس صنعتی، قیمت محصول است؛ به همین علت در بخش بعدی به مقایسه هزینه و قیمت انواع گیربکس ها می پردازیم.
ادامه مطالب

فروش گیربکس صنعتی
بیشتر تولید کنندگان گیربکس صنعتی، برای رفاه بیشتر مشتریان، خدماتی مانند گارانتی تعویض، تعمیر یا تأمین قطعات در نظر گرفته اند اما شرط استفاده از این خدمات این است که گیربکس از نماینده فروش گیربکس صنعتی خریداری شده باشد. خوشبختانه وبسایت کالا صنعتی موفق به کسب نمایندگی رسمی یا عاملیت فروش اکثر برندهای معتبر ایرانی و خارجی شده است و آماده فروش گیربکس صنعتی در انواع مختلف و برندهای معتبر بازار به شما عزیزان می باشد. همچنین کارشناسان فروش این وبسایت در هر مرحله از انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی همراه شما عزیزان هستند و می توانید از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره مند شوید.

انواع گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. اما مهم ترین قسمت یک گیربکس صنعتی، چرخ دنده های آن است؛ اصلی ترین روش دسته بندی گیربکس ها، بر اساس نوع دنده های آن ها بوده و بر این اساس تمام مشخصات فنی گیربکس مانند نسبت دنده، گشتاور، سرعت، تحمل بار، راندمان و حتی میزان صدا و لرزش آن ها در حین کار نیز تغییر می کند. کلی ترین دسته بندی گیربکس های صنعتی به صورت زیر می باشد:

گیربکس افزاینده

این گیربکس ها همانطور که از نام آن پیداست، دور ورودی به گیربکس را افزایش می دهد. از گیربکس افزاینده در صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی مثل توربین باد استفاده زیادی می شود. گیربکس افزاینده عموما به صورت سفارشی ساخته می شود و به صورت موجودی در انبار موجود نمی باشد.

گیربکس آویز یا گیربکس جرثقیل سقفی را میتوان یکی از بهترین انواع گیربکس صنعتی دانست چرا که با اشغال کمترین فضای ممکن ، می تواند نسبت تبدیل خوبی را تامین کرده و در گیربکس جرثقیل های سقفی کاربرد فراوانی دارد. این گیربکس جرثقیل سقفی در کاربردهایی که شرایط کاری مشکل است و فضای نصب محدود است به کار می رود. گیربکس آویز با توجه به محل نصب و نوع کاربرد در انواع مختلفی به بازار عرضه می شود.

گیربکس آویز

ویژگی ها و مزایای گیربکس آویز
گیربکس هلیکال آویز به دلیل ساختار خاص خود و استفاده از دنده های مار پیچ هلیکال از مزایای زیادی مانند راندمان بالا ، قابلیت نصب در جهات مختلف برخوردار است. گیربکس آویز به دلیل موازی بودن محورهای انتقال قدرت امکان انتقال گشتاور بالا را فراهم می سازد. به دلیل مورب بودن دنده ها ، هنگام انتقال قدرت سطح بیشتری از دنده درگیر انتقال قدرت خواهد بود و این امر موجب می شود که عمر گیربکس های آویز نسبت به موارد مشابه که دنده ساده (یا سوزنی Spur) دارند بالاتر باشد. گیربکس آویز به دلیل نحوه قرار گیری دنده ها امکان ارائه به صورت دو استیج و سه استیج دارد و می تواند بازه نسبت تبدیل بالایی را فراهم کند. برای دانلود کاتالوگ گیربکس هلیکال موازی به بخش بانک کاتالوگ در سایت کالا صنعتی مراجعه نمایید.

محصولات پیشنهادی: خرید گیربکس اروپایی و چینی
نحوه نصب گیربکس آویز جرثقیل سقفی
گیربکس آویز یا جرثقیل سقفی به لحاظ شکل ظاهری خاص خود قابلیت نصب در 6 جهت مختلف را دارد که در شکل زیر نشان داده شده است .(1) این نوع گیربکس را می توان با استفاده از روش های مختلفی مانند کوپل مستقیم ، فلانچ ورودی و یا کوپلینگ به الکتروموتور متصل نمود. شافت خروجی این تیپ گیربکس در دو نوع هالو شافت و سالید شافت در دسترس است، که در نوع هالو شافت از هر دو طرف قابلیت اتصال به مصرف کننده وجود دارد. گیربکس آویز در خروجی این قابلیت را دارد که با توجه به شرکت سازنده به صورت خروجی شرینک دیسک یا هزارخاری یا حتی خروجی اکسترودر با یاتاقان بندی خاص برای تحمل نیروی محوری و شعاعی، به صورت سفارشی تولید گردد. در برخی از کاربردها نیاز است تا گیربکس ترمز دار باشد که کارخانه هی مختلف روی خود گیرکس به صورت سفارشی تولید میکنند.

نحوه نصب گیربکس آویز

بیشتر بخوانید: فروش قطعات گیربکس هلیکال
کاربردهای گیربکس آویز
گیربکس هلیکال آویز عموما برای وینچ سقفی ، راهبر جرثقیل سقفی ، بالابرهای سقفی و مخازن، کانوایرها و یا موارد خاص استفاده می شود. این گیربکس ها به دلیل داشتن حالت خاص ( موازی بودن شفت ورودی و خروجی ) و همچنین ابعاد فیزیکی مناسب و کم حجم یکی از اصلی ترین گیربکس های مورد استفاده به عنوان گیربکس راهبر جرثقیل سقفی می باشد. دلیل دیگر استفاده از این نوع گیربکس در راهبر جرثقیل ها، هلیکال بودن دنده ها می باشد چرا که برای راهبرها باید از یک جفت گیربکس استفاده کرد که سرعتشان دقیقا یکی بوده و لقی آن ها تا حد امکان پایین و یا میزان لقی کاملا یکسانی داشته باشند. از این گیربکس در بسیاری از کارخانجات استفاده می شود. شرکت های بزرگی از جمله گیربکس sew ، شریف ، پارس گرجی ، ایلماز و بسیاری شرکت های دیگر اقدام به تولید این نوع گیربکس کرده اند و در سایزهای مختلف در ایران قابل تحویل است.

قیمت گیربکس آویز را چطور میتوان دریافت کرد؟
قیمت گیربکس های آویز با توجه به توان موتور و دور خروجی، نوع خروجی ( فلنچ دار، ساده ) و سالید شفت و یا هالو شفت بودن خروجی مشخص می شود. برای تایین قیمت گیربکس های در خواستی میتوانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید. لیست قیمت گیربکس هلیکال شافت موازی را میتوانید از کارشناسان فروش یا از طریق ارتباط آنلاین با سایت کالا صنعتی در تماس باشید.

محصولات پیشنهادی: فروش گیربکس ایرانی
گیربکس هلیکال موازی در کدام شهر نمایندگی دارد؟
گیربکس هلیکال موازی در تمام شهرهای ایران به فروش میرسد. گروه کالا صنعتی با تامین انواع کالای صنعتی از جمله گیربکس آویز تولید داخل کشور و همچنین کالاهای اروپایی و ترک، به عنوان بزرگترین فروشگاه اینترنتی در این زمینه فعالیت دارد و امکان ارسال کالا در ساسر کشور را برای مشتریان خود فراهم کرده است.

گیربکس شافت موازی دست دوم هم دارید؟
گیربکس شافت موازی استوک یا دست دوم در سایت کالا صنعتی به فروش نمی رسد، اما در بخش دیوار صنعتی میتوانید گیربکس هلیکال موازی دست دوم یا استوک خود را برای فروش بزارید یا از نمونه های موجود خرید نمایید. در سایت کالا صنعتی شما میتوانید برای خرید گیربکس صنعتی، خرید الکتروموتور و سایر لوازم صنعتی مرتبط با دریافت مشاوره تخصصی رایگان، استعلام قیمت و موجودی روز انواع کالا را داشته باشید.

گیربکس های صنعتی یکی از اجزای مهم و حیاتی در صنایع و دستگاه های صنعتی هستند و برای انتقال گشتاور از الکتروموتورها به سایر دستگاه ها به کار می روند. همچنین از گیربکس صنعتی برای تنظیم سرعت (کاهش یا افزایش) و جهت چرخش محورها نیز استفاده می شود. علیرغم اینکه گیربکس های صنعتی برای تحمل دما، فشار و شرایط سخت طراحی و ساخته شده اند، اما اگر در مورد ایرادات جزئی آن ها سهل انگاری شود، می توانند حوادث ناگواری را به وجود آورده و هزینه های بسیاری را به شما تحمیل کنند. بنابراین عیب یابی گیربکس صنعتی، یکی از اقدامات بسیار مهمی است که در تعمیر و نگهداری گیربکس ها باید به آن توجه داشته باشید.

گیربکس صنعتی

مانند هر ماشین دیگری، اگر متوجه مشکلی در گیربکس شدید، از جمله صدای عجیب و غریب، لرزش یا تولید حرارت بیش از حد، باید علت این مشکلات را سریعاً بررسی کنید تا باعث خرابی گیربکس و سایر دستگاه ها نشوند. در این مقاله قصد داریم 5 مورد از رایج ترین ایراداتی که در حین عیب یابی گیربکس صنعتی با آن مواجه می شوند را بررسی نماییم. در صورت مشاهده هریک از این علائم، پیش از آن که آسیبی جدی به گیربکس و سایر تجهیزات شما وارد شود، با کارشناسان وبسایت کالا صنعتی تماس بگیرید تا راهنمایی های لازم در خصوص نحوه تعمیر و تأمین و جایگزینی قطعات را به شما ارائه دهند.

5 عامل اصلی خرابی گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی به دلایل مختلفی می توانند دچار مشکل شوند، اما علت و ریشه بسیاری از مشکلات گیربکس ها در 5 مورد خلاصه می شود. در ادامه 5 عامل اصلی خرابی گیربکس صنعتی، علائم و راه حل رفع آن ها را بررسی می نماییم؛ عیب یابی گیربکس صنعتی و بررسی علل این مشکلات شاید آن قدر مهم و جدی به نظر نرسد، اما اگر به موقع بررسی نشوند باعث خرابی کل گیربکس و دستگاه های مرتبط با آن می شود.

1) عدم تراز بودن گیربکس صنعتی
عدم تراز بودن گیربکس صنعتی

اگر محورهای گیربکس به درستی در یک راستا قرار نگیرند، باعث عدم تراز بودن گیربکس صنعتی شده و اصطکاک و تنش چرخ دنده ها و بلبرینگ ها را افزایش می دهد. ناهماهنگی یا عدم تراز بودن بر عملکرد و طول عمر گیربکس اثرگذار بوده و علل آن عبارتند از:

نصب نادرست: نصب نادرست گیربکس و محکم نبودن پیچ های آن منجر به عدم تراز بودن گیربکس صنعتی می شود.
ساییدگی یاتاقان ها: به مرور زمان، یاتاقان و سایر اجزای گیربکس دچار فرسودگی و ناهماهنگی می شوند؛ علت این امر ممکن است در اثر فرسودگی طبیعی یاتاقان ها و یا ناشی از بار بیش از حد روی دستگاه باشد.
انبساط حرارتی: تغییرات دما می تواند باعث انبساط یا انقباض اجزای گیربکس و در نتیجه ناهماهنگی آن ها شود. این عامل معمولاً زمانی پیش می آید که از گیربکس در دمایی خارج از محدوده استاندارد استفاده شود.
علائم عدم تراز بودن گیربکس صنعتی عبارتند از:
https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1874/%D8%B9%DB%8C%D8%A8-%DB%8C%D8%A7%D8%A8%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C


لرزش
سر و صدا
گرمای بیش از حد
برای رفع ناهماهنگی گیربکس صنعتی می توان راه حل مختلفی اجرا کرد که بعضی از آن ها عبارتند از:

تنظیم مجدد محورها به وسیله ابزارهای تراز لیزری و دقیق

تعویض قطعات فرسوده مانند بلبرینگ ها و چرخ دنده ها

نصب درست گیربکس

ارتقاء گیربکس برای تحمل بارهای بیشتر و تغییرات دمایی گسترده تر

2) روانکاری نادرست گیربکس صنعتی
روانکاری نادرست گیربکس

روغن کاری و روانکاری نادرست گیربکس صنعتی می تواند آسیب قابل توجهی به گیربکس و قطعات آن وارد نماید. برای روغن کاری گیربکس صنعتی حتماً مطابق با دستورالعمل شرکت سازنده عمل نمایید. علل این ایراد شامل:

کم بودن سطح روغن یا روانکاری نادرست
استفاده از روان کننده آلوده و کثیف
نگهداری نادرست گیربکس؛ بررسی قطعات و تعویض روغن دوره ای و منظم
روانکاری نادرست گیربکس صنعتی، علائم مختلفی دارد؛ از جمله:

صدای بیش از حد؛ شبیه به صدای ناله، ساییده شدن یا کلیک
لرزش
گرمای بیش از حد
برای رفع روانکاری نادرست گیربکس صنعتی می توان راه حل های زیر را در پیش گرفت:

افزودن روغن یا تعویض روان کننده
استفاده از روان کننده های با کیفیت تر
تعمیر و نگهداری منظم